蒸壓釜支座什麼時候焊接

『壹』 蒸壓釜是什麼

蒸壓釜
蒸壓釜又稱蒸養釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。蒸壓釜用途十分廣泛，大量應用於加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、保溫石棉板、高強度石膏等建築材料的蒸壓養護。同時還廣泛適用於橡膠製品、木材乾燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、符合玻璃蒸養、化纖產品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網定型以及化工、醫葯、航空航天工業等需壓力蒸養生產工藝過程的生產項目。

蒸壓釜主要性能結構
容器類別：一類或二類
主要受壓元件材料：簡體釜蓋採用16MnR鋼板，鋼板符合GB6654標准規定。
釜體法蘭、釜蓋法蘭採用16Mn整體鍛造加工，鍛件符合JB4726
2000標准||級規定，並逐件進行超聲波無損檢測，其指標符合JB/T4730.3-2005的相應規定。
開門方式：貫通式或盡端式。貫通式指兩端均裝釜蓋，盡端式指一端安裝釜蓋。
釜蓋開啟方式：齒式快開結構，驅動方式分手動、電動、氣動及液壓傳動。並配有釜門開啟關閉安全聯鎖裝置。
蒸壓釜特點
1、蒸壓釜圖紙以容規國標150為准，由機械部第四設計院設計。
2、選用安鋼16MnR容器專用板材，四周刨邊打破口，採用中油一建焊接編制工藝，上海人民自動埋孤焊接設備，受壓元件100%X光拍片探傷，確保焊接工藝。
3、釜圈、釜門採用16Mn二級鍛打件，退火，熱處理，釜門出廠前已保溫。
4、減速機採用渦輪渦桿,不同於其它廠家的擺線針輪減速機，三重安全保護①電子聯鎖裝置②手動聯鎖裝置(手動絲杠)③手搖減速機。
5、￠2×21米釜，可容納2萬塊標磚，28.8米3加氣塊；
￠2×31米釜，可容納3萬塊標磚，39米3加氣塊；
6、21米釜：14mm與16mm的重量相差2噸；
31米釜：14mm與16mm的重量相差3噸；
7、安全閥DN80不同於其它廠家埠DN50；
底板（20mm）不同於其它廠家的18mm；
地腳螺栓（24mm地腳、過絲、含帽）不同於其它廠家18mm螺紋鋼。

『貳』 蒸壓釜具體是個什麼樣的設備有啥用途

蒸壓釜又稱蒸養釜，增壓釜，是用途十分廣泛的一種體積龐大、重量較大的大型壓力容器。它是製造灰砂磚等硅酸鹽建築製品的主要設備，同時，也廣泛用於橡膠硫化、重金屬冶煉、耐火磚浸油滲碳、復合玻璃蒸養、木材乾燥和防腐處理、化纖產品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化以及航空航天工業等。蒸壓釜的工作壓力雖然不高(一般小於1．3MPa)，但由於容積大(一般超過45m3)，因而壓力和容積的乘積大，一旦發生事故，將釋放很大的能量，造成的危害較大，因此其安全使用問題應引起則1的高度重視。本公司還可根據用戶要求設計製造各種形式的壓力釜，以滿足用戶多種用途的需要。本釜為鋼制卧式筒型裝置，釜蓋採用整塊16MnR鋼板壓制而成。釜蓋法蘭，釜體法蘭採用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊接縫均按相關標准進行了熱處理和嚴格的無損檢測。
用於硅酸鹽建築製品蒸壓釜的規格大部分為直徑中1 650m系列、tP2000nlm系列和中2850跚1系列，快開門式結構(多為雙門貫通式)，開門方式均為手動、側開門，設計壓力一般小於1．6MPa。
蒸壓釜的安全管理必須執行國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》和國家建材工業局制定的《硅酸鹽製品蒸壓釜安全生產規程》，以及有關的標准、規程、規定。

