12mm不銹鋼復合板怎麼焊接

『壹』 舊的不銹鋼壓力容器怎麼焊才不破。

奧氏體系復合鋼板的焊接工藝
摘要通過對奧氏體系復合鋼板焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工培訓、焊接質量
檢驗、酸洗-鈍化處理等環節的試驗和實施,解決了奧氏體系復合鋼板焊接技術和與此相
關的一些生產技術難題,圓滿地製成了奧氏體系復合鋼板產品。
關鍵詞：復合鋼板焊接工藝焊接工藝評定
0前言
10萬噸/年甲醇工程中的3台分離器的筒體需用奧氏體系復合鋼板(16MnR+SUS304)制
作，其規格分別為φ1400 mm×(18+3)mm×2600 mm,φ1200 mm×(16+3)mm×3000
mm,φ2200 mm×(36+3)mm×4650 mm。經試驗，較好地解決了奧氏體體系復合鋼板焊
接技術和相關的一些生產技術難題，圓滿地製成了奧氏體系復合鋼板產品。
1技術方案
1.1焊接工藝評定
根據GB150—1998《鋼制壓力容器》的規定,選用(18+3)mm和(36+3)mm兩種規格
的奧氏體系復合鋼板進行焊接工藝評定。參照的主要標準是JB4708—2000《鋼制壓力容器
焊接工藝評定》、JB/T 4709—2000《鋼制壓力容器焊接規程》、GB/T13148—91《不銹復
合
鋼板焊接技術條件》、CD130A3—84《不銹復合鋼板焊制壓力容器技術條件》。
1.1.1焊接方法的選擇
以往焊接不銹鋼復合板時,基層大都採用焊條電弧焊。由於該奧氏體系復合鋼板產品
直徑大、壁厚厚,工期緊,決定基層採用埋弧自動焊,過渡層和覆層採用焊條電弧焊。
1.1.2坡口形式的設計
為了保證奧氏體系復合鋼板原有的綜合性能,應對基層、過渡層和覆層分別進行焊接。
設計的坡口根部間隙b=0～2 mm,坡口形式如圖1所示。其優點是:
(1)便於基層採用埋弧自動焊進行施焊。
(2)坡口尺寸標注以覆層為基準,盡量使覆層對齊,以保證其耐腐蝕性能。
1.1.3焊前預熱和焊後熱處理
厚度為(18+3)mm的復合鋼板,不必進行焊前預熱和焊後熱處理。厚度為(36+3)mm
的復合鋼板,應進行焊前預熱,其溫度為100～150℃,並應進行焊後熱處理。為避開奧氏體
不銹鋼的敏化溫度區間(580～620℃),採用「低溫長時」的熱處理方式,即熱處理溫度為
500～550℃,保溫時間不少於8 h。焊後熱處理應在基層焊接結束之後、過渡層與覆層焊
接之前進行。
1.1.4焊接工藝參數
焊接材料的選擇及焊接工藝參數見表1。
在確定奧氏體系復合鋼板焊接工藝參數時,應注意以下幾點:
(1)遵循先焊基層,再焊過渡層,最後焊覆層的焊接順序。
(2)過渡層焊接應採用小直徑焊條,並採用小參數反極性進行直道焊,以降低基層對過
渡層焊縫的稀釋作用。
(3)覆層焊接時,應選用小直徑焊條,並以小參數反極性進行直道焊。
按照圖紙要求,採取酸洗-鈍化一次處理的方法,取得了良好的酸洗-鈍化效果。
2奧氏體系復合鋼板焊接工藝的改進
2.1焊接方法的改進
從掌握的資料來看,奧氏體系復合鋼板基層焊接往往採用焊條電弧焊,現改用埋弧自
