箱梁隔板如何焊接

1. 箱梁濕接縫怎麼施工

濕接縫的施工

1.箱梁封端施工

（1）箱梁在吊裝前，應對預制梁兩端和縱向濕接縫砼現澆預製件面板邊緣鑿毛清潔處理，以及對相鄰梁的中隔板，端隔板連接部位修整，設計要求露頭的預埋筋應校直到位，達到接縫處理要求。

（2）有伸縮縫的預制梁端，應在鋼絞束張拉錨固，孔道壓漿施工後，即時進行梁端砼澆築，並注意伸縮縫預埋鋼筋的施工。0﹟台，31﹟台的梁端預埋HMˉD80型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距25厘米。其餘墩有伸縮縫的梁端預埋HM–D160型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距20厘米。

（3）箱梁濕接縫C40砼現澆前，首先將底板N4筋，面板N1，N2和 連續處的N2，N3鋼筋恢復對應到位，採用同型號鋼筋斗20d長度對稱單面焊接。採用6根Φ50PVC塑料管作通氣連接，長度80厘米，將相鄰梁端通氣孔聯通預埋安裝到位。再進行連續梁處底模板，腹模板，面板底模安裝時，要求支撐牢固，防止模板移位漏漿。模板與模板連接處的縫隙必須密封處理，經監理檢查認可，可進行砼的現澆施工。

（4）連續處砼澆築採用實心現澆。必須分層澆築搗實，層厚30厘米左右，澆築高度與預制面板同標高，相鄰面板接順，並採用木抹子將表面抹平。根據氣溫情況，適時掌握好時間拆模，一般不少於12個小時。從澆築砼5小時後，開始灑水養護，養護時間不少於7天。在連續處進行砼澆築前，應對預制梁端接合處灑水濕潤，以增強砼連接質量。

2.（1）中橫隔板連接處施工

首先將中隔板預埋鋼板的砼，修整外露出預埋鋼板，清潔除銹，用連接鋼板將相鄰中隔板的預埋鋼板滿焊連接，清除去焊疤和表面鐵銹後，採用10號水泥砂漿抹面，將連接鋼板全部封閉處理。

（2）端部隔板連接處施工

首先將相鄰箱梁的端部砼表面修整鑿毛，在將對應的N1，N2，N3鋼筋校直，相應搭接焊接牢固，雙面焊縫不小於己於5d。按間距10厘米綁扎補足N4或N5鋼筋。再進行連接部位的底模，側模對應安裝牢固。用C40砼分層搗實至箱梁面板底部標高。以此方法將一連的每跨橫隔板相連施工完畢，使其所有預制箱梁主體相應連成整體框架。

（3）縱向濕接縫的施工

待一連跨的箱梁封端中橫隔板，端橫隔板施工處理完畢。最後對左右幅的3條縱向濕接縫施工處理。首先將相鄰箱梁的面板鋼筋上的水泥砂漿鐵銹清除於凈。採用吊模施工方法，先將底模安裝牢固，用螺栓鎖緊，縫隙封堵，見濕接縫吊模安裝示意圖，再進行N5，N6鋼筋的焊接，經監理檢查同意後可進行縱向濕接縫砼澆築，每條縱向濕接（5跨一連的每條縫長150米，6跨一連縫長存180米）必須連續一次性澆築，搗實施工完畢。澆築高度與相鄰面板頂面齊平。

3.濕接縫施工質量控制

濕接縫的施工質量控制必須結合具體的橋梁工程進行分析，這里就以四跨一聯的橋梁為例。四跨一聯橋梁結構由預制梁段和現澆梁段構成，雙排支座也轉變成了單排支座。受到恆載和活載的作用，結構的受力特徵主要是連續樑上的特徵。濕接縫就是橫向連接兩個簡支梁的中橫梁，也是縱向連接同跨梁板的現澆橋面板商品混凝土段。在設計25米的小箱梁中，橫向中梁最寬處達到60米，縱向縫寬則為99米，橫向寬度就是橋的寬度。當橫縱向的寬度都確定後進行濕接縫的鋪設。

