等離子線怎麼焊接

『壹』 等離子焊接的原理及特點

原理：等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，並藉助內部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開直至等離子氣流束穿透背面而形成割口。

等離子弧的特點：

（1）能貴高度集中由於等離子弧有很高的導電性，能承受很大的電流密度，因而可以通過極大的電流，故具有極高的溫度；又因其截面很小,能量高度集中，所以一般等離子弧在噴嘴出口中心溫度達20000℃左右，而用於切割的等離子弧在噴嘴附近溫度可達30000℃左右。

（2）極大的溫度梯度由於等離子弧橫截面積很小(直徑一般小於3mm),從溫度最高的中心到溫度低的邊沿，溫度變化非常大，所以說其溫度梯度極大。

（3）具有很強的吹力等離子發生裝置內通入的常溫壓縮氣體，由於受到電弧的高溫而膨脹，使氣體壓力增高，能過噴嘴細孔的氣體流速甚至可超過聲速，故等離子體具有較強的沖擊力。

（4）良好的電弧穩定性由於等離子弧電離程度很高，所以放電過程穩定，弧柱呈圖柱形，挺直度好，使焊件受熱面積幾乎不變，當弧長變化時，電弧電壓和焊接電流變化都非常小。

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1、優點

由於等離子弧能量集中、溫度高、具有很大的機械沖擊力，並且電弧穩定，因而等離子弧切割具有以下優點：

(1)可以切割任何黑色和有色金屬等離子弧可以切割各種高熔點金屬及其他切割方法不能切割的金屬，如不銹鋼、耐熱鋼、鈦、鉬、鎢、鑄造鐵、銅、鋁及其合金。切割不銹鋼、鋁等厚度可達200mm以上。

(2)可切割各種非金屬材料採用非轉移型電弧時，由於工件不接電，所以在這種情況下能切割各種非導電材料，如耐火磚、混凝土、花崗石、碳化硅等。

(3)切割速度快、生產率高在目前採用的各種切割方法中，等離子切割的速度比較快,生產率也比較高。例如，切lOmm的鋁板，速度可達(200~300)m/h；切12mm厚的不銹鋼，割速可達(100-130)m/h。

(4)切割質量高等離子弧切割時，能得到比較狹窄、光潔、整齊、無粘渣、接近於垂直的切口，而且切口的變形和熱影響區較小,其硬度變化也不大。

2、缺點

（1）設備比氧一乙炔切割復雜、投資較大。

（2）電源的空載電壓較高，要注意安全。

（3）切割時產生的氣體會影響人體健康，所以操作時應注意通風。

『貳』 等離子弧焊接有哪些方法有何特點焊接中要注意這些

等離子弧焊接有2種方法一種是非轉移弧，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用於等離子噴鍍或加熱非導電材料。

另一種是轉移弧，電弧由輔助電極高頻引弧後，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用於焊接。形成焊縫的方式有熔透式和穿孔式兩種。

前一種形式的等離子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；後一種形式的等離子弧只熔穿板材，形成鑰匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，還有小電流的微束等離子弧焊，特別適合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。

等離子弧焊特點

等離子弧焊接是利用特殊構造的等離子焊炬所產生的高溫等離子弧，並在保護氣體的保護下熔合金屬的一種焊接方法。電弧通過水冷噴嘴孔道，受到機械壓縮、熱收縮和磁收縮效應的作用，迫使弧柱截面縮小，電流密度增大，弧柱電離度提高。

從而獲得更為集中、溫度達10000-30000℃的等離子弧。等離子弧焊主要用於碳鋼、普低鋼、耐熱鋼、不銹鋼、銅及其合金、鎳及其合金、鈦及其合的焊接。

『叄』 等離子切割機接切割炬的線是怎麼接的

在接好電源和氣源後合上開關K1，電源指示燈XD亮，冷卻風機FM立即轉動，按下割炬微動開關K3，繼電器J1得電動作其常開觸點接通，電磁閥DF動作，氣路接通,割炬進行預先通氣。

