1. PPR管如何焊接
用熱容器 大小有配件 先加熱熱容器在按實際尺寸 剪管的長度 按到熱容器差不多2秒到4秒左右
2. 熱熔水管焊接方法技巧
一、首先安裝前檢查1、拖線板、電線、插頭、插座是否完好,熱熔器具是否松動或損壞,專用減管是否完好。2、管材、管件是否同一品牌。
二、正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈,紅燈代表加溫,綠燈代表恆溫,第一次達綠燈時不可使用,必須第二次達綠燈時方可使用,熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度,都會造成連接處不能完全熔合,留下滲水隱患。
三、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷,以防止運輸過程中對管材產生的損害,如有損害或不確定,管安裝時,埠應減去4-5cm,並不可用錘子或重物敲擊PPR水管,以預防管道爆管,相對提高使用壽命。
四、切割管材必須使端面垂直於管軸線,管材切割應使用專用管子剪。
五、加熱時:無旋轉地把管端導入加熱模頭套內,插入到所標識的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱模頭上,達到規定標志處。
六、達到加熱時間後,立即把管材管件從加熱模具上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度,使接頭處形成均勻凸緣,並要控制插進去後的反彈。
20PPR水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
25PPR水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
32PPR水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾。
40PPR水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾。
50PPR水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾。
63PPR水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾。
七、在上表規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,可少量旋轉,但過了加工時間,嚴禁強行校正。注意:接好的管材和管件不可有傾斜現象,要做到基本橫平豎直,避免在安裝龍頭時角度不對,不能正常安裝。
八、在規定的冷卻時間內,嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。
3. 焊接件中三片鐵片焊成n行然後兩邊打孔,先打孔好還是先焊再打孔好焊的時候怎麼保證鐵片垂直度和左右位置
如果對孔的要求高,還是焊完再打孔,要是要求不高就先打孔,這樣省事點。垂直度一般用直角尺去靠,做好有個平的鋼板,在上面量好尺寸畫好線然後再組對。希望我的回答對你有用,如果滿意請採納,歡迎追問~
4. 焊接300公斤壓力管道需要注意什麼,怎麼焊接
1.焊前准備
焊工
凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行考試,考試合格後,方可從事相應的焊接施工;
焊接用設備
壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘乾設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩定可靠,應裝有在周檢(校)期內合格的電流、電壓表、壓力表。
坡口加工及清理
現場條件允許的情況下,應盡量採用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成後,必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層,清除范圍為坡口及其兩側母材不少於20毫米區域,並應將凹凸不平處打磨平整。
定位/組對
管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量後進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵,如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適,易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻,定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%,且不應大於15毫米。如壁厚不一致,應按規定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固,並應採取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時,應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,並由合格焊工施焊
2.焊接過程式控制制
材料與焊材
施工單位應具備完善的材料管理體系,以保證材料的規格、型號符合設計要求。
現場材料:現場材料員根據到貨憑證核對材料的名稱、規格、型號、數量和質量證明等資料是否與事物相符。經檢驗合格的材料、現場材料員負責進行入庫,並對其登記上賬。有時現場某些材料規格很大,無法在庫房存放,故應該選合適的露天場地存放,並做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管,以防丟失和損壞。材料發放時,一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量,以防有錯。現場使用的焊條必須烘乾,操作人員用保溫桶領用,以防返潮。每一隻桶內只能領用同一牌號的焊條,以防錯用,且一次最多不能超過5公斤,在桶內存放時間不應超過四小時,否則必須進行重新烘乾。焊絲一次領用數量不得超過最小包裝,使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低於99.9%,且含水量不大於50MM
工序間材料:管道安裝過程中、一些材料需經數道工序的處理後才能進行安裝,如管材及焊件根據輸送介質的不同,需經開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理;閥門、配件、儀表需經清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理;各工序間必須做好防護處理,且各工序之間要做好交接檢查工作,以防止再次污染。
3. 焊接工藝評定及施焊工藝
管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定,應委託有評定資格的單位進行評定。焊接技術人員應依據設計圖紙,有關施工規范及現行標准,根據焊接工藝評定並結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底,內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱。
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壓力管道一般採用全位置焊接,視管材厚度不同開V型、U型坡口,留2mm鈍邊、3-5mm間隙,焊接時打底層採用氬弧焊一次完成,填充焊接首層採用直徑3.2mm焊條,以後層次採用4mm焊條,施焊時採用從下向上焊方式,由仰、立、平焊方式組成焊縫,接頭收弧靠坡口邊緣,避免弧坑,接頭重疊3-5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150-200度,合金鋼壁厚大於10mm時,預熱200-250度。
1、壓縮式:將配管插入管件的管口,由螺母緊固,用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮,起密封作用,完成配管的連接。
2、 焊接式:將配管的端部加工坡口,用手工或自動焊對配管做環狀焊接。
3 、法蘭式:將法蘭與配管作環狀氬弧焊,用快夾或螺栓緊固,使法蘭間的密封墊起密封作用,完成配管連接。
4、卡壓式:將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形,內部的密封圈也變形成六邊形
5、 錐螺紋式:就是外螺紋與配管作環狀氬弧焊,內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用,完成配管連接。

(5)怎麼焊接管件以保證垂直度擴展閱讀:
1、無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。
2、進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。
3、熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表面塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。
4、熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
5、一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。
6、管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式。其中,後兩種方式的連接較緊密,是常用的連接方式。
(1)、翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用於銅管、鉛管、塑料管等類似材質的管道,翻邊時根據不同的材質選用不同的操作方法,翻邊要求平整,不得有裂口和褶皺。
(2)、螺紋法蘭連接,用有內螺紋的法蘭盤與有外螺紋的鋼管相連接,這種法蘭多為鑄鐵材質,可用於低壓管道的連接。
(3)、焊接法蘭連接,法蘭與鋼管採用焊接連接,這種法蘭連接應用廣泛。其焊接方法是:選好一對法蘭,分別裝在相接的兩個管端,如有的設備已帶有法蘭,則選擇同規格的法蘭套在待致,先點焊一點,校正垂直度,最後將法蘭與管子焊接牢固。
6. 一根不銹鋼管焊接在一個平板上,如何保證垂直度
一根不銹鋼管,
焊接在一個平板上,
保證垂直度,
應當採用直角靠模,
管道靠住焊接,
應當緩慢焊接,
隨時測量調整。
7. 焊接頭怎樣保證垂直度、
用水平尺或紅外水平儀,先四周點焊定位、調正水平重直後再焊,最好不要一圈焊完,容易變型
8. 螺栓與板材焊接怎麼保證垂直度
您好,螺栓與板材焊接保證垂直度,要有調整螺栓。可以像在方鋼底下的小板上做上螺紋孔,通過四個螺栓調節垂直,再在縫隙里墊上薄的鐵皮滿焊上。或者墊片,水準儀校正,希望能夠幫助到您,謝謝。
9. 兩個45°斜角方管焊接怎麼保證垂直度,焊接工裝該怎麼做呢
按照水平固定管的焊接工藝操作即可,主要是保證焊接熔池呈水平狀態。
10. 怎樣保證法蘭焊接垂直
1.焊接法蘭要保證它和管子的垂直度。
2.法蘭對接時,先放3個厚的石棉墊。
3.螺栓連接。
4.工資焊工一天工資50元左右(浙江西部地區)。法蘭DN150的一般1Mpa就40元左右。