如何焊接跳焊

❶ 後退焊法是怎麼樣的

旋焊方法的最簡單形式是從一端向另一端直通焊接。在這種情況下，沿焊縫全長施焊時間有很大差距，溫度分布不均勻，焊後變形大，因此在施焊方法上應力求減輕加熱的不均勻性，以減小焊接變形，根據這一原則，如果對焊件上的長焊縫採用連續焊接的方法，將會使焊件產生較大的變形。若條件允許可用斷續焊縫來代替連續焊縫，或採用不同的焊接方向和順序來焊接。當焊縫長度超過1m時，可採用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法(每段長度以200—250mm為宜)、交替焊法、分中對稱焊法來焊接，採用不同焊接順序的對接焊縫，其中以逐步退焊法效果最好，這是由於該方法將焊縫全長分為若干段，各段依次焊接，並使每段的終點與前一段的起點重合，如果每段的長度不大，焊完該段而到達前一段的起點時，起點的溫度還很高，因此溫度差不很大。這樣改善了不均勻加熱和冷卻的程度，減少了焊後的應力與變形，通常每段的長度以焊完一根焊條的長度為限。對於分中對稱焊法，主要是使焊件兩端能自由收縮，亦可達到減少變形與應力的目的。例如，鍋爐防焦箱是在圓筒上側有兩排共30個管接頭，焊縫集中，又偏於一側，焊後產生較大的彎曲變形。鍋爐中的防焦箱

採用跳焊的焊接順序可解決變形問題。先由一名焊工在第一根防焦箱上相隔2～3個管接頭跳焊一個接頭。跳焊完第一根後接著又到第二根進行同樣的跳焊。依次把6～10根防焦箱跳焊過一遍後，再反過來從第一根開始跳焊第二遍，這時早已焊好的管接頭溫度已降低到40～50℃。這樣反復跳焊幾遍直到全部管接頭焊完。

❷ 鏟車鏟板的焊接法

1. 焊條應該在350℃-400℃下恆溫1-2小時。目前的情況建議焊接前在車間暖氣管子上進行預熱保溫。

2. 板材開坡口後，在相應的工裝台架上進行裝配，要求裝配間隙為：0-2mm。建議定位焊長度和間距：20-25mm和150-200mm。

3. 焊接前，清潔坡口及其兩側20mm范圍內的鐵銹，油污，灰塵，水分等贓物，使其露出金屬光澤。

4. 通過計算，根據材質決定預熱溫度。

5. 先用手工電弧焊進行打底焊接，打底時應用短弧焊接，焊接參數稍小，保證焊透即可。打底層數視實際情況而定，大概為1-2層。

6. 打底焊結束後，用氣體保護焊焊接剩下的焊縫。焊接時注意控制層間溫度，大概為：400℃。焊接每層焊縫時，上層焊接方向應該與下層焊接方向相反，且上層焊縫的焊接接頭應該與下層焊縫接頭錯開15-20mm。

7. 蓋面焊接，焊接參數調節偏大點，保證焊縫表面的成型良好，不能出現咬邊，裂紋，氣孔等缺陷，若發現，應該及時的修補。

8. 焊接結束後，打磨所有的焊縫，使其與母材平穩、圓滑過渡，不得有突變的情況出現，以減小焊縫的應力。另外，採用錘擊法適當的敲擊焊縫，有效的減小焊縫的應力，防止焊縫出現開裂的現象。

9. 角焊縫的焊接遇到包角時，應該有良好的包角焊。

10. 如果必要，焊接對接縫時，兩端應該加與母材同等厚度，且坡口大小一致的引弧板和熄弧板，保證兩個端頭的焊縫熔合良好。

11. 焊接順序整體要求：整體採取對稱的焊接方法，從中間向兩頭焊接。考慮到對接縫的收縮量大，所以先焊接對接縫，再焊接角焊縫；焊接角焊縫時，先焊接立角焊縫，再焊接平角及仰角焊縫；先焊接短焊縫，再焊接長焊縫。

12. 遇到長度大於一米的焊縫時，應該採取跳焊法分段焊接。

13. 焊縫尺寸要求：對接縫余高h：1-3mm，角焊縫焊角k:δ=12-23mm時，k=8mm; δ=23-30mm時,k=10mm。

鏟車鏟板的的焊接質量在很大程度影響鏟板的使用壽命，一定要選擇專業的加工企業，像上海的法鋼等，在耐磨鋼板的焊接方面有不錯的經驗和工藝。

❸ 請問焊縫的合理焊接順序是什麼

焊接順序，注意以下原則：
結構對稱時，採用對稱焊法；焊縫多比較集中時，採用跳內焊法分容散受熱避免集中受熱。
長焊縫大於1米焊縫，採用分段退焊等；對組合件，先部件組焊矯正合格後，再整體拼裝;
結構不對稱時，先焊焊縫少的一側。
先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮，以最大限度地減少焊接應力。
先焊工作時受力較大的焊縫，使內應力合理分布。

❹ 電焊焊接立焊5毫米鋼板的焊法

什麼是立焊？立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。今天唐山九洲技校的老師給大家支兩招，電焊立焊的焊法，希望能對同學們有所幫助。

首先，電焊接立焊的時候要把電流電壓調小點，相對平焊來說，你要明白什麼是電流電壓正好，所謂電流電壓合適就是，焊絲出來後，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎上，電壓要比正好值稍大一點。

