焊接管道死口角度尺寸怎麼算

㈠ 管道焊接寸口怎麼計算

管線寸口＋（大小頭數量 × 管線寸口×2）對於非裝置區及管廊區，可以按公式計算，非裝置區的焊接工程量=焊口數（管線總長度/單線管線長度）

㈡ 角焊縫高度和寬度計算

焊角尺寸就是角焊縫高度，就是焊縫呈等腰直角三角形那個直角邊的長度。一內般的焊角高度為相鄰較容薄板的0.7，舉個例子一個10mm的板和20mm 的板相焊，焊角高度為7mm。
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㈢ 管道焊接寸口怎麼計箅

咨詢記錄 · 回答於2021-05-13

㈣ 焊接坡口角度如何確定

兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°。

直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°

坡口角度是影響焊縫成形、焊接稀釋率、熔合區形狀的一個重要焊接工藝因素，甚至還影響焊接電弧的穩定性。

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1、電弧形狀

當電流電壓一定的情況下，電弧的形狀是不變的，而會隨著坡口夾角的大小上下移動，不會發生左右的變化。很明顯，在電弧電壓不變的情況下，電弧熔化點到母材的距離相同。

坡口角度越小，電弧為保持原來形狀，電弧上移，電弧下坡口根部的距離就越大；反之，坡口角度越大，電弧為保持原來形狀，電弧下移，這個距離就越小。

由於電弧是由電壓控制，電弧長度與電壓成正比，隨著電壓的變化而變化。改變坡口角度，電弧所能到達坡口根部的距離明顯不同。

2、穿深厚度

在12個不同角度坡口的試驗中，穿透深度也是隨著坡口角度大小的變化而變化的，30°～45°坡口形成了負數，50°正好為零，隨著坡口角度的加大穿透深度也隨著加大直至焊穿。

同時可以看出隨著坡口角度由小到大，電弧至根部距離是由大變小，未融合深度也是由大變小，而穿透深度是由小變大。不難分析，角度越小，鈍邊需要隨著減小甚至不留鈍邊，角度加大，鈍邊也要適當地加大。

所以角度大小與鈍邊成正比。根據以上分析，45°以下角度坡口留8mm鈍邊不能滿足焊縫要求，需減小鈍邊厚度來保證焊縫質量，但是角變形較難控制。

70°以上角度坡口雖然能充分焊透，但是有些浪費材料。恰到好處的坡口角度與達到理想焊縫質量要求的坡口角度為50°～60°。

㈤ 焊接鋼管彎頭尺寸怎麼計算啊

對彎頭尺寸的復計算公制式這個話題有著自己獨道的見解,下面經驗之談，希望大家多多學習。
1、1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524,其實就是通徑*倍數,將得出的結果的小數點後面的數字四捨五入取整數,如219的通徑是200,中心高即為200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=152.4,取152。
（適用於DN100 及以上彎頭曲率半徑的演算法 方便快捷計算）。

2、 戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

4、內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數

5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工餘量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工餘量