動焊焊接,並順利地通過了焊接工藝評定。基層採用埋弧自動焊焊接,其優越性是多方面的,
生產效率高,焊縫質量優良,表面成形美觀,勞動條件好,節省了焊材和能源。
2.2坡口形式設計合理
以往奧氏體系復合鋼板焊接坡口形式主要是為用焊條電弧焊焊接基層而設計的。採用
埋弧自動焊焊接基層,專門設計了焊接坡口形式。實踐證明,設計的焊接坡口形式科學合
理、經濟可行。
2.3增加覆層化學成分分析檢查項目
在焊接工藝評定過程中,參照了「不銹鋼復合鋼板焊接工藝評定試驗」
[1]
所介紹的試
驗項目,同時增加了覆層化學成分分析一項檢查項目。其理由是:
(1)覆層焊接特別是覆層側剝離一定深度後焊接,在一定程度上可以說是在基層上堆
焊不銹鋼,而JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標准對於耐蝕層堆焊工藝評定
是有覆層化學成分分析檢查要求的。
(2)GB/T13148—91《不銹復合鋼板焊接技術條件》附加試驗項目有「復材焊縫成分
分析」檢查要求。
(3)CD130A3—84《不銹復合鋼板焊制壓力容器技術條件》對板材檢驗有「復層化學成
分分析」要求。
2.4錯邊量控制措施得當
對奧氏體系復合鋼板錯邊量的控制要求比普通碳鋼或低合金鋼嚴格得多,錯邊量不超
標,是保證其強度和耐蝕性能的一個關鍵。為此,採取以下措施:
(1)嚴格按照「筒體下料展開尺寸的精確解」
[2]
計算展開長度,並保證實際下料尺寸准
確。
(2)保證筒節滾圓質量,控制好圓度。
(3)坡口形式尺寸標注以覆層為基準,確保錯邊量不超標。
(4)環縫組對時採用「圓環形徑向找圓工裝」,保證筒體圓度和組對質量。
(5)封頭與筒體組對,首先保證各自的圓度,再以封頭周長匹配筒體周長,保證封頭與
筒體的組對質量。
2.5滿足焊縫探傷要求的措施可行
奧氏體系復合鋼板射線探傷僅對基層而言,覆層只需進行滲透探傷檢查。在設計焊接
坡口形式時,將覆層側剝離10～14 mm寬度,為X射線照相提供可對比的寬度。基層焊縫應比
剝離後的平面高出0～4mm,這也正是GB150—1998《鋼制壓力容器》對自動焊焊縫余高的規
定。這時,在X射線照相底片上就是焊縫顏色較亮,母材顏色較暗,解析度高,容易發現焊縫
缺陷,也便於焊縫返修。這里的關鍵是:①保證剝離面平整,不允許出現明顯的凸凹面及傾
斜面；②保證焊縫余高為0～4 mm,最好應比剝離面稍高；③焊縫只允許熔化剝離面2～3 mm
寬度,留出7～12 mm的剝離面寬度作為可對比寬度,不允許基層焊縫覆蓋整個剝離面,更不
允許熔化覆層。
3結論
(1)採用埋弧自動焊焊接奧氏體系復合鋼板基層是完全可行的,設計的坡口形式科學合理。
(2)控制奧氏體系復合鋼板錯邊量的措施和滿足焊縫探傷要求的措施是有效的,且方
便可行。
(3)建議在奧氏體系復合鋼板焊接工藝評定標准中增加覆層化學成分分析檢查項目。
參考文獻
[1]戈兆文,徐道榮,王立新.不銹鋼復合鋼板焊接工藝評定試驗[J].壓力容器,1994,
11(2):172-175.
[2]張建文.大型不銹復合鋼板壓力容器的製造質量控制[J].壓力容器,1997,14
(1):67-69.