另一常開觸點接通電阻R3，二極體D7對電容C11充電，組成延時電路，經過3~5秒充電完畢，繼電器J2通電閉合，接觸器KM得電閉合，主迴路通電。

經過變壓器B1整流橋，正極經過B5通過連接線直接接至工件，負極通過B2輸出，主迴路得電的同時接觸器KM的輔助常開觸頭接通繼電器J3，DK為常閉觸點，使得變庄器B4得電。

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等離子切割機使用注意事項：

1、開機前檢查切割機有無漏氣現象。

2、操作時人員不能離開，不可無人作業。

3、遇到緊急情況時立即按下紅色急停開關。

4、離開前要關閉所有切割機氣閥，並將氣管中的氣體放掉。

5、切割完成後將切割槍抬高，以免撞到鋼板導致損壞。

6、帶電時不能觸摸控制櫃內的任何電子器件，防止觸電。

7、切割機的氣源要遠離明火，四周放置滅火裝置。

8、定期檢查氣路是否密封完好。

9、數控等離子切割機工作氣體應保持乾燥和潔凈。

『肆』 等離子焊接注意什麼要點

等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。
等離子焊接與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來，隨後推動等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實現三種操作方式：
1、微束等離子：0.1～15A
在很低的焊接電流下，也能使用微束等離子弧。即使在弧長變化不超過20mm時，柱狀弧仍能保持穩定。
2、中等電流：15～200A
在較大的15～200A電流下，等離子弧的過程特點與TIG弧相似，但由於等離子被壓縮過，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來增加焊接熔池的度深，但會造成在紊亂的保護氣流中，混入空氣和保護氣體的風險。
3、小孔型等離子：大於100A
通過增加焊接電流和等離子氣流速度，可產生強有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時，隨著焊接熔池的流動，金屬穿過小孔被切割後在表面張力作用下形成焊道。單道焊時，該過程可用於焊接較厚的材料（厚度不超過10mm的不銹鋼）。

『伍』 等離子焊接的原理及特點

原理：等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，並藉助內部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開直至等離子氣流束穿透背面而形成割口。

特點：

（1）微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板。

（2）具有小孔效應，能較好實現單面焊雙面自由成形。

（3）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，實現10～12mm厚度鋼材不開坡口焊接，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產率高，應力變形小。

（4）設備比較復雜，氣體耗量大，組對間隙、對工件的潔凈要求嚴格，只宜於室內焊接。

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等離子弧焊接屬於高質量焊接方法。焊縫的深/寬比大，熱影響區窄，工件變形小，可焊材料種類多。特別是脈沖電流等離子弧焊和熔化極等離子弧焊的發展，更擴大了等離子弧焊的使用范圍。

等離子弧焊與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來，隨後推動等離子通過孔型良好的銅噴管將電弧壓縮。

按電源連接方式的不同，等離子弧有非轉移型、轉移型和聯合型三種形式。

（1）非轉移型等離子弧 鎢極接電源負端，噴嘴接電源正端，等離子弧體產生在鎢極與噴嘴之間，在等離子氣體壓送下，弧柱從噴嘴中噴出，形成等離子焰。

（2）轉移型等離子弧 鎢極接電流負端，焊件接電流正端，等離子弧產生在鎢極和焊件之間。因為轉移弧能把更多的熱量傳遞給焊件，所以金屬焊接、切割幾乎都是採用轉移型等離子弧。

（3）聯合型等離子弧 工作時非轉移弧和轉移弧同時並存，故稱為聯合型等離子弧。非轉移弧起穩定電弧和補充加熱的作用，轉移弧直接加熱焊件，使之熔化進行焊接。主要用於微束等離子弧焊和粉末堆焊。