『叄』 蒸汽壓力容器的操作要點

1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）
（1）運行前注意事項：
① 當釜蓋完全關閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。
② 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關閉。
③ 符合上述二點才能送汽、升壓。
（2）快開門（蓋）安全操作：
①當快開門（蓋）達到預定方位，連鎖裝置發出報警信號，方能送汽升壓。
②當容器內的壓力完全釋放後，連鎖裝置發出報警信號。裝置脫開後，待2-3分鍾後，把安全手柄由水平位置轉向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處於垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。
③運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內上下溫度大於40℃，應採取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。
④操作人員應嚴格執行、抽真空、升壓、恆溫和降壓程序。
⑤安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。
⑥運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況並做好運行記錄。
⑦嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。

『肆』 壓力容器檢驗員考試

壓力容器基礎知識考試題
壓力容器基礎知識考試題

姓名 得分

一、判斷題
1． 壓力容器的設計、製造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執行《壓力容器安全技術監察規程》的規定。 （ √）
2． 內壓圓筒強度計算公式的理論依據是第一強度理論。 （√）
3． 壓力容器殼體的最小厚度的規定是為了保證容器的最低強度條件要求。 （× ）
4． 壓力容器的設計文件至少應包括設計計算書和設計圖樣。（√）
5． 材料抗拉強度sb>540MPa的鋼制壓力容器的C、D類焊縫必須進行磁粉或滲透探傷檢查。 （√）
6． 對易燃或II、III級毒性的介質，選用管法蘭的公稱壓力不得低於1MPa。（√）
7． 公稱直徑大於等於250mm接管的對接焊接接頭須20％無損探傷。 （×）
8．外壓容器因開孔削弱，所須補強面積比內壓容器開孔削弱所須的補強面積大。 （× ）
9． 金屬溫度是指受壓元件內表面的最高溫度。 （× ）
10．壓力容器的補強圈，應至少設置一個直徑不小於M6的泄漏信號指示孔。（√）
11．壓力容器設計中，將主要受壓元件材料選錯，屬設計技術性錯誤。 （×）
12．懸掛式支座設計時僅須考慮重量載荷。 （×）
13．工作壓力系指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的最高壓力。 （√ ）
14．低溫容器是指工作溫度低於或等於-20℃的容器。 （×）
15．外壓容器圓筒體的不圓度是造成其失穩的主要原因。 （√）
16．壓力容器殼體的最小厚度的規定是為了保證容器的最低強度條件要求。 （× ）
17．換熱器的接管法蘭在設計溫度>300℃，必須採用整體法蘭。 （√）
18．裙座殼的有效有效厚度應不小於塔器的圓筒有效厚度。 （√）
19．GB151-89規定當換熱管為U型管時，U型管的直管長度即為公稱長度。（√ ）
20．壓力容器專用鋼板的磷含量不應大於0.03％，硫含量不應大於0.02％。（√）