㈥ 管道焊接寸口怎麼計箅

管道焊接寸口，
也就是焊接當量，
是計算焊接工作量的單位，
國外叫達因，
指的是直徑1英寸的一個焊口。

㈦ 焊接角高度如何計算

1.
角焊縫
⑴
角焊縫斷面形式
實際應用的角焊縫大致有圖所示的幾種斷面形式。圖中K為焊腳尺寸，α為計算厚度，強度計算時稱它為計算斷面。（圖顯示不出，α=0.707K）
⑶
尺寸要求
①
焊縫的焊腳尺寸K（mm）不得小於1.5根號t
，t（mm）為較厚焊件厚度(當採用低氫型鹼性焊條施焊時，t可採用較薄焊件的厚度)。但對埋弧自動焊，最小焊腳尺寸可減小1mm；對T形連接的單面焊縫，應增加1mm。當焊件厚度等於或小於4mm時，則最小焊腳尺寸與焊件厚度相同。
②
角焊縫的焊腳尺寸不宜大於較薄焊件厚度的1.2倍（鋼管結構除外）但板件（厚度為t）邊緣的角焊縫最大焊腳尺寸，尚應符合：當t≤6mm時，K≤t；當t＞6mm時，K≤t-（1～2）mm。圓孔或槽孔內的角焊縫焊腳尺寸尚不宜大於圓孔或槽孔短徑的1/3。
③
當焊件的厚度相差較大且等焊腳尺寸不能符合以上兩條時，可採用不等焊腳尺寸，與較薄焊件接觸的焊腳邊應符合第②款的要求；與較厚焊件接觸的焊腳邊應符合①的要求。不等焊腳角焊縫不宜在靜載下採用，因為增加焊腳長度並不能提高靜載強度，反而增加填充金屬量。
④
側面角焊縫或正面角焊縫的計算長度不得小於8K和40mm，不宜大於60K，當大於時，其超過部分在計算中不予考慮。若內力沿側面角焊縫全長分布時，其計算長度不受此限。
⑤
在直接承受動力載荷的結構中，角焊縫表面應做成直線形或凹形。焊腳尺寸的比例：對正面角焊縫宜為1：1.5（長邊順內力方向）；對側面角焊縫可為1：1。
⑥
在次要構件或次要焊縫連接中，可採用斷續角焊縫。斷續角焊縫焊段的長度不得小於10K或50mm，其靜距不應大於15t（受壓構件）或30t（受拉構件），t為較薄焊件的厚度。
⑦
當板件的端部僅有兩側面角焊縫連接時，每條側面角焊縫長度不宜小於兩側面角焊縫之間的距離；同時兩側面角焊縫之間的距離不宜大於16t（當t＞12mm）或190mm（當t≤12mm），t為較薄焊件的厚度。
⑷
其他要求
①
桿件與節點板德連接焊縫宜採用兩面側焊，也可用三面圍焊，對角鋼桿件可採用L形圍焊，所有圍焊的轉角處必須連續施焊。
②
當角焊縫的端部在構件轉角處作長度為2K的繞角焊時，轉角處必須連續施焊。
③
在搭接連接中，搭接長度不得小於焊件較小厚度的5倍，並不得小於25mm。
④
角焊縫兩焊腳邊的夾角α一般為90°（直角角焊縫）。夾角α＞135°（焊縫表面較難成型，受力狀況不良）或α＜60°（焊縫施焊條件差，根部將留有空隙和焊渣）的斜角角焊縫，不宜用作受力焊縫（鋼管結構除外）。

㈧ 焊接角高度如何計算

與焊件的厚度有關，最小焊腳尺寸是=1.5*（t1的根號）t1=較厚焊件的板厚

最大焊腳尺寸是=1.2*t2 t2=較薄焊件厚度

當焊件邊緣厚度t≤6㎜，可取最大焊腳尺寸；

當焊件邊緣厚度t＞6㎜，可取最小焊腳尺寸；

總之選擇應符合最小焊腳尺≤應選尺寸≤寸最大焊腳尺寸。

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接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

焊接原則：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

㈨ 焊口寸口標准公式怎麼算

1、首先根據管子管徑（公稱直徑DN）,將管子折算為英寸值。
如：Φ914的管子，折算為：914÷25.4=35.98≈36英寸
Φ508的管子，折算為：508÷25.4=20英寸
2、以管壁厚10mm為基準，當壁厚大於10mm時，厚度每增加2mm時，在計算時增加0.1系數。當壁厚小於10mm時，按10mm計算。
如：Φ914×28的管子，厚度為28mm，則計算增加系數為0.9。
3、工藝管線寸口統計計算方法
管子折算英寸數值乘以（1＋增加系數）
如：Φ914×28的管子，每道焊口折算寸口數為：36×（1＋0.9）=68.4。
Φ508×16的管子，每道焊口折算寸口數為：20×（1＋0.3）=26。
管材英寸數  除以8  乘以壁厚

㈩ 管道焊接寸口怎麼計算

管線寸口+(大小頭數量× 管線寸口× 2) 對於非裝置區即管廊區，可以按公式計算：非裝置區的焊接工程量=焊口數 (管線總長度/單根管線長度） 。

從事市政公用工程施工的焊工，必須持有國家有關部門頒發的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應在有效期內。

焊接前應查驗管材、焊接材料的材質是否符合設計文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現場焊接條件一致；按標準的規定．根據焊接材料的特性進行焊接工藝評定，並據此制定焊接工藝指導書；焊接工作必須按焊接工藝指導書的規定進行。

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焊接標准規范

1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。