（1）舊商品混凝土去皮

因為梁是早就澆築好的，如果要進行濕接縫施工，就要將澆築濕接縫范圍內的梁端表層舊的商品混凝土進行去皮，基本上都會去掉1～2毫米的水泥。澆築前將去皮後的表面濕潤座漿，保證新老商品混凝土良好的結合。這是保證濕接縫施工質量的第一步，主要是要做好新老商品混凝土連接面的抗拉強度和施工縫處理方法。試驗表明，當水平縫鏟去舊水泥大概1毫米左右，抗拉強度和同時澆築的商品混凝土比較，折減率是0.96。如果沒有進行舊水泥去皮，抗拉強度折減為0.45。

（2）底模和永久性支座安裝

支座是在墩頂支座的墊石上，然後在永久性支座的周圍安裝底模，為了預防發生漏漿，永久性支座和底模之間的縫隙要採取有效措施進行密封。考慮到實際的工程情況和經濟性，底模一般使用的是1厘米的組合竹膠板，竹膠板之間的縫隙用膩子膏進行封合。然後又根據竹膠板和蓋梁頂面之間的空間，採用砂漿填充的方式完成安裝。這個環節的施工中，要保證施工的質量就要做好預埋支座鋼板的焊接和其他的鋼筋焊接工作，而且在焊接的過程中一定不能因為焊接燒傷支座和底模。

（3）安裝鋼筋

濕接縫的鋼筋安裝主要是依據之前的設計圖紙，做好趕緊的綁扎和縱向鋼筋的連接。縱向鋼筋的連接主要採用的焊接方式是搭接焊和幫條焊，還有套筒壓接接頭。在橋梁施工中底板受剪鋼筋直徑較大，間距很小，所以一定要做好鋼筋的綁扎，否則，縱向兩個預制梁之間鋼筋伸出長度連接不足，就不能採用搭接焊，使用幫條焊的話，鋼筋間距會很小，不能滿足焊接的條件，因此濕接縫的質量也得不到保障。

（4）預應力束道安裝

預應力筋和管道之間的摩擦會引起預應力損失，從而增加或者改變預應力筋的受力，這些問題可以通過科學合理的預應力束道來解決，所以在施工中要嚴格控制預應力束道的位置。在束道的兩個預制梁端和現澆段相連接的位置，將偏差控制在2毫米。同時，現澆段中預埋的和預制梁中同種材料的預應力束帶，都必須和預制梁對應的束道實現順接，才能保證連接的可靠性，不會發生漏漿。

（5）現澆商品混凝土施工

根據現澆段的受力情況，在設計上要採用的商品混凝土標號要滿足一定的工程需要。商品混凝土澆築後會發生收縮現象，商品混凝土收縮就會引起現澆段和預制梁之間的開裂和預應力損失，為了防止這樣的情況影響濕接縫質量，可以在商品混凝土中間摻加膨脹劑。濕接縫的鋼筋較為密集，所以商品混凝土中的石子粒徑不能超過2厘米，澆築前要根據嚴格的配合比，控制各類材料的用量，澆築的過程中振搗設備最好使用小直徑的振搗器，配合大直徑的振搗棒，最後還要使用平板式振搗器，確保現澆商品混凝土的密實度。一般濕接縫的現澆段會和橋面的鋪裝商品混凝土一起施工，所以要控制好濕接縫處的橋面平整度。

2. 20米箱梁濕接縫中橫梁焊接規范要求

20米箱梁濕接縫中橫梁焊接規范要求：
1、鋼筋的焊接接頭宜採用電弧焊、閃光對焊。
2、電弧焊宜採用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可採用單面焊縫。對於雙面焊縫不應小於5d，單面焊縫不應小於10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小於10d，且不宜位於構件的最大彎矩處。
3、鋼筋的連接宜採用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜施工困難時方可採用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大於28mm，對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大於32mm；軸心受拉和小偏心受拉構件不應採用綁扎接頭。

