焊接無痕縫怎麼焊

A. 不銹鋼焊接技術

不銹鋼焊接技術，採用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒於非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫， 電板和電弧區及熔化的不銹鋼均由氬氣保護，使之與空氣隔離，由於氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解於金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損，使焊接的過程簡單和易控制。
電控設備，使焊接後的焊縫表面光潔、無需二次加工，只要拋光，即可達到光亮無痕，且找不到焊縫，在焊接中採用氬氣保護，它導熱系數低，高溫不吸收熱，因此熱量損失小，其工作電壓僅 8-15伏即可。
為了適應薄板焊接，製造焊炬，使它適應薄板焊接，從0.2~3毫米最大可焊到6毫米，同時設計製造了卡具及行走機構，使之形成完整的焊接設備。 不銹鋼焊接主要技術指標： 焊縫鹽霧試驗：24小時無銹蝕。 抗拉強度不小於原材料的性能。 抗剪強度不小於原材料的性能。
焊縫表面光潔無砂眼裂痕，光潔度1.6，拋光後可達0.8以上。 不銹鋼焊接主要優點：
1．焊縫表面光潔無需二次加工。
2．速度快變形小。
3．電弧可見，焊縫易對中，可全位置焊接。
4．焊接各種金屬、不銹鋼、鋁、銅、鎂及合金鋼等材料。
5．焊縫牢固不低原材料的性能。

B. 怎樣焊接不銹鋼板

一般採用手工電弧焊工藝焊接。
1.對接接頭
對接接頭是最常見的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為I形對接接頭（不開坡口）、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下，採用不開坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構件的對接焊，為了保證焊透，必須開坡口。V形坡口便於加工，但焊後構件容易發生變形；X形坡口由於焊縫截面對稱，焊後工件的變形及內應力比V形坡口小，在相同板厚條件下，X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊後變形也很小，但這種坡口加工困難，一般用於重要結構
2焊條電弧焊基本操作技術
2．1 引弧：焊條電弧焊採用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。
2．1．1 劃擦法 先將焊條對准引弧處，手腕扭轉一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用於鹼性焊條。
2．1．2 直擊法 先將焊條對准引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：引弧點即為焊縫起點，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用於酸性焊條或在狹窄地方的焊接。
引弧時，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻後，用手將其扳掉；如果焊條端部有葯皮套筒時，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。
2．2 焊縫的起焊
2．2．1 正確選擇引弧點 應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃後移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃後移至弧坑處，待填滿弧坑後再繼續焊接。
2．2．2 採用引弧板 即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊後再割掉。
這種方法適用於重要焊接結構的焊接。
2．3 運條
2．3．1 運條的基本動作 運條可分解為三個基本動作，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。

C. 汽車塑料斷裂怎麼可以無痕焊接

完全無痕做不到，塑料件焊接效果比較好的是超聲波焊，有這種專用設備。

但是無論哪種焊接工藝，焊縫強度都會下降。

D. 什麼樣的焊接工藝可以做到焊接無痕

常規的焊接都要加熱，而且都達到材料融化的溫度。

無痕只能通過焊後加工，設計少量焊縫等方法去解決了。

E. 銀器用什麼焊接

焊接銀器需要的材料：

銀器、焊接磚、焊錫、鋼絲剪、助焊劑、水、玻璃罐、小刷子、鑷子、銅鉗、氣焊槍、酸洗劑、干凈的布。

一、准備材料

1、找一張木炭磚或其他導熱性低的焊接磚。

因為如果熱量散失過多，會導致焊接失敗。 木炭是最佳選擇，它能反射熱量，維持焊銀需要的溫度。氧化鎂和陶瓷窯也是常用的，它們比木炭更耐用。

在手工店或珠寶加工店可以買到焊接磚，它的大小形狀和普通磚頭差不多。

F. 景旺五金的金屬圓圈在焊接時是怎麼做到無縫的就皮鞋上的那種金屬圓圈

金屬的圓圈打出來後都是會有縫的，金屬圓圈能焊接成無縫的是因為景旺五金使用了無縫焊接的技術對金屬圓圈進行加工。
無縫焊接原理是氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護介質的熔化焊。在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，並保證電弧穩定燃燒，所以能實現將產品無痕焊接。

