不銹鋼預熱多少度焊接

Ⅰ 不銹鋼焊接方法加溫到多少度

焊接溫度在1000到1200度之間，

Ⅱ 254smo不銹鋼焊接預熱溫度及層間溫度應該保持多少

254smo鋼用於強腐蝕性環境中，要求焊接接頭在力學性能和耐腐蝕性要優於或相同於母材，焊接特點是：
1、 焊接前要求嚴格清理，因為任何雜質、污物進入熔池都將降低焊縫的耐蝕性能。
2、 焊接過程中避免是材料與銅、黃銅、鋅發生接觸，以免銅、鋅進入到晶粒邊界引起裂紋。
3、 適宜選擇較低的焊接熱輸入。
4、 控制層間溫度不高於150℃，接觸腐蝕介質的一面最後焊接。
5、 焊後採取緩慢冷冷措施，防止弧坑裂紋。
6、 為獲得最佳耐腐蝕性能，焊後應對焊縫及熱影響去進行酸洗、鈍化處理
焊接可採用TIG焊接方法，電源極性為直流正接。保護氣體採用100%氬氣，純度不應低於99.99%。焊絲選擇ERNiCrMo-3。焊絲規格1.2、2.4mm。
焊接工藝參數可依據焊接工藝試驗確定，也可參照如下執行：

焊接前坡口及起兩側面至少50mm范圍內清理干凈，並用丙酮檫凈，清理結束後進行定位焊接，定位焊接的背面也要進行氬氣保護，定位焊時的保護氣體流量要比正常焊接時大1.5倍以上，正常焊接不要從定位焊焊縫處起弧，焊到定位焊焊縫前要熄弧，用砂輪將定位焊焊縫磨掉或將其端部磨掉並形成斜面後再施焊。多層焊接前每層都要用丙酮清洗，焊後進行PT檢驗，確認無任何缺陷後，方可進行焊接。焊接過程中焊絲不許做橫向擺動，保護氣體提前5秒給出，熄弧後延遲5秒停氣。

Ⅲ Q345焊接預熱溫度、層間溫度要求

摘要 一般而言，焊縫層間溫度控制在200-250 以下。高鎳合金的層間溫度是60度，奧氏體不銹鋼一般控制在150度左右，甚至更低，這主要看合金鋼的質量分數而定。層間溫度是道間溫度的別稱。道間溫度是多道焊縫及母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度，一般用最高值表示。層間溫度數值的確定要以評定合格的焊接工藝為准。設定焊接工藝中層間溫度參數時，要充分考慮母材材質、壁厚、熱輸入等因素，可以參考AWS等標准，並結合實際情況設定一個合理的溫度值，保證理化檢測能通過評定的要求。

Ⅳ 焊接的適宜溫度

焊接的溫度很高，特別是電弧溫度得2000℃以上。
焊接的時候有一個溫度需要控制，那就是層間溫度，多層焊接的時候，層間溫度不能過高，不銹鋼控制在120℃以下，普通的低碳鋼控制在300~350℃以下。

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焊接的方法：

1、焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

2、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

3、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

4、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

5、焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量

參考資料來源:網路-焊接

Ⅳ 不銹鋼薄板焊接的最低室內溫度要求是多少

但在石化的不銹鋼焊接規程里，說的是0度以下時要預熱到15度才施焊。

Ⅵ 36mm不銹鋼板採用手工焊焊接時，外界溫度低於多少度需要預熱

一般是5度，如果有預熱要求的焊縫，要在規定的預熱溫度基礎上再加20-50度

Ⅶ 不銹鋼薄板焊接的最低室內溫度要求是多少

咨詢記錄 · 回答於2021-10-25

Ⅷ 不銹鋼多層焊接時，層間溫度如何選擇，有沒有這方面的標准

不銹鋼多層焊前預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預熱溫度過高,會導致不銹鋼多層焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預熱溫度過低,則起不到預熱的作用,無法防止裂紋的形成。不銹鋼復多層與碳鋼焊接的預熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。
不銹鋼復合板的焊前准備，不銹鋼多層的切割以及坡口加工盡量採用機械加工方法,切割面應光滑,採用剪床切割時,復層應朝上。也可以採用等離子切割,切割時復層朝上,嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
不銹鋼多層加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設計規定,如設計未明確規定的,可參照圖其他選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少,熔合比小,便於操作。坡口加工一般採用機械方法製成。若採用等離子切割,氣割等方法開制坡口,則必須去除復材表面的氧化層。 加工完的坡口要進行外觀檢查,不得有裂紋和分層,否則應進行修補。不銹鋼復合板的焊前清理，坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理,清除表面的油污,銹跡,金屬屑,氧化膜及其他污物,復層距離坡口100mm范圍內應塗防飛濺塗料。
不銹鋼復合板裝配應以復層為基準,其錯邊量不得大於復層厚度的二分之一,且不大於2mm,對於復層厚度不同時,按較小的復層厚度取錯邊量。定位焊應焊在基層母材上,且採用與焊接基層金屬相同的焊接材料。
為防止不銹鋼復合板焊接一側晶體粗大,產生脆化和裂紋,還要採取以下工藝措施 ：① 選用小的熱輸入,小的焊接電流,較快的焊接速度。②採用短弧焊,電弧稍偏向碳鋼母材側,使兩母材金屬受熱均勻一致。③由於需要多層焊,前一層焊縫冷卻至200～300℃後焊下一道焊縫。④焊後進行緩冷。
不銹鋼復合板的預熱溫度和層間溫度的差別不同需要分別對待。

Ⅸ 1Cr13堆焊前預熱溫度是多少200-300攝氏度還是350-450

1CR13是馬氏體不銹鋼，堆焊前的預熱溫度大概為220-280度就可以了。焊後要緩慢冷卻至室溫。當然，我不知道樓主是在什麼用途，如果能在焊後再進行回火處理就最好，因為那樣可以去掉由於堆焊引起的應力。

Ⅹ 奧氏體不銹鋼管在環境溫度低於0度的情況下應如何焊接

焊前預熱，在開始施焊區域200mm范圍內，防止接頭生成淬硬組織，產生冷裂紋。焊前預熱溫度一般在100-200度， 焊後預熱不屬於熱處理，也是一種緩冷措施，後熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對消氫處理的，一定的後熱溫度，能使焊縫中氫擴散出來，不至於集聚導致裂紋。 焊後熱保溫時間要根據工件厚度來確定，一般不會低於0.5小時的。