如何評定優秀焊接工程的標准

❶ 焊接合格率統計標準是什麼

我覺得您問的問題是問如何統計。
關於這個問題，有兩種方法，一種是按照片子的數量，來定合格率，即250-300mm的底片，總共拍了多少張，其中焊道不合格所出現的底片有多少張，總片子數減掉這個不合格片數量（部位，而非整個焊口，就是那個部位出問題了，那麼體現這個焊接缺陷的底片，叫做不合格片），處以總片子數，得出的，就是一次焊接合格率；
另外一種是以焊口數量為基數，出現一道不合格焊口，那麼不管這個焊口拍了幾張片子，都沒有關系，這道焊口只要有缺陷，就是不合格的。這個計算方法更為嚴格一些。
一般情況下，我們用第一種方法統計一次合格率，優秀焊接工程的標准，一次焊接合格率不低於96%。

❷ 怎樣做焊接工藝評定,焊接工藝評定由誰出

焊接工藝評定通常由製造廠的焊接工程師負責，大致的過程如下：
1. 按產品圖樣規定的專產品製造標准，確屬定焊接工藝評定的標准。比如，按GB150製造的壓力容器，焊接工藝評定按JB 4708-2005 《承壓設備焊接工藝評定》。
2. 按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評定。已有評定能覆蓋時，就不需要再做了，
3. 編制焊接工藝指導書，按標准規定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進行焊接，需要時進行焊後熱處理。
4. 在無損檢測合格的部位製取拉伸、彎曲等試樣，進行性能試驗，合格指標按評定標準的要求，通常應不低於母材。
5. 評定試驗結果，如果不合格，就調整焊接工藝指導書中的焊接參數，重復3、4步過程。
6. 如果試驗結果合格，就收集所有相關資料，編制焊接工藝評定報告(PQR)，按企業程序文件規定的流程簽署存檔，評定完成。

❸ 焊接工藝評定要求是什麼

焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，並在工程施焊之前完成。

焊接工藝評定所用的焊接參數，原則上是根據被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及後熱溫度。對於焊接性已經被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數，並已經實踐中長期使用的國內、外生產的成熟鋼種，一般不需要由施工企業進行焊接性試驗。

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注意事項：

焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。

焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產生等涉及到的整體質量問題。

焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產，避免了把實際產品當試驗件的弊病。

❹ 焊接工藝的評定一般是什麼

焊接工藝評定的一般順序是：首先紡制焊接工藝指導書；然後焊接試件；其次進行理化試驗；最後編制焊接工藝評定報告。如果理化試驗不合格則還要返回到起始點進行改進。其過程如下：

一、編制焊接工藝指導書：

焊接工藝指導書是焊接工藝評定的原始依據和評定對象，應將待評定的焊接工藝內容全部反映出來。包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度等。焊接工藝指導書通常採用標准中推薦的格式，也可以自己設計格式。

二、施焊條件：

按照標准規定準備試件；由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設備焊接試件；採用的焊接工藝條件應嚴格遵守焊接工藝指導書；

三、理化實驗：

按照有關標准確定試驗項目；

按照有關標准制備各種性能試樣；

按照有關標准進行各種性能試驗；

填寫各個試驗項目的試驗報告。

四、編制焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結，因此應對各項試驗的試驗結果進行匯總，同時給出最後的結論。

焊接工藝評定報告的作用：作為制定焊接工藝規程的依據，具有指導作用。「焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和製取試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。」「焊接工藝評定是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，並評定施焊單位的能力。」

❺ 焊接工藝評定有哪些標准

你好，國內的焊評標准有如下：
NB/T
47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》
JGJ81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》
GB/T
19869.1-2005《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》
JB/T
6963-93《鋼製件熔化焊工藝評定》
國外的話，出名的有：ASME
IX和歐洲的
ISO15614-1金屬材料焊接工藝規程及評定--焊接工藝，第一部分鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊
ISO15614-2
金屬材料焊接工藝規程及評定--焊接工藝評定試驗，第二部分：鋁及鋁合金的弧焊
望採納，謝謝。

❻ 焊接工藝評定標准規范

焊接工藝的評定主要分為以下幾個步驟：擬定預焊接工藝規程——進行施焊——進行探傷檢測——進行力學性能試驗——編制焊接工藝評定報告——證明擬定的預焊接工藝規程正確與否

❼ 建築業焊接工藝評定參照標準是什麼

焊接工藝評定的標准國內標准
1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》註：起重行業工藝評定借用此標准
4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（註：供石油，化工工藝評定）
5 JGJ81－2002 《建築鋼結構焊接技術規程》（註：公路橋梁工藝評定可參照執行）
6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》
7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.
歐洲標准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標准
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
美國標准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程

❽ 焊接技能評定標准

焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，通過焊接工藝評定可以檢驗所擬定的焊接工藝指導書的合理性，為最終制定正式的焊接工藝指導書提供可靠的數據。
焊接工藝評定會由於不同的行業、不同的地區，評定的標准會不一樣。
一、工藝評定的國內標准
1 、NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2 、GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》註：起重行業工藝評定借用此標准
4、 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（註：供石油，化工工藝評定）
5 、JGJ81－2002 《建築鋼結構焊接技術規程》（註：公路橋梁工藝評定可參照執行）
6、 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》
7、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.
二、歐洲標准
1、EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標准
2、ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
3、ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
4、ISO15614-3鑄鐵電弧
5、ISO15614-4鑄鋁的修補焊
6、ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
7、ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
8、ISO15614-7堆焊
9、ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
三、美國標准
1、AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程
在制定焊接工藝評定時，要跟自身所屬的行業、地區，選擇合適的焊接工藝評定標准，才能有效的發揮焊接工藝評定的作用。