G. 大家好！0.5MM鐵皮無縫焊接,焊接後外表面鐵管表面光滑無痕跡，請高手指教

自製無線路由器定向天線(鍋蓋版)
自製無線路由器定向天線 鍋蓋版
。。。。。。住在公司對面的樓上 中間一條寬闊的馬路 下班回去後夜生活過於單調 於是乎決定買個無線路由器 豐滿自己的夜生活 可誰曾想 買來拿回去一試 OH MY GOD！信號飄忽在一到三格之間 挪動本子 就會掉線 十分苦惱 以為自己買的路由器有問題 心裡對商家以及廠家狠狠的詛咒了一番 後來上網研究了研究 再針對自己所處的地形 發現問題出在路由器的安放位置 和這一道道的牆上 公司與宿舍之間的馬路約有五十米 而且中間的四道牆猶如天險一般不可逾越 路由器 我錯怪你了。。。。 在上網查閱如何增強無線路由器信號的時候 偶然看到了一位大俠自己DIY路由器定向天線 據說能將信號傳輸到兩百米開外 覺得很是神奇 於是乎在網上大肆搜羅關於DIY天線的資料 網上的諸位大俠們果然了不起 有用奶粉罐子的 有用大漏勺的 還有用蚊香盤子的 看的人心潮澎湃 毅然決定 自己也來搞一個無線路由器定向天線
巧婦難做無米之炊 首先 來介紹所需的材料及其工具
所需材料 ： 1：鍋蓋一個 （反射面主體）
本人的鍋蓋是在路邊小攤五塊錢淘來的
直徑：265mm
深度：40mm
正中：5mm孔一個
厚度：0.5mm
材質：看著像不銹鋼 感覺是白鐵皮 咬起來硬硬的 確定是金屬。。。 這么看著 有點像個王八殼子
2：監控器支架（或廢舊台燈底座）
看著本人床頭那盞明亮的台燈 每晚消耗自己 照亮他人 實在捨不得下手把它弄殘 一次路過買監控器的店時 突然發現監控器底座非常適合做我的天線底座 很好的組合 八塊錢拿下
高度：250mm
管壁厚度：1mm
底座：一個直徑為90mm正中帶有15mm螺紋孔的圓盤
一端有萬向節
加工前忘記照了 這個是從網上搜來的 看上去比我八塊錢買的好點
3：同軸電纜若干（鏈接天線與路由器）
在找同軸電纜時 碰到了有線電視用的同軸電纜 做監控器的同軸電纜 還有網上那種比較細的 本人選擇的是監控器專用的SYV75-3電纜 原因 便宜 8毛錢一米 本人買了五米
數據：75Ω射頻同軸電纜
護套：黑色PVC
還是忘了照了 這也是從網上搜來的
4：SMA公頭轉接線四根（改造路由器及其他）
這個東西是影響工程進度最大的配件了 為了它 本人轉遍了偌大的杭州城 去了傳說中的時代電子市場 但他們居然星期天休息（一個市場星期天休息？） 最後在半道紅找到 但價錢太貴 最後沒辦法 只好在網上購買 質量很不錯 到貨也很快
兩根長120mm
用於改造路由器
兩根長300mm
用於連接發射器
這個 也是網上搜的 哈哈
5：白鐵皮一張（用於加深反射面的深度）
本人的白鐵皮是從一個廢舊的授權牌上拆下來的 或者選擇找幾個王老吉罐子 剪開 弄平也行 這個東西 不要錢
長：200mm
寬：120mm
厚：0.5mm
裁剪為：長200mm寬40mm規格 可裁剪三塊 一長邊倒圓角
怕上火喝王老吉。。。。。。
6：瓶蓋一個（一般瓶裝飲料蓋即可）
主要用來連接天線反射面（鍋蓋）與支撐物（監控器底座） 起到墊片的作用 這個也不要錢
7：兩根6DB增益天線
網上買的 8塊錢一根
8：SMA母頭兩個 公頭一個
所需工具：記號筆 電烙鐵 電鑽 電焊 鉗子 鑷子 刀子 剪子 尺子 銼子 錘子 釘子膠水子。。
萬事具備 只欠有人來糟蹋這些材料了 開工！！
第一步 加工鍋蓋
1：以鍋蓋直徑為基準線 用電鑽在圓心兩端各55mm處打兩個直徑為6mm的孔
（打孔時要注意 由於鍋蓋厚度很薄 而且表面光滑 直接用6mm的鑽頭去打 鑽頭容易滑動 解決的方法是先用一根小點的鑽頭 打出一個洞 然後再用6mm的擴大）
（中間那個5mm的洞是買來時裝鍋蓋把手的）
2：以鍋蓋圓心為基準點 每個120度畫一條半徑 半徑線要延伸至鍋蓋最邊緣
（這一步是為了將三塊剪裁好的白鐵皮板整齊的焊接在鍋蓋上）
3：將前述剪裁好的三塊白鐵皮板 由中心位置垂直於鍋蓋圓面半徑線焊接在過蓋上。
（這一步很難 很難很難 所以 我很明智的將這個困難交給了電焊師傅來幫忙 五塊錢 他賺了 我滿意了）
鍋蓋大功告成！！
第二部 加工支架
1取下支架底座及萬向節
2在裝有萬向節一端40mm的位置 打兩個直徑6mm的孔 兩孔相連 形成一個橢圓用銼子處理毛邊
3在靠近底座的一端20mm的位置 打一個直徑6mm的孔 用銼子處理毛邊
奇怪為什麼打這么多洞 這些洞的主要作用是固定SMA接頭 以及穿線用
支架大功告成
第三步 穿線
在組合的過程中 牽扯到接線的問題 所以首先將兩根300mm的SMA跳線由橢圓洞口穿入從6mm的孔里穿出 連接SMA公頭 連接好後 用螺母將公頭固定在鐵管上