『貳』 復合板與不銹鋼接管焊接問題

過渡層本人意見不用A062也可以，基層A307焊完後將碳鋼層覆蓋即可用A137焊接面層。不過專A132就行，因為面層主要屬起到耐腐蝕作用。你可以用三個焊評評定這個接頭，一個是20R和0Cr18Ni10Ti對接焊條A307，0Cr18Ni10Ti與0Cr13板對接 用A132，或A137焊接。在一個就是20R堆焊焊評，即過度層A307，面層A132。
本人意見 由於對標準的理解各有些小差異，建議仔細斟酌焊接評定標准。

『叄』 不銹鋼板和復合板拼接用什麼焊條焊

不銹鋼焊條，同種材料焊接盡量選取與木材接近的焊接材料，可減少焊接誤差

『肆』 復合板焊接，單面焊雙面成型的時候，基層焊條應與過渡層一樣，怎麼解釋

復合板焊接，單面焊雙面成型的時候，基層焊條應與過渡層一樣，應該是這樣理解吧，因為在單面焊雙面成形時，肯定是因為無法實現雙面焊，而一般復層是在內側，所以當單面焊雙面成形時，一般是先氬弧打底焊的復層，然後是焊過渡層，最後焊基層，在這種情況下，基層焊條肯定得用過渡層相同的焊條了，要不容易產生焊接缺陷了

『伍』 Up6 6復合耐磨鋼板用什麼焊材焊接不會裂縫

一，概述

不銹鋼復合鋼板是由較厚的珠光體鋼（基體）與較薄的不銹鋼（復層）復合軋制而成的雙金屬板。基體主要是碳鋼和低合金鋼，如：Q235、20、20g、20R、09Mn2、15MnTi、16Mn、16MnR、14Cr1MoR、15CrMoRH等，復層多為耐蝕性好的不銹鋼，如：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9、0Cr13、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。

不銹鋼復合鋼板的基層與復層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決於復層和基層的物理性能、化學性能、接頭形式及填充金屬種類，常產生高溫結晶裂紋、延遲裂紋和脆化問題。焊接的方法有：焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等，目前常用氬弧焊焊接復層、焊條電弧焊焊接基層。為了保證復合鋼板不失去原有的綜合性能，基層與復層必須分別進行焊接；基層的焊接工藝與珠光體相同，復層的焊接工藝與相應的不銹鋼相似，而基層與復層交界處的異種金屬焊接是關鍵。

二，焊前准備

1，不銹鋼復合鋼板的切割，一般總厚在12mm以下時，採用機械剪切合冷沖壓加工等方，加工時復層必須向下基層向上，不能損傷復層表面和結合處；在基層和復層都較厚的情況下，可採用等離子切割（從復層側開始切割）和氧-乙炔火焰切割（從基體側開始，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。

2，不銹鋼成形製作，要盡可能實行常溫冷態彎曲成形，不能在滾床或壓床進行急劇彎曲，要逐段緩慢加工成形；如果需要熱加工成形的話，首先要清洗工件表面油污及雜質，使用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現象；對於低碳鋼基體可以空冷，對低合金鋼基體要進行保溫緩冷。加熱溫度在700～850℃。

3，坡口製作，製作坡口時通常薄件可採用Ⅰ形坡口，較厚的可採用V形、U形、X形、V和U聯合形等形式的坡口。一般盡可能採用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過度層，最後焊復層，以保證焊接接頭具有較好的耐蝕性。當焊接位置受到限止，只能採用單面焊時，可採用V形坡口，先焊復層，再焊過度層，最後焊基層，焊接時盡量使復層中少熔入基層成分。

4，不銹鋼復合鋼板焊接材料的選用，當復合板厚度小於25mm時，基層也可全用A302焊條（應力較大）；當復合板大於25mm時，可先用純鐵焊條焊一層過渡層，然後用鋼焊條焊接基層，常用焊材選用如下圖：

三，焊接操作

1，不銹鋼復合鋼的焊接順序一般為：先焊基層，再焊過渡層，最後焊復層以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性，同時還應考慮過渡層的焊接特點，,盡量減少復層一側的焊接工作量。

2，角接接頭無論復層位於內側還是外側，均先焊接基層。當復層位於內側時，在焊復層以前應從內角對基層焊根進行清根；當復層位於外側時，應對基層最後焊道進行磨光，焊接復層時可先焊過渡層，也可直接焊復層，這要看不銹鋼復合鋼板厚度而定。