『陸』 等離子弧焊接有哪三種方法

等離子弧焊（PAW，Plasma Arc Welding）是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩定性、發熱量和溫度都高於一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據各種工件的材料性質，也有使用氦、氮、氬或其中兩者混合的混合氣體的。
等離子弧有兩種工作方式。一種是「非轉移弧」，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用於等離子噴鍍或加熱非導電材料。
另一種是「轉移弧」，電弧由輔助電極高頻引弧後，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用於焊接。形成焊縫的方式有熔透式和穿孔式兩種。前一種形式的等離子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；後一種形式的等離子弧只熔穿板材，形成鑰匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，還有小電流的微束等離子弧焊，特別適合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。
等離子弧焊廣泛用於工業生產，特別是航空航天等軍工和尖端工業技術所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導彈殼體，飛機上的一些薄壁容器等。

『柒』 什麼是等離子焊接

由於等離子電弧具有較高的能量密度，溫度及剛直性（能量密度可達10000到100000w/平方厘米，弧柱中心溫度可達18000—24000K以上，焰流速度可達300m/s以上），因此與一般電弧焊相比，等離子電弧具有下列優點：
1.能量密度大，電弧方向性強，融透能力強，在不開坡口，不加填充焊絲的情況下可一次焊透8至10mm厚的不銹鋼板，與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離子焊接速度要快得多。
2.焊縫質量對弧長的變化不敏感。這是由於等離子弧的形態接近圓柱形，發散角很小（約5度），且挺直性好，弧長變化對加熱斑點的面積影響很小，因此容易獲得均勻的焊縫形狀。若按鎢極氬弧焊的擴散角為90度，等離子焊擴散角為5度計算，電弧斷面變化20%時,鎢極氬弧焊的焊炬高度只允許變化±0.12mm,而等離子焊則可變化±1.2mm,這對保證焊縫成形和焊縫均勻性都十分有益。
3.鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不可能與工件接觸，因此可有效避免焊縫金屬產生夾鎢現象。另外，電弧攪動性好，熔池溫度高，有利於熔池內氣體的釋放。
4.等離子電弧由於壓縮效應及熱電離度較高，電流較小時仍很穩定。配用新型的電子電源，焊接電流可以小到0.1A，這樣小的電流也能達到電弧穩定燃燒，因此特別適合焊接微型緊密零件。
5.焊縫的深寬比大,熱影響區小,適合焊接某些可焊性差的材料和雙金屬等。
6.可以產生穩定的小孔效應，通過小孔效應，正面施焊的時候可以獲得良好的單面焊雙面成型。
7.焊接成本低，與一般氬弧焊相比，可省電1/3～1/2,省氣1/2～2/3，且在焊接厚度較小的情況下，無需填絲。
補充：
藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法，叫等離子弧焊。等離子弧焊是一種不熔化極電弧焊，是利用電極和焊件之間的壓縮電弧(轉移電弧)來實現焊接的。所用的電極通常是鎢極，產生等離子弧的等離子氣寧可用氬氣、氮氣、氦氣或其中兩者之混合氣，同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行Ⅰ形坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備
(包括噴嘴)比較復雜，對焊接參數的控制要求較高。

鎢極惰性氣體保護焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄金屬的焊接，用等離子弧焊較易進行。

『捌』 衛生間等離子電位兩頭怎麼連接

等電位連接分為三個部分，一是總等電位連接，二是輔助等電位連接，三是局部等電位連接。總等電位連接主要作用是降低不同金屬部件間的電位差,消除金屬部件帶來的故障電壓傷害，要通過總等電位連接端子板，將可導電部分互相連通，比如上下水、燃氣管道等,如果有人工接地，可防止接地線帶電。

輔助等電位連接是將導電部分間用導線連通，使各電位相等。在連通時，有機械保護可用2.5平方毫米的銅線，或者4平方毫米鋁線,如果沒有機械保護,則必須用4平方毫米的銅線。將扁鐵焊接衛生間一圈， 進等電位箱,所有的外漏金屬接地。注意,所有的鍍鋅扁鐵都是事先預埋好的。