H. 白銹鋼焊接，什麼方法最好

採用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒於非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫。電板和電弧區及熔化的不銹鋼均由氬氣保護，使之與空氣隔離。由於氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解於金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損。使焊接的過程簡單和易控制。為此我們自行設計了電控設備，使焊接後的焊縫表面光潔、無需二次加工，只要拋光，即可達到光亮無痕，且找不到焊縫。在焊接中採用氬氣保護，它導熱系數低，高溫不吸收熱，因此熱量損失小，其工作電壓僅 8-15伏即可。

為了適應薄板焊接，我們還設計製造焊炬，使它適應薄板焊接。從0.2~3毫米最大可焊到6毫米。同時設計製造了卡具及行走機構，使之形成完整的焊接設備。

主要技術指標
焊縫鹽霧試驗：24小時無銹蝕。

抗拉強度不小於原材料的性能。

抗剪強度不小於原材料的性能。

焊縫表面光潔無砂眼裂痕，光潔度1.6，拋光後可達0.8以上。

主要優點
[1]1．焊縫表面光潔無需二次加工。

2．速度快變形小。

3．電弧可見，焊縫易對中，可全位置焊接。

4．焊接各種金屬、不銹鋼、鋁、銅、鎂及合金鋼等材料。

5．焊縫牢固不低原材料的性能。

可廣泛用於輕工產品的的桶罐等大小容器的焊接。同時還可用於食品工業，醫葯等行。

工序過程

1.焊工必須按照「考規」規定經相應試件考試合格後，方可上崗位焊接。

2.嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

3.焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。

4.介面前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍為每側各為10-15mm，對口間隙為2.5～3.5mm。

5.介面間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小於壁厚的10%，且不大於1mm。

6.介面局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。

7.介面合格後，應根據介面長度不同點4-5點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。

8.打底完成後，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格後再進行氬弧焊蓋面焊接。

9.引弧、收弧必須在介面內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。

10.點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除後，再繼續施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。

11.應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。

12.蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