3，由於過渡層在高溫下有碳擴散過程發生，在交界區形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過渡層形成了復雜的金相組織，增加焊接難度。因此，為了防止第一層基體焊縫熔入奧氏體，可預先將接頭附近的復層金屬加工掉一部分。

4，先焊基層，第一道基層焊縫不應熔透到復層，以防焊縫金屬發生脆化或產生裂紋，基層鋼焊接時，仍按基層常規焊接電流。基層焊完後，用碳弧氣刨、鏟削、磨削等方法清理焊根，要求高的，經X射線探傷合格後，才能焊接過度層。

5，過渡層焊接，為了減少母材對焊縫的稀釋率，在保證焊透的情況下，應盡量少焊接電流；要採用小直徑焊條和窄焊道，必須蓋滿基層焊縫切高出基層1mm,焊縫成形要平滑，不能凸起，否則要打磨掉。

6，焊接小直徑不銹鋼復合鋼管時，第一層焊道應採用鎢極氬弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。

7，對於大厚度不銹鋼復合鋼板製作的高壓容器，施焊過程中先焊內部不銹鋼復合層，再焊一層鐵素體過渡層最後用低合金鋼焊條填滿基層焊縫。

8，根據工作條件選用結構材料時，應使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區中的擴散層降低到最小程度，這

對於高溫和有腐蝕介質中工作的構件和焊後需要進行回火處理大型構件來說尤其重要。

9，操作時要注意保護非焊接部位復層表面，防止電弧劃傷，基層焊縫要為過渡層留出合適的深度，一般距復層約2mm.

四，焊後處理

對不銹鋼復合鋼的焊接接頭，一般既不進行復層的固溶處理，也不進行消應力處理。但是對於極厚的焊件，常常採取中間退火和消應力處理，消除殘余應力的熱處理最好在基層焊完後進行，熱處理後再焊過渡層和復層，如需整體熱處理時溫度的選擇要考慮對復層耐蝕性的影響、過渡層的不均勻性及異種鋼物理性能的差異，溫度一般為：450～650℃。

不銹鋼復合鋼的焊後處理常用方法有：退火處理、噴丸處理、藉助變形法消除應力。

『陸』 焊接鋼板怎麼做 焊接鋼板有哪些方法

我們知道，鋼板在生活中使用廣泛，多半是應用於建築中。隨著社會的發達與發展，人們在建築方面也要求越來越高，運用鋼板能夠是房屋建築更加牢固，在發生自然災害的時候能夠不威脅到人的生命。還有一些造船用鋼。鋼板的而應用范圍很多，而鋼材的基地也是有很多的，中國的鋼材市場發展的很不錯，而鋼材的焊接的方法更加是多種多樣，跟著小編來了解一下焊接鋼板吧。

焊接鋼板有哪些方法

1、手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設備簡單、輕便，*作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

2、鎢極氣體保護電弧焊

這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

3、熔化極氣體保護電弧焊

這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰*氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰*氣體與氧化*氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活*氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。熔化極活*氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰*氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

4、等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫轉發轉移電弧)實現焊接的。所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰*氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備(包括噴嘴)比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。

5、管狀焊絲電弧焊

管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。「管狀焊絲」即現在所說的「葯芯焊絲」

6、電阻焊

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培)，通電時間短(幾周波至幾秒)，設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

7、電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間(主要是抽真空時間)較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的(最厚達300mm)構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批量產品。

8、激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

9、釺焊

釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱使釺料熔化，毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕*好、確保接頭質量的重要保證。釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊;低於450℃時，稱為軟釺焊。根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的*能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。

10、電渣焊

電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大(從30mm到大於1000mm)，生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以後一般須進行正火處理。

11、高頻焊

高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑*狀態，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

12、氣焊

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由於設備簡單使*作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件。

13、氣壓焊

氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，後再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬，常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。