3. 建築鋼結構箱梁焊接，可否採用開天窗工藝施工

應該可以的，開天窗的施工在大型工程構件施工為確保工程施工質量過程中，經常用到。

4. 箱梁焊接怎麼不變形

大型鋼箱梁焊接收縮變

焊接殘余變形的機理及影響因素 1.焊接殘余變形 鋼材的焊接通常採用熔化焊方法，是在接頭處局部加熱，使被焊接材料與添加的焊接材料熔化成液態金屬，形成熔池，隨後冷卻凝固成固態金屬，使原來分開的鋼材連接成整體。 由於焊接加熱，熔合線以外的母材產生膨脹，接著冷卻，熔池金屬和熔合線附近母材產生收縮，因加熱、冷卻這種熱變化在局部范圍急速地進行，膨脹和收縮變形均受到拘束而產生塑性變形。這樣，在焊接完成並冷卻至常溫後該塑性變形殘留下來。表1為焊接殘余變形的基本形式。實際結構中，焊接殘余變形呈現出由這些基本形式組合的復雜狀態。 

2．影響焊接變形的因素 影響焊接變形的主要因素如下： （l）焊接方法：鋼橋的焊接連接通常採用手工弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊等焊接方法（包括針對不同焊接接頭形式選用的施焊工藝參數）。因這些焊接方法輸入的熱量不同，引起的焊接殘余變形量也不同。 （2）接頭形式：鋼橋接頭通常有對接接頭、T型接頭、十字型接頭、角接頭、搭接接頭和拼裝板接頭。一般採用對接焊縫的角焊縫，包括板厚、焊縫尺寸、坡口形式及其根部間隙、熔透或不熔透等。即構成焊縫斷面積及影響散熱（冷卻速度）的各項因素。 （3）焊接條件：預熱和回火處理，以及環境溫度等對鋼材冷卻時溫度梯度的影響因素。 （4）焊接順序及拘束條件：對於一個立體的結構，先焊的部件對後焊的部件將產生不同程度的拘束，其焊接變形也不相同。為防止扭曲變形，應採用對稱施焊順序。

5. 箱梁中隔板的作用是什麼啊一般設置在哪裡呢

箱形梁中設置隔板主要是考慮到受力的問題，一般焊接牛腿的位置就要求有隔板，隔板必須四面都要焊接，正常情況下只能焊到三面，只有採用電渣焊工藝才能四面都焊到。http://www.zhweld.cn/

6. 箱形梁焊接順序

鋼結構箱型柱製作工序較多，在此主要介紹鋼結構箱型柱製作重點工序的焊接工藝。

鋼結構箱型柱在內腔需要增設隔板，這些隔板有些是由於樑柱連接處，需要加強而設計的，也有的是製造工藝所需增設的。隔板與4塊壁板焊接時，應採用電渣焊隔板及襯板全熔透焊縫，隔板與兩側壁板連接時，可採用手工C02氣體保護焊，與上下兩塊壁板（蓋板）連接時採用中焊科技電渣焊。隔板CO：氣體保護焊要求隔板開K形坡口，當兩隔板間距小於200 mm時，隔板間焊道不40便於施焊時也可採用單邊V形坡口、背面加墊板，K形坡口和V形坡口都必須保證熔透焊，焊接參數見表2。隔板電渣焊焊道也為全熔透，電渣焊上、下焊孔要求在焊縫正中位置，焊劑、熔嘴要求烘乾溫度為200～250℃，焊絲伸出熔嘴20 mm左右，同一個隔板兩側的電渣焊應同時施焊以避免構件焊接變形。