污水管最好也做等電位連接,可接在地漏的管子上。在做等電位連接時，可採用焊接，也可採用螺栓連接或者熔接，但要注意的是，所用的螺栓、墊圈、螺母,都需要做鍍鋅處理。安裝完成後應進行導通性測試，測試電流不能小於0.2A。

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衛生間等離子盒作用：

一、由於衛生間潮濕，很容易發生漏電的情況。等電位箱的作用使衛生間中的各電氣裝置和接地系統互相連通，減少電位差，保證用電安全。

二、在洗浴時人體皮膚完全濕透，人體阻抗大N1-降，沿金屬管道、金屬構件等傳導來的較小電壓就可引起電擊傷亡事故。這種電氣事故是不能裝漏電保護器、隔離變壓器等保護電器來防範的，因為這種使人傷亡的電壓是沿非電的金屬管道、金屬構件傳導的，唯一的防範措施是在此作局部等電位聯結。

三、衛生間內局部等電位聯結是將衛生間內的金屬管道、金屬構件等通過等電位連接線在等電位連接端子板處連接起來，使衛生間內的電位處在同一電位上，即使此電位高於地電位，在該范圍內是不會產生電位差的，從而避免發生電擊事故。

『玖』 等離子弧加工的焊接方法

按焊縫成形原理，等離子弧有兩種基本焊接方法：小孔型等離子弧焊及熔透型等離子弧焊，其中30A以下的熔透型等離子弧焊又可稱為微束等離子弧焊。
（1）小孔型等離子弧焊利用小孔效應實現等離子弧焊的方法稱小孔型等離子弧焊，亦稱穿透性焊接法。
1）小孔法原理在對一定厚度范圍內的金屬進行焊接時，適當地配合電流、離子氣流及焊接速度三個工藝參數，等離子弧將會穿透整個工件厚度，形成一個貫穿工件的小孔，如圖5。小孔周圍的液體金屬在電弧吹力、液體金屬重力與表面張力作用下保持平衡。焊槍前進時，在小孔前沿的熔化金屬沿著等離子弧柱流到小孔後面並遂漸凝固成焊縫。 小孔法焊接的主要優點在於可以單道焊接厚板，板厚范圍：1.6~9mm。小孔法一般僅限於平焊；然而，對於某些種類的材料，採取必要的工藝措施，用小孔法可實現全位置焊接。
2）焊接特點 小孔法焊接所具有的優點是：
a、孔隙率低。
b、由於小孔法產生較為對稱的焊縫，焊接橫向變形小。
c、由於電弧穿透能力強，對厚板可實現單道焊接。
d、不開坡口實現對接焊，焊前對工件坡口加工量減少。
小孔法的缺點是：
a、焊接可變參數多，規范區間窄。
b、厚板焊接時，對操作者的技術水平要求較高，並且小孔法僅限於自動焊接。
c、焊槍對焊接質量影響大，噴嘴壽命短。
d、除鋁合金外，大多數小孔焊工藝仍限於平焊位置。
（2）熔透型等離子弧焊 焊接過程過程中，只熔透工件，但不產生小孔效應的等離子弧焊方法，又稱熔透型焊接法。
1）熔透法原理 當離子氣流量較小，弧柱受壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產生小孔效應，焊縫成形原理與氬弧焊類似。主要用於薄板焊接及厚板多層焊。
2）微束等離子弧焊 微束等離子通常採用如圖3c所示的聯合弧。由於非轉移弧的存在，焊接電流小至1A以下電弧仍具有較好的穩定性，能夠焊接細絲及箔材。這時的非轉移弧又稱維弧，而用於焊接的轉移弧又稱主弧。
3）焊接特點與GTAW焊相比，熔透法等離子弧焊具有優點是：
a、電弧能量集中，因此焊接工藝具有焊接速度快；焊縫深寬比大，截面積小；薄板焊接變形小，厚板焊接縮孔傾向小及熱影響區窄等優點。
b、電弧穩定性好。由於微束等離子弧焊接採用聯合弧，電流小至0.1A時電弧仍能穩定燃燒，因此可焊超薄件，如厚度0.1mm不銹鋼片。
c、電弧挺直性好。以焊接電流10A為例，等離子弧焊噴嘴高度（噴嘴到工件表面的距離）達6.4mm時，弧柱仍較挺直，而鎢極氬弧焊的弧長僅能採用0.6mm（弧長大於0.6mm後穩定性變差）。鎢極氬弧的擴散角約450，呈圓錐形（見圖6a），工件上的加熱面積與弧長成平方關系，只要電弧長度有很小變化將引起單位面積上輸入熱量的較大變化。而等離子弧的擴散角僅50左右（見圖6b）基本上是圓柱形，弧長變化對工件上的加熱面積和電流密度影響比較小，所以等離子弧焊弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。
d、由於等離子弧焊的鎢極內縮在噴嘴之內，電極不可能與工件相接觸，因而沒有焊縫夾鎢的問題。
與GTAW焊相比，熔縫法的主要缺點是：
a、由於電弧直徑小，要求焊槍噴嘴軸線更准確地對中焊縫。
b、焊槍結構復雜，加工精度高。焊槍噴嘴對焊接質量有著直接影響，必需定期檢查、維修，及時更換。