1、把立焊位置的擦拭乾凈，重點注意油脂、定位焊葯渣、水。

2、要知道准備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標准焊角。注意高質量焊接必須是從下往上焊接。

3、靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池，焊絲充分溶解所形成的范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。

4、過定位點的方法：有很多種在這里給你主要講訴兩個：一是直接過渡法，注意對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意因為過渡快，溶解不透定位點，容易炸焊，要穿好防護衣。 二是點焊過渡法，在焊接到定位點的時候，停下以左右擺動2次為一來回，點焊過渡直到過去定位點，繼續焊接就好了。

5、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。

6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的話，可以不擺直接挑上去，技術要求有點高。

焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由於視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質量，不僅要求有較為熟練的操作技術，還應注意力高度集中。初學者練習時應注意：電流要合適，焊條要對正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。你在焊角焊縫時要看熔池，如果溶池凸起來了就電流大了，電流要合適，讓它左右一樣寬，擺動時要有節奏，你試一下。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜於初學者引弧操作。

1. 引弧

(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，

(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧
方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

圖4-14基本運條方法
3．焊縫收尾

焊縫收尾時，為了不出現尾坑，焊條應停止向前移動，而採用劃圈收尾法或反復斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法---焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

(2) 反復斷弧法---焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

給你說一個最簡單的方法,適合新手使用.第一次用一個不熟悉的焊機那麼假設3.2的就先調節到150A燒一根焊條,焊條焊接到根部有 5公分的時候如果發紅那麼你就<不能過分的紅>肯定是電流過大,那麼就小上四圈到六圈,記得再焊接的時候一根焊條燒完絕對不能見一點紅.這個電流平橫立仰隨便你搞電流不大不小正合適.焊接的方法採用挑弧焊接,(俺狂妄一點.我認為這個方法比月牙鋸齒的都要容易操作,書本上的不一定就是最合適的，自從進了船廠我就沒有見過一個手工用月牙和鋸齒方法的）。

對於初學者來說，焊條融化所形成的溶滴及熔池中的熔化金屬要向下淌，這樣就使焊縫成型困難，為了克服這個困難，可以採取以下措施；首先在選擇焊條直徑和電流數值時都應比平焊小。立焊電流比平焊小10%--15%。這樣可以避免過多熔化金屬下淌。其次，採用短弧焊接法可以避免因電弧過長造成的溶滴下淌及嚴重的飛濺
立焊時應注意的問題如下；
（1）焊條的位置；焊條與兩塊鋼板的夾角應小於45度，並根據不同的板厚改變夾角的大小。焊條與焊縫中心線的夾角保持60度--80度
（2）熔化金屬的控制；立焊操作的關鍵是如何控制熔化金屬，運條速度必須一致，當焊條在焊縫兩邊緣時，要將電弧進一步縮短，並且稍微停留，這樣有利於溶滴過渡並減小輻射面積，可以防止產生咬邊等缺陷。
（3）焊條的擺動；對焊腳尺寸較小採用直線往復雲條法（斷弧跳焊），
對焊腳尺寸較大時，可採用月牙，三角。鋸齒形雲條
未了避免出現咬邊等缺陷。除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩邊應稍停留片刻，時熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣。

❺ 鋼結構行車樑上走道板花紋鋼板中加勁板怎麼焊接是跳焊嗎

跳焊對焊都可以！

滿焊完全沒必要！

注意變形！

對了，花焊液可以

❻ 如何防止焊接的變形和焊接變形後 正確的校正方法

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

1、預留收縮變形量：根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後 工件達到所要求的形狀、尺寸。

2、反變形法：根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。

3、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。

(6)如何焊接跳焊擴展閱讀：

焊接注意事項：

1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

參考資料來源：網路-焊接

參考資料來源：網路-焊接變形

參考資料來源：網路-校正方法

❼ 急：碳鋼儲罐壁板與地板角焊縫具體焊接工藝是什麼呢

依產品設計圖的儲罐材質，角焊縫焊腳尺寸，技術要求確定焊接工藝。無特殊要求的Q235儲罐，可用氣保焊焊接：焊接變形量小；焊接速度快；易於實現自動焊......，順序是1：組焊地板，（要會單焊雙成型），先縱後橫，先內後外，不能有交叉焊縫。。。2（.有大型吊裝設備）將壁板焊成筒體後（減少橫立焊）吊裝於地板上組裝點焊，盡量避開交叉焊縫。至於罐內外同焊，分段，退焊，跳焊都是為了減小焊接變形及焊接應力的方法。氣保焊工藝：焊接電壓24—28V,焊接電流220—260A，氣體流量15-18L/MIN（最好2:8混合氣），焊速360—450，

❽ 鋼結構焊接要點是什麼

1、焊接施工注意選擇最佳電壓。

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該採用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。

2、施焊時注意控制電弧長度。

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

為了保證焊縫質量，施焊時一般多採用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象。

第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。

3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸。

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小於0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接。

(8)如何焊接跳焊擴展閱讀

應注意的質量問題有：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。

❾ 不銹鋼材質的保溫杯怎麼焊接

不銹鋼保溫杯的焊接：

1、由內外雙層不銹鋼製造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起；

2、再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達到真空保溫的效果。

❿ 鋼結構行車樑上走道板花紋鋼板中加勁板怎麼焊接是跳焊嗎

花焊，隔100一段，對錯焊接