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箱形梁焊接生產線

應用領域

龍門雙槍電渣焊機是用於箱型梁隔板焊接的專用成套焊接設備，是箱型梁自動焊接生產線的重要組成部分,

功能特點

1、專機採用龍門移動式結構，龍門採用雙電機驅動，行走穩定可靠。

2、配備了兩套擺動機構，分別控制兩把焊槍擺動，擺動的幅度和頻率可根據要求在一定范圍內調節，可對矩形截面的焊接孔進行擺動焊接。

3、焊接電流、電壓分別調整，焊槍隨渣池液面的上升自動提升。

4、焊接電源採用唐山松下生產的600KH型焊接電源，性能穩定可靠。

7. 盆式支座與箱梁底板預埋鋼板或者鋼箱梁底板採用「焊接」方式連接時，應該怎樣施焊，支座四個邊都需要焊滿嗎

考慮到方便以後更換支座還是地腳螺栓連接方式好，如果採用焊接方式 四邊不用焊滿以防止焊接變形，還要注意焊接產生的高溫對內部的四氟板和橡膠的影響.

8. 鋼結構箱梁內的角焊縫焊腳尺寸問題

1、按圖紙要求進行焊接是沒問題的。
2、橫隔板是起加強作用的焊牢就行了沒什麼可擔心的。

9. 小型箱梁怎麼焊接，如下圖

如果是問焊接順序，
一般遵循從中間向兩邊，分散，對稱的原則。
先焊中間再到兩邊目的是為了最大程度釋放結構應力；
分散，是為了減小焊接應力；
對稱是為了平衡焊接應力，減少結構的變形量。

