焊接反修磨不到東西是怎麼回事

⑴ 電烙鐵焊接不上是什麼原因

原因：
1、要考慮電烙鐵自身質量問題。
2、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。
3、使用前未將沾錫面吃錫。
4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
5、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
6、干燒」電烙鐵頭，如：焊台開著不使用，而電烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化。
7、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
常用的解決方法：
1、是用小刀颳去電烙鐵頭氧化層，露出沒有被空氣氧化的銅。然後，放進松香盒裡蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。
使用該方法的缺點：但用這種方法清除的不徹底，同時，長期刮下去，烙鐵咀會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞烙鐵咀。
2、把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經1～2分鍾取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新。對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。

⑵ 氬焊機焊接時起不到熔化的效果，是為什麼

1 焊接電流過小。

2 鎢極沒有修磨好。焊接電弧太散。
3 鎢極 伸出長度不合適。
4 焊接時間過短，溫度達不到。

⑶ 如圖焊接後的焊點要怎樣打磨用砂紙還是什麼我希望打磨到看不出來，要怎麼操作需要什麼耗材

需要手工角向砂輪機，打磨百葉砂輪片和拋光片。
先打磨平整，然後拋光一下，就看不出被焊接的痕跡了。

⑷ 如圖的焊點我想磨到看不出有焊接過，請問要如何打磨需要什麼配材打磨步驟又應該是怎樣的

角向打磨機，百頁片（拋光片），拋光輪。
拋光片將焊點打磨到與平面間的過渡極平滑，然後用纖維質的拋光輪整體（焊點及周圍）拋光至光亮或亞光即可。

⑸ 兩個生銹的鐵片焊接不到一起是因為焊條太細了嗎

為了達到優質的焊縫，焊接工件(焊接母材)在焊接前，應該清理打磨干凈待焊區域的鐵銹、油污等雜質，並打磨出金屬光澤。你出現的問題應該是鐵銹太厚了，焊接電流偏小的原因。焊接電流要根據工件的厚度、焊條大小、焊接位置來做適當的調節。

⑹ 二保焊焊接時焊絲出絲不暢怎麼處理

首先要檢查導電嘴兒口徑是不是發生變化或者是堵塞 ，然後再檢查送絲機構當中的焊絲壓輪是不是太緊或者太松 。

⑺ 錫焊焊接時總焊接不上什麼原因

被焊接材料表面有氧化物，焊前抹一點松香或硝酸鋅（氯化鋅）溶液即可。

脫脂劑：使用脫脂劑清潔待焊接的金屬有助於焊接更牢固，沿著焊接的邊緣磨削或銼削斜面，有助於液態金屬深入滲透到接頭中，通過輕微研磨或銼削來清理焊縫，不要過度焊接，會破壞焊縫。

電極：電極工具將電流從焊機傳遞到被焊接的材料，加熱變成液體，電極頭由非消耗性鎢製成，由於焊縫的形狀不均勻或薄弱，一些焊縫需要進給加強接頭，焊棒使用電極進料送絲。

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焊接材料的有害性：

（1）焊接勞動衛生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。

(2）葯皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。

和碳弧氣刨，如果長期在作業空間狹小的環境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛生防護不好的情況下，會對呼吸系統等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。

⑻ 關於焊接中遇到的一些問題請教！

一項一項的回答吧，也不一定專業
1.焊接的時候發現有的焊縫很亮有的發暗，有沒有人知道是怎麼回事啊？這個不知道亮到多少暗到多少，一般是金屬光澤，表面平整會看起來亮一些，粗糙會暗一些這是光線反射問題，如果差別很大，暗的自然就是有雜質了，亮不知道到什麼程度，除非是表面處理過的。
2.
焊接艙蓋上面的加強板的時候因為前天下雨了用乙炔烘了之後焊起來還是會有氣泡，我看有的焊接師傅直接先焊一條小的
上面全是氣泡，然後用大焊縫把它蓋住，這樣做可以嗎，會不會對焊接質量造成影響？你這問題顯示不必要回答，因為有水焊接是工藝絕對禁止的。
3.焊接的時候艙蓋裡面的水沒有排凈，大概有五公分的水深，但是還是在焊接作業，這樣做危險性大不大？危險性有多大？不知道什麼設計的艙蓋，問一下設計人員為好，當然我明白樓主的意思是看看這樣焊會不會出問題，檢驗人員或者業主發現我想你看他們的態度就知道了。
4.焊接的過程中焊縫上面出現像烤藍一樣的顏色，師傅說是底漆打磨的時候沒有磨干凈，是這樣嗎？是不是焊接的質量問題？烤藍的顏色是因為有雜質摻入，氧化造成的。不一定只是底漆，如果認為底漆的話，還要看底漆的可焊性，可以查一下底漆的說明書。
5.焊接過程中火花飛濺是因為有氣孔嗎？飛濺氣孔？不明白什麼意思，飛濺是因為熔化的金屬未在熔池內冷卻造成的。產生原因有很多種，不外乎力的作用，但是不知道你說的氣孔是什麼氣孔。
6.焊接時熔池裡面出現黑色塊狀物是夾渣嗎（冷卻之後看不出來）？
是拿著焊帽看的嗎？如果是浮在熔池上那就是葯皮，如果不浮起來壓到里邊而隨金屬冷卻了基本就是夾渣了。
說的不一定專業，可能有些錯誤歡迎指正。
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⑼ 點焊機焊點不牢固，開始焊接時是可以的，到焊接過了50～60件後就會出現不牢，隔斷時間會又好，如何調整

電阻點焊機焊接50~60件後，出現焊接不牢固原因如下：
1：焊機容量太小。連續大電流焊接超出了焊機額定容量要求，焊機過載導致的焊接電流不足，引起虛焊導致焊接不牢固。
2：焊機額定輸出焊接電流太低。根據工件材質、厚度、焊機額定輸出電流機容量等因素，選擇適當的焊接參數、焊接壓力及焊接工藝。
3：焊機負載率過低。可以降低焊機工作時間，增加焊機休息時間。當然，更換大功率焊機才是治標兼治本的唯一辦法。
4：焊接迴路接觸不良。導致焊接一段時間後，連接處發熱出現工件虛焊。檢查迴路接觸點並牢固固定。點擊或其他接觸點出現氧化及時清理打磨干凈。