❶ 焊縫層間溫度一般控制在多少度以下
一般而言，焊縫層間溫度控制在200-250 以下。
高鎳合金的層間溫度是60度，奧氏體不銹鋼一般控制在150度左右，甚至更低，這主要看合金鋼的質量分數而定。
❷ 焊接的溫度要多少度
焊接的溫度很高，尤其是電弧溫度得2000℃以上。
焊接的時候有一個溫度需要控制，那就是層間溫度，多層焊接的時候，層間溫度不能過高，不銹鋼控制在120℃以下，普通的低碳鋼控制在300~350℃以下。
❸ 460材質焊接層間溫度是多少
150攝氏度。選用滿足成分及力學性能要求的埋弧焊絲和460MPa耐火耐候鋼，鋼板焊前預熱20到150攝氏度，採用150攝氏度的溫度持續焊接，因此層間的溫度是150度。層間溫度是道間溫度的別稱。道間溫度是多道焊縫及母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度，一般用最高值表示。
❹ 254smo不銹鋼焊接預熱溫度及層間溫度應該保持多少
254smo鋼用於強腐蝕性環境中，要求焊接接頭在力學性能和耐腐蝕性要優於或相同於母材，焊接特點是：
1、 焊接前要求嚴格清理，因為任何雜質、污物進入熔池都將降低焊縫的耐蝕性能。
2、 焊接過程中避免是材料與銅、黃銅、鋅發生接觸，以免銅、鋅進入到晶粒邊界引起裂紋。
3、 適宜選擇較低的焊接熱輸入。
4、 控制層間溫度不高於150℃，接觸腐蝕介質的一面最後焊接。
5、 焊後採取緩慢冷冷措施，防止弧坑裂紋。
6、 為獲得最佳耐腐蝕性能，焊後應對焊縫及熱影響去進行酸洗、鈍化處理
焊接可採用TIG焊接方法，電源極性為直流正接。保護氣體採用100%氬氣，純度不應低於99.99%。焊絲選擇ERNiCrMo-3。焊絲規格1.2、2.4mm。
焊接工藝參數可依據焊接工藝試驗確定，也可參照如下執行：
焊接前坡口及起兩側面至少50mm范圍內清理干凈，並用丙酮檫凈，清理結束後進行定位焊接，定位焊接的背面也要進行氬氣保護，定位焊時的保護氣體流量要比正常焊接時大1.5倍以上，正常焊接不要從定位焊焊縫處起弧，焊到定位焊焊縫前要熄弧，用砂輪將定位焊焊縫磨掉或將其端部磨掉並形成斜面後再施焊。多層焊接前每層都要用丙酮清洗，焊後進行PT檢驗，確認無任何缺陷後，方可進行焊接。焊接過程中焊絲不許做橫向擺動，保護氣體提前5秒給出，熄弧後延遲5秒停氣。
❺ 請問在焊接管道過程中焊接溫度不能低於多少度
不同的材質，不同的厚度以及不同的環境要求是不同的。通常來講，環境溫度低於5攝氏度需要預熱焊接。普通低碳鋼根據環境溫度以及厚度，預熱溫度可以在50-150之間，層間溫度的話一般控制在250攝氏度以內。奧氏體不銹鋼一般不預熱，層溫控制在150℃以內。得看具體得材質判斷，有很多講究得！
❻ 手工電弧焊焊接時層間溫度怎麼確定
可以焊完每道後以測溫槍測量層間溫度，但必須注意的是如果該焊件要求預熱回那麼層間溫度應控制答在預熱溫度以上，以防產生冷裂紋。
多層焊層間溫度要看什麼母材而決定，比如奧氏體不銹鋼層間溫度最好是100度以下，普通的碳鋼一般控制在100~150度。具體你可以查閱JB/T4709看看。
❼ 焊接層間溫度怎麼確定,有什麼標准可以參考嗎
這要看你焊接的抄母材材襲質，母材厚度。比如焊條焊接8mm厚的不銹鋼，V型坡口，兩層焊接，層間溫度就要控制在60~70之間，即用手靠近不感覺燙手即可；而焊接耐熱鋼15CrMo，層間溫度就要在200~350左右。
你去參考《焊工手冊》和《焊接工程師手冊》，會有收獲
❽ 鋼管柱單v坡口對接橫焊層間溫度應該是多少度才合乎標准
焊接過程中的溫度控制很重要，得根據材料的焊接性能來，焊接性差的溫度高些，焊接性專好的溫度低些，屬固定的標准好像沒有。做鋼管的材料一般焊接性好，溫度控制在20~200度之間即可，稍微高點問題也不大。
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❾ 焊接層間溫度怎麼確定，有什麼標准可以參考嗎
焊接層間溫度取決於焊接方法、鋼材牌號、焊接處鋼材最大厚度。你可以參照AWS D1.1：2008《鋼結構焊接規范》的表3.2「免除評定的最低預熱和道間溫度」，在此表中所列鋼材牌號為美國的，對於國內的鋼材牌號只需找到與之相對應或相近的表中所列鋼材牌號就可以使用此表。
❿ 不銹鋼多層焊接時，層間溫度如何選擇，有沒有這方面的標准
不銹鋼多層焊前預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預熱溫度過高,會導致不銹鋼多層焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預熱溫度過低,則起不到預熱的作用,無法防止裂紋的形成。不銹鋼復多層與碳鋼焊接的預熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。
不銹鋼復合板的焊前准備，不銹鋼多層的切割以及坡口加工盡量採用機械加工方法,切割面應光滑,採用剪床切割時,復層應朝上。也可以採用等離子切割,切割時復層朝上,嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
不銹鋼多層加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設計規定,如設計未明確規定的,可參照圖其他選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少,熔合比小,便於操作。坡口加工一般採用機械方法製成。若採用等離子切割,氣割等方法開制坡口,則必須去除復材表面的氧化層。 加工完的坡口要進行外觀檢查,不得有裂紋和分層,否則應進行修補。不銹鋼復合板的焊前清理，坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理,清除表面的油污,銹跡,金屬屑,氧化膜及其他污物,復層距離坡口100mm范圍內應塗防飛濺塗料。
不銹鋼復合板裝配應以復層為基準,其錯邊量不得大於復層厚度的二分之一,且不大於2mm,對於復層厚度不同時,按較小的復層厚度取錯邊量。定位焊應焊在基層母材上,且採用與焊接基層金屬相同的焊接材料。
為防止不銹鋼復合板焊接一側晶體粗大,產生脆化和裂紋,還要採取以下工藝措施 ：① 選用小的熱輸入,小的焊接電流,較快的焊接速度。②採用短弧焊,電弧稍偏向碳鋼母材側,使兩母材金屬受熱均勻一致。③由於需要多層焊,前一層焊縫冷卻至200～300℃後焊下一道焊縫。④焊後進行緩冷。
不銹鋼復合板的預熱溫度和層間溫度的差別不同需要分別對待。