10. 預應力箱梁的製作工藝

預應力箱梁的現澆施工工藝
1．地基處理
地基處理的方式根據箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的要求而決定，支架的跨徑大，對地基的要求就高，地基的處理形式就得加強，反之就可相對減弱。地基處理形式有①地基換填壓實；②砼條形基礎；③樁基礎加砼橫梁等。
地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養生過程中滴水對地基的影響。
2．支架
用於砼箱梁施工的支架主要有①用萬能桿件進行拼裝；②強力支柱與桁架，工字鋼的組合體系；③貝雷片拼裝；④輕型門式支架；⑤其它鋼木混合結構。確定採用何類支架必須根據現有材料設備情況及工程特點。目前輕型門型支架應用較多。
支架的布置根據梁截面大小並通過計算確定以確保強度、剛度、穩定性滿足要求，計算時除考慮梁體砼重量外，還需考慮模板及支架重量，施工荷載（人、料、機等），作用模板、支架上的風力，及其它可能產生的荷載（如雪荷載，保證設施荷載）等。
支架應根據技術規范的要求進行預壓，以收集支架、地基的變形數據，作為設置預拱度的依據，預拱度設置時要考慮張拉上拱的影響。預拱度一般按二次拋物線設置。
支架的卸落設備可根據支架形式選擇使用木楔、砂筒、千斤頂、U型頂托等，卸落設備尤其要注意有足夠的強度。
3．模板
模板由底模、側模及內模三個部分組成，一般預先分別製作成組件，在使用時再進行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或稜角處採用木模板。
模板的欏木採用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm左右為宜，具體的布置需根據箱梁截面尺寸確立，並通過計算對模板的強度、剛度進行驗算。
模板的支撐應該牢固，對於翼板或頂板採用框架式木支撐。對於一次性澆注砼的箱梁，內模框架由設置在底模板上的預制塊支撐，預制塊砼強度同梁體同標號。對於腹板模板，應根據腹板高度設置對拉性桿，對拉性桿宜採用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。箱梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條。砼的脫掛劑應採用清潔的機油、肥皂水或其它質量可靠的脫模劑，不得使用廢機油。
在箱梁的頂板和模隔板上要根據施工需要設置人孔，以便將內模拆出。由於箱梁底，側模板安裝後，有鋼筋、預應力筋，內模等多道工序，作業時間相對特長，往往等到澆注砼時，模板內有許多雜物，應採用空壓機進行清理，並可在底模板的適應位置設備一塊活動板，以便進行清理。
4．普通鋼筋、預應力筋
在安裝並調好底模及側模後，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預應力管道的預設，砼一次澆注時，在底、腹板鋼筋及預應力管道完成後，安裝內模，再綁扎頂板鋼筋及預應力管道。砼二次澆注時，底、腹板鋼筋及預應力管道完成後，澆注第一次砼，砼終凝後，再支內模頂板，綁扎頂板鋼筋及預應力管道，進行砼的第二次澆注。
普通鋼筋及預應力筋按規范的要求做好各種試驗，並報請工程師批准，嚴格按設計圖紙的要求布設，對於腹板鋼筋一般根據其起吊能力，預先焊成鋼筋骨架，吊裝後再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術規范的要求。
預應力管道採用鍍鋅鋼帶製作，預應力管道的位置按設計要求准確布設，並採用每隔50 cm一道的定位筋進行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點設置排氣孔。
錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，並與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，嗽叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止澆注砼時漏漿堵孔。
預應力筋的下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋的切割宜用砂輪鋸切割，預應力筋編束時，應梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成後，要統一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
預應力筋穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時，可採用人工從一端送入即可。如鋼束較長時，可採用金屬網套法，先用孔道內預留鉛絲將牽引網套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。
5．砼的澆注
箱梁施工前，應做砼的配合比設計及各種材料試驗，並報請工程師批准，並根據實際情況進行綜合比較確定箱梁砼採用一次、兩次或三次澆注。
箱梁砼砼方量較大，砼拌和宜採用拌和站拌和，或採用若干拌和機組成拌和機組進行拌和，運輸採用砼罐車運輸，砼泵車泵送入模，砼澆注前必要對拌和站、泵車等設備進行認真的檢修，確保機況良好，必要時要備有應急設備，以防設備障礙造成砼澆注過程中斷。
砼澆注時要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架發沉降差而導致墩頂處梁體砼產生裂縫，應自跨中向兩邊墩台連續澆注。砼分次澆注時，第二次砼澆注時，應將接觸面上第一次砼鑿毛，清除浮漿。
砼的振搗採用插入式振搗器進行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，並插入下層砼5-10cm。對於每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送砼。對於錨下砼及預應力管道下的砼振搗要特別仔細，保證砼密實，由於該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。
6．張拉
在進行張拉作業前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定，並每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設備時，要進行編組，不同組號的設備不得混合。
當梁體砼強度達到設計規定的張拉強度（試壓與梁體同條件養生的試件）時，方可進行張拉。
箱梁預應力的張拉採用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規范要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因並加以調整後，方可繼續張拉。後張法預應力筋張拉時的理論伸長值為ΔL=PL/AyEg，P為預應力筋的平均張拉力，由於預應力筋張拉時，應先調整到初應力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應力至張拉控制應力部的實測伸長量，二是初應力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。
張拉的程序按技術規范的要求進行，一般為：
持荷5分鍾
0——>初應力——>105σk ——> σk
張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規范或設計的規定，如超過應更換鋼絲或採取其它工程師同意的補救措施。
張拉順序按圖紙要求進行，無明確規定時按分段、分批、對稱的原則進行張拉。
7．壓漿、封錨
張拉完成後要盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術規范及試驗標准中要求控制。一般宜採用525普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4—0.45，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥重量的萬分之一，鋁粉需經脫脂處理。
壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一般為0.5—0.7Mpa，當孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力後，應有一定的穩定時間。壓漿應使孔道另一端飽滿和出漿。並使排氣孔排出與規定稠度相同的水泥濃漿為止。
壓漿完成後，應漿錨具周圍沖洗干凈並鑿毛，設置鋼筋網，澆注封錨砼。