二、填空題
1、 GB150-1998適用於設計壓力不大於35 MPa，不低於0.1MPa的鋼制壓力容器的設計、製造檢驗和驗收。GB150-1998管轄范圍是設計壓力不大於35 Mpa不低於0.1MPa及_真空度≥0.02MPa。
2、 GB151-1999適用的換熱器參數是_ DN≤2600mm，PN≤35MPa，PN*DN≤1.75×104。換熱器與管板的連接形式有 固定管板_，_浮頭式_，U型管板和填料函__。
3、 壓力容器的壓力試驗目的是 檢驗容器的宏觀強度和緻密性能，內壓容器的液壓試驗壓力為Pt=1.25Pd X[σ] /[σ]t，液壓試驗圓筒的強度條件σt≤0.9Φσs (σ0.2)。
4、 標准橢圓型封頭的有效厚度不小於 3mm 主要原因是保證標准橢圓型封頭的剛度要求。
5、 焊接接頭系數φ應根據受壓元件焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。
6、 介質的毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。
7、 JB4710-92《鋼制塔式容器》標准適用於高度大於10m米，且高度與平均直徑之比大於5的裙座自支承鋼制塔器。不適用於a）帶有拉牽裝置的塔式容器
b） 有操作平台聯成一體的排塔或塔群。C）帶有夾套的塔式容器。
8、 奧氏體不銹鋼板許用應力值有兩項，一項高值，一項低值，高值適用於允許產生微量永久變形之元件(如筒體)，低值適用於不允許產生微量永久變形之元件(如設備法蘭等)。
9、 壓力容器殼體上的開孔形狀應為_圓形_，_橢圓形__或_長圓形_。
10 設計錐行封頭時，封頭大端當錐殼半錐角α＞30°時，應採用帶過渡段的折口邊結構，否則應按應力分析的方法進行設計。
三、問答題
1、 GB150-1998對壓力容器殼體開孔補強的孔徑有什麼限制？為什麼？
答：見P92頁8.2條
容器孔邊應力集中的理論分析是藉助於無限大平板上開小圓孔為基礎的。但大開孔時，除有拉（壓）應力外，還有很大的彎曲應力，且其應力集中范圍超出了開小孔時的局部范圍，在較大范圍內破壞了殼體的薄膜應力狀態。因此，小開孔的理論分析就不適用了。

2、 《容規》中符合哪些條件的壓力容器為第二類壓力容器？
答：P4頁6.2條

3、 換熱器管箱在什麼情況下要進行熱處理？為什麼？
答：碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側向開孔超過1/3圓筒內徑的管箱，應進行焊後熱處理。設備法蘭密封面熱處理後精加工。
因為熱處理使得設備法蘭較大變形得以恢復，充分保證了設備法蘭的密封性。

4、 換熱器的級別在GB151中是如何劃分的，在設計、製造上有何不同？
答：以殼程和管程中最高級別的劃分作為換熱器級別的劃分。可以按照管程和殼程的具體實際級別分別進行設計和製造。。

5、 應力腐蝕的主要因素是什麼，哪些介質可引起碳素鋼和低合金鋼應力腐蝕？
答：拉應力和腐蝕介質（環境）存在。
NaOH，濕H2S，液氨, 高溫高壓氫腐蝕環境

6、 有一帶夾套的設備，內筒最高工作壓力為真空度200mmHg（0.03MPa），夾套內的最高工作壓力為0.4MPa，材料均為Q235-A，工作溫度200℃，試分別確定設備圓筒和夾套的設計壓力P及水壓試驗壓力PT，並簡述試驗步驟。

答：內筒設計壓力：0.1Mpa; 夾套設計壓力: 0.4MPa.
內筒水壓試驗壓力: Pt=0.1×1.25×(113/105)=0.14MPa
夾套水壓試驗壓力: Pt=0.4×1.25×(113/105)=0.54MPa
步驟: 先進行內筒的壓力試驗, 合格後焊接夾套並進行夾套的壓力試驗,
注意保證內筒和夾套的壓力差限制.
具體見GB150 P7頁3.8

