『壹』 二保焊機焊接的時候焊絲跳動是怎麼回事
焊絲跳動：首先檢查導電嘴口徑是不是發生變化 ，因為焊絲出嘴的時候是旋轉出來會與嘴子產生摩擦，嘴子口徑內發生變化或有異物是主要因素;其次,有可能是送絲軟管裡面有塵土堵塞，焊絲在行進中與軟管產生摩擦，表面的氧化物經過剮蹭也會促使焊絲跳動。還有一點就是在送絲輪上面，如果送絲輪送絲不穩定，或則口徑不對號的話會在焊絲上面留下剮蹭出現棱條，到達導電嘴位置也會跳絲的現象
另外一種：也有可能是你的電壓調節不到位，電流大而電壓小，焊接過程中焊絲未達到熔點，噼啪爆響，這個只需要適當修正電壓的匹配就可以解決
『貳』 焊機起伏不好是什麼原因
『叄』 焊接變形的原因是
材料對於焊接變形的影響不僅和焊接材料有關,而且和母材也有關系,材料的熱物理版性能權參數和力學性能參數都對焊接變形的產生過程有重要的影響。其中熱物理性能參數的影響主要體現在熱傳導系數上,一般熱傳導系數越小,溫度梯度越大,焊接變形越顯著。力學性能對焊接變形的影響比較復雜,熱膨脹系數的影響最為明顯,隨著熱膨脹系數的增加焊接變形相應增加。同時材料在高溫區的屈服極限和彈性模量及其隨溫度的變化率也起著十分重要的作用。
『肆』 焊機焊絲跳動是什麼原因
（氣保焊）焊絲在焊接過程中發生跳動，導致焊接電弧不穩定是導電嘴過度磨損造成的，必須更換新導電嘴才能解決問題。導電嘴直徑大於焊絲直徑0.02㎜，以直徑1.0㎜焊絲為例，導電嘴型號同樣是1.0（實際孔內徑為1.02㎜），由於焊接過程中焊絲源源不斷從導電嘴經過，產生的摩擦力導致導電嘴孔徑消耗性磨損，焊絲在導電嘴內擺動較大會使得焊絲在焊接過程中發生跳動，導致焊接電弧不穩，飛濺較大，焊縫熔附金屬極易出現氣孔、裂紋等缺陷。氣保焊焊機導電嘴是與易損件之一，焊接過程出現焊絲跳動必須及時更換。
『伍』 二保焊焊接時焊絲為什麼在熔池晃悠擺動不在一條線上
你好，焊絲在熔池晃悠擺動不在一條線上有兩種原因，1. 手不穩2 主要是導電嘴的孔徑己磨成橢圓形焊絲出口而擺動。
『陸』 氬弧焊搖擺焊怎麼老是滑槍，不往前走，而且還發黑請教大師傅，，，
搖把焊動作分解：1.噴嘴上下轉動，2.噴嘴左右扭動。兩個動作結合，出現鋸齒形軌跡，空焊把多加練習就可以了。發黑可能跟鎢極碰觸焊件、焊件沒有清理干凈、氬氣純度不夠、氬氣流量太小等有關
『柒』 二保焊平焊為什麼要擺動
1 為了獲得 更寬的焊縫。橫向擺動運條比直線運條焊縫更寬。
2 為了降低焊縫余高。熔化極焊接，焊縫最大余高0-3毫米。
3 為了降低焊接缺陷，焊接過程中 橫向擺動，可以將熔池中的氮氣 一氧化碳等氣體排出，減少氣孔缺陷。
4 焊縫橫向擺動，兩側稍作擺動中間走的快一下，可以保證焊縫兩側，與母材良好的熔合。避免 咬邊 未熔合 未焊透等缺陷。
二保焊，不像焊條手弧焊那樣具有預熱作用，通常採用 左向焊，也就是從右向左 推著焊。
（焊條手弧焊是右向焊，也就是從左向右拉著焊）。
厚度不超過6毫米的工件，二保焊都採用立向下焊。焊槍不做橫向擺動，直線向下焊接。為了避免擺動對熔池的控製成型難度。
立角焊可以多層焊。
『捌』 焊條電弧焊時焊條橫向擺動主要是為了保證焊縫的什麼
焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運條。運條包括沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。
焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，並保證焊縫兩側熔合良好。其擺動幅度應根據焊縫寬底與焊條直徑決定。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直 徑的2--5倍。
運條操作的禁忌：運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。
1.採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。
2.引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。
3.焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。
4.焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。
『玖』 焊接引起變形的原因
1、熔焊時，因為焊接熱源和焊接過程的特點，使焊件受到不均勻的加熱，在冷卻過程中，焊接接頭各部分金屬受熱膨脹及冷卻收縮的程度也不同，導致焊件產生變形。
2、焊接變形造成焊件尺寸、形狀的變化，使之焊後要進行大量復雜的校正工作，甚至使焊件報廢。