焊接不銹鋼為什麼老是粘住

㈠ 電焊老是粘焊條怎麼辦

電焊老是粘焊條可以採取的解決辦法是調高電流或加溫的方式。焊條的最佳起弧溫度是170攝氏度，也就是說，加溫焊條就可以解決不易起弧、老是粘焊條的問題。

焊條氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。

焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

解決辦法

1、溫度：劃擦起弧不容易短路，焊以前先用焊條在廢鋼板上點幾下，焊條頭有了溫度再焊。

2、間隙角度：焊條和工件應該有3毫米左右的間隙，使用大約40-50度的角度焊前輕輕點擊工件，剛一觸馬上向後拉一個微量距離，產生弧光後，保持這個距離，在弧光的照亮下，迅速找到焊縫，進行焊接。（傾斜一點，焊芯和工件之間距離就是葯包這點距離，靠葯包的厚度做依靠保持距離）

3、調電流調整電流，拉不起弧光，粘焊條是電流太小，弧光太大，焊條及工件融化太快太深，是電流太大。

㈡ 為什麼電焊老粘住焊條

點焊時，別抄使勁的往下按，襲輕輕的點在上面就可以了，還有就是電流問題，電流小了，

也容易粘焊條

㈢ 電焊為什麼老是粘住,起弧後還燒壞焊件

主要是技術不到位，熟練程度不夠。

你可以從以下幾個方面來鍛煉:

1、焊以前先用焊條在廢鋼板上,點幾下，焊條頭有了溫度，接觸良好，很容易拉起弧光，再連續焊接。

2、焊前輕輕點擊工件，剛一接觸馬上向後拉一個微量距離，產生弧光後，保持這個距離,在弧光的照亮下，迅速找到焊縫，進行焊接。

3、調整電流,拉不起弧光，粘焊條是電流太小，弧光太大，焊條及工件融化太快太深，是電流太大。

4、戴上焊帽,多觀察別人的焊接，對你有很大的幫助。

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電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。

引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

1、劃擦法

先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

2、敲擊法

將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。

但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

㈣ 第一次焊電焊老是粘住是什麼原因

溫
度
1
、劃擦起弧不容易短路，焊以前先用焊條在廢鋼板上點幾下,焊條頭有了溫度再焊；
間隙角度
2
、焊條和工件應該有3毫米左右的間隙，使用大約40-50度的角度焊前輕輕點擊工件,剛一觸
馬上向後拉一個微量距離,產生弧光後,保持這個距離,在弧光的照亮下,迅速找到焊縫,進行焊接；（傾斜一點，焊芯和工件之間距離就是葯包這點距離。靠葯包的厚度做依靠保持距離）
調
電
流
3
、調整電流,拉不起弧光,粘焊條是電流太小，弧光太大,焊條及工件融化太快太深,是電流太大。
實踐觀察
4
、多觀察別人的焊接，多實踐。

㈤ 2.5焊條為什麼老粘呀

一點懷疑，焊條貌似沒有3.5，有3.2···另外我不知道你焊接鑄鐵用的哪種材料的焊條，有專用鑄鐵焊條，160電流貌似不小，還要看你的鑄鐵厚度，鑄鐵焊條在焊接的時候很容易紅，因為鑄鐵的密度較低會產生較多的鐵水飛濺和鐵水不貼合，容易粘住焊條有這么幾點，1：焊條潮濕，需要烘烤，一般放進烤箱100度一小時後，取出，有明顯改善，2：焊接的鑄鐵沒有加熱，因為鑄鐵驟冷驟熱，在焊接後，很容易裂紋，所以必須加溫，材料過冷，焊條就容易粘在上邊，當然你可以用劃弧的方法拉到焊縫上，3.你選擇的焊條不合適，考慮到鑄鐵焊接的特殊性，應生出鑄鐵焊條，這是有道理的，普通焊條，不銹鋼等，焊接鑄鐵很容易出現這樣那樣的情況，所以一般鉛性較低的鑄鐵焊接，都採用氣焊銅接，就是銅焊··因為銅的延展性較強，較容易對付鑄鐵焊接裂縫，當然，不適合用在強度要求高的材料上

㈥ 焊條為什麼會粘在焊件上

焊接電流太小。鹼性焊條。焊條型號不對。操作不當。技術問題。

拓展資料：

焊接內過程中，工件和容焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

㈦ 電焊在焊接是總是會沾焊條怎麼辦

需要引弧，引弧有兩種方法，一種是擦燃法，一種是擊燃法

㈧ 焊東西的時候焊條老是被吸住怎麼回事

因為電流太小，電焊條潮濕也不容易引弧，點弧可以像劃火柴一樣，還可以版45度輕輕的點擊，反應要快不權然又是被吸住。

注意事項：

1、焊機一、二次線圈絕緣電阻合格。

2、移動焊機必須停電進行。

3、在電擊危險性大的環境作業，弧焊機二次側宜裝設熄弧自動斷電裝置。

4、弧焊作業時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品；在金屬容器中工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。

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焊接的防範措施

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

㈨ 二保焊接時不銹鋼焊絲經常堵什麼原因

1、焊把線順直，確保裡面的送絲線干凈沒有臟東西；
2、送絲輪壓得不夠緊，或者送絲輪磨損嚴重及時更換；
3、導電嘴口徑與焊絲直徑不符；
暫時想到這些，及時交流

㈩ pp一a307不銹鋼條焊一焊就粘為什麼

不建議你使用不銹鋼焊條。42CrMo的焊接性能不好，由於結晶溫度區間大，具有較大的熱裂紋傾向，所以對冷裂紋傾向也很明顯，容易過熱脆化。我建議使用J107R焊條(低合金高強度鋼焊條),預熱350度,焊接後馬上正火或者調制處理,但是也有可能在焊接過程中出現裂紋,出現後刨掉重新焊接,焊條需要400度左右烘乾2小時左右.樓上中說的也比較具體，截出來供參考:焊接過程中應注意的問題：(1)焊前嚴格清除工件表面的油污、鐵銹、水漬和毛刺。(2)將工件整體裝入井式加熱爐中預熱，預熱溫度為400℃，升溫速度80℃/h，保溫4h。(3)焊條使用前經350～400℃烘乾，保溫2h，然後放入保溫筒內，隨用隨取。(4)採用直流反接(即工件接負極)，焊接電流180～220A，電流電壓23～25V，焊接速度180～190mm/min。?(5)在施焊過程中採用履帶式加熱器保溫，由兩名焊工在兩側對稱施焊，整個焊接過程連續進行，中途不得中斷，並力求縮短各層(道)焊縫的焊接間隔時間，選用靈敏度高、精度好的測量儀監測溫度變化，控制層間溫度在(350±20)℃的范圍內。在不產生裂紋的情況下，每個焊層盡量簿，一般不大於焊條直徑，每條焊道的引弧、收弧處要錯開，收弧時填滿弧坑。對每層焊道進行認真檢查，對已產生的氣孔、裂紋等缺陷須徹底清除後，再重新進行焊接。?(6)為了減小焊接應力，用錘頭圓角為1.0～1.5mm的風鏟逐層錘擊焊道表面，相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反。?(7)整個工件堆焊完畢後，在工件冷卻至350℃以前置於400℃的井式爐中，升溫至600～650℃，保溫4h，隨爐冷卻至150℃後取出空冷。升溫速度為80℃/h。去應力退火工藝如圖2所示。(8)去應力退火後,對堆焊表面進行磁粉探傷檢查,未發現裂紋等缺陷,機械加工後也未發現裂紋。