『伍』 蒸壓釜的結構類別

蒸壓釜容器類別：一類或二類
主要受壓元件材料：簡體釜蓋採用16MnR鋼板，鋼板符合GB6654標准規定。
釜體法蘭、釜蓋法蘭採用16Mn整體鍛造加工，鍛件符合JB4726 2000標准||級規定，並逐件進行超聲波無損檢測，其指標符合JB/T4730.3-2005的相應規定。
開門方式：貫通式或盡端式。貫通式指兩端均裝釜蓋，盡端式指一端安裝釜蓋。
釜蓋開啟方式：齒式快開結構，驅動方式分手動、電動、氣動及液壓傳動。並配有釜門開啟關閉安全聯鎖裝置。
蒸壓釜的主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置和電控箱。
1、釜體裝置：主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。釜體底部鋪設軌道，可行走或停放蒸養小車。釜體上布置各種管座和接管，供進排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種閥門儀表。
2、釜蓋裝置：主要由釜蓋法蘭、傘齒板、球冠封頭焊接而成；釜蓋法蘭齒與釜體法蘭齒吻合，起關閉蒸壓釜的作用。
3、擺動裝置：
（1）側開門：由主軸、懸臂梁、支撐板、拉板、拉桿等組成。安裝於釜端頂部，通過拉桿與釜蓋吊柄相連，起懸吊和回轉釜蓋裝置的作用。
（2）上開門：由配重箱、擺動臂、支撐板等組成，使釜蓋上下擺動。
4、手搖減速器：固定於釜體法蘭側面，通過齒輪呲合齒板，帶動釜蓋繞中心軸旋轉，使釜體和釜蓋法蘭的齒能呲合或脫開。
5、手動安全裝置：手動聯鎖裝置固定於釜體法蘭側面，由安全手柄、套筒、接桿及球閥等組成。
6、支座：用作支撐釜體，由中間支座、活動支座和端部支座等組成。除中間支座固定外，其餘支座藉助滾柱，在熱脹冷縮時沿軸向移動。
7、保溫層：減少蒸壓釜使用時熱量散失（用戶根據保溫材料性質自定厚度，釜體保溫由用戶自理）。
8、密封裝置：由橡膠密封圈、截止閥及進汽彎管等組成。橡膠密封圈鑲嵌於釜體法蘭密封槽中，運行時密封蒸汽進入密封槽，是密封圈緊貼釜蓋端面，達到密封作用。
9、閥門儀表：包括壓力表、安全閥、溫度計和熱電偶、球閥等，用於觀察蒸壓釜運行情況。
10、排水裝置：由排水管道連接器、疏水器、排污閥等組成。冷凝水在連接器內沉凝後經疏水器排出，避免固體可以堵塞疏水器；排污閥可定期或不定期排放冷凝水及泥渣。
11、電器安全聯鎖裝置：包括控制櫃、壓力控制器（或電接點壓力表）、釜門鎖緊裝置及壓力報警裝置等組成，滿足TSG R0004《固定式壓力容器安全技術監察規程》第3.20條要求，保證蒸壓釜的安全使用。

『陸』 蒸壓釜的設計步驟

根據你設計的壓力容器的耐壓大小，分為一類、二類、三類壓力容器
主要步驟：
用戶提出基本設計要求
↓
分析容器的工作條件，確定設計參數
↓
結構分析、初步選材
↓
選擇合適的規范和標准
↓
應力分析和強度計算
↓
確定構件尺寸和材料
↓
繪制圖紙，提供設計計算書和其它技術文件
（以下為簡要介紹壓力容器的設計方法：
http://jpkc.nxu.e.cn/gchshbshj/mediacourses/ppt/4/%B5%DA4%D5»õ%C6Ƭ1.ppt）

對於高壓容器國家有強制性規定，不是可以隨便製造的。
必須閱讀以下的資料：
1.中華人民共和國國家標准——鋼制壓力容器（GB150-1998）
2. 《壓力容器安全技術監察規程》
http://www.166js.com/gcgf/s_gcgf.aspx?tid=1717
特別是GB150必須好好研究。其中包括了你所需要的所有有用資料。包括壓力容器設計步驟，方法，計算公式，校合等，焊接結構方法，工藝等

我以前單位這些書人手一份，新同事在設計壓力容器以前，學習完這些書後必須進行考試。每年還有質檢局的人來復檢（設計人員又要考試，呵呵）當時很怕的，現在想想蠻有意思的。

在中國氣體分離設備商務網-->>行業資料庫 -->>專業書庫可以免費下載，只需注冊一下。
http://www.cngspw.com/V30DataBank/Books/

《鋼制壓力容器》GB150-1998與GB150-89標準的主要變化
http://www.mrgyq.com/web/art/GB150.htm
如果下不了，你可以在網上其他地方搜一下這兩個文件。