『拾』 等離子弧焊的操作方法

等離子弧焊接的分類：
1．小孔型等離子弧焊
小孔型焊又稱穿孔、鎖孔或穿透焊。利用等離子弧能量密度大、和等離子流力強的特點，將工件完全熔透並產生一個貫穿工件的
小孔。被熔化的金屬在電弧吸力、液體金屬重力與表面張力相互作！用下保持平衡。焊槍前進時，小孔在電弧後方鎖閉，形成完全熔透『的焊縫。
穿孔效應只有在足夠的能量密度條件下才能形成。板厚增加：所需能量密度也增加。由於等離子弧能量密度的提高有一定限制，爵因此小孔型等離子弧焊只能在有限板厚內進行。
2.熔透型等離子弧焊
當離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產生小孔效應。焊縫成形原理和鎢極氫弧焊類似，此種方法也稱熔入型或熔蝕法等離子弧焊。主要用於薄板加單面焊雙面成形及厚板的多層焊。
3.微束等離子弧焊
15 ^30A以下的熔入型等離子弧焊接通常稱為微束等離子弧焊接。由於噴嘴的拘束作用和維弧電流的同時存在，使小電流的等離子弧可以十分穩定，現已成為焊接金屬薄箔的有效方法。為保證焊接質量，應採用精密的裝焊夾具保證裝配質量和防止焊接變形。工件表面的清潔程度應給予特別重視。為了便於觀察，可採用光學放大觀察系統。 可用的幾點優勢是：熔深較深、焊接速度快。與TIG 弧相比，它能焊透厚度達10mm的板材，但使用單道焊接技術時，通常將板材厚度限制在6mm內。通常的方法是使用有填充物的小孔，以確保焊道斷面的光滑（無齒邊）。由於厚度達到了15mm，要使用6mm厚的鈍邊進行V型接頭准備。也可使用雙道焊技術，在熔化方式下通過添加填充焊絲，自動生成第一和第二條焊道。
必須精確地平衡焊接參數、等離子氣流速度和填充焊絲的添加量（填入小孔）以維護孔和焊接熔池的穩定，這一技術只適用於機械化焊接。雖然通過使用脈沖電流，該技術能用於位置焊接，但它通常是用於對較厚的板材材料（超過3mm）進行高速平焊。進行管道焊接時，必須精確地控制溢出電流和等離子氣流速度以確保小孔關閉。