14、爆炸焊

爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸葯爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造復合板的高效方法。

15、摩擦焊

摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態金屬受頂鍛而結合，一般結合面並不熔化。摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。

16、超聲波焊

超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。

17、擴散焊

擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間距離，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。擴散焊對被焊材料的*能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

這些每一種方法的工藝都不一樣，而且極其復雜，對於焊接工人的技術要求也是非常高的。並且每一種焊接方法焊接出來的鋼材，所適用的地方一定也是不一樣的，它的結構。厚度、堅韌度、抗壓度都有很大的不同，我們在對鋼材有需求時，最好是清楚的了解到它的用途，才能根據這個區進行焊接。

以上就是有關焊接鋼板的相關內容，希望能對大家有所幫助！

『柒』 不銹鋼復合板焊接注意事項盤點

大家都知道，現在我國的建築行業發展的很快，因為人們的生活水平提高了很多，我們有能力去買新房子了，現在很多年輕人結婚男方都會買新房子，走在城市的街道上，我們就會發現，一座座高樓都拔地而起，在建築行業，會用到很多的材料，就比如說不銹鋼復合板，這是必須要用的東西，關於不銹鋼復合板的焊接，可能大家都不是很清楚，一起了解一下注意事項。

為了保證不銹鋼復合板原有的綜合性能，應對基層、過渡層和復層分別進行焊接。

不銹鋼復合板焊接時，應注意以下幾點：

(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標准施焊。

(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最後焊接復層的焊接順序。

(3)為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復合板坡口兩側100mm范圍內刷塗防飛濺塗料。

(4)基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量採用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。

(5)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復層上或過渡層焊條焊在復層面上。

(6)焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應盡可能採用小直徑焊條，並採用小規范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

(7)復層焊接時，為保證焊接質量，必須控制焊接熱輸入，應採取多層多道快速不擺動焊法，盡量採用小的焊接熱輸入和電流，並快速焊接。復層焊接時，不應預熱和緩冷，有時甚至採取強製冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850%溫度區問的停留時間，防止焊縫產生奧氏體品界局部貧鉻，析出σ脆性相，產生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學性能和抗晶問腐蝕性能。

相信大家現在已經了解了不銹鋼復合板焊接的注意事項，我們可以發現，這些都是一些細節問題，一定要格外注意，因為不銹鋼復合板都是和建築工程掛鉤的，和建築打交道的朋友建議要掌握這些注意事項，都是非常重要的，建築工程是一個很大的工程，和財產安全和人身安全都有關的，所以不管是每一個操作都盡量不能出差錯，否則後果會很嚴重的，所以要謹記。

『捌』 不銹鋼可以用電焊焊接嗎

不銹鋼可以用電焊焊接。焊接大概有17個類型，可用於焊接不銹鋼的已用粗色字體標出

1. 手弧焊
   手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
   

2.鎢極氣體保護電弧焊，在國際上通稱為TIG焊。
這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。
3.熔化極氣體保護電弧焊，國際上簡稱為MAG焊
熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

4.等離子弧焊

鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。

5.管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。
「管狀焊絲」即現在所說的「葯芯焊絲」——發貼者注
6.電阻焊
各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。
7.電子束焊
主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批量產品。
8.激光焊
它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
9.釺焊
釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。
10.電渣焊
電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以後一般須進行正火處理。
11.高頻焊
主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。
12.氣焊
氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件薄板焊接。
13.氣壓焊
氣壓焊時不加填充金屬，常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。
14.爆*炸焊
在各種焊接方法中，爆*炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆*炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆*炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造復合板的高效方法。
15.摩擦焊
摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。
16.超聲波焊
超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。
17.擴散焊
擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。
擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

『玖』 防彈鋼板與普通鋼板怎麼焊接

防彈鋼板與普復通鋼板制可以用高強度860MPA的WEWELDING600焊條焊接，焊縫延性高達30%具有良好的抗裂性能。
技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
適用工藝
1、WEWELDING 600有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。