⑴ 激光焊接技術就業方向
焊接技術與自動化就業前景還是非常好的，就業面也是比較廣的，努力學習基礎知識，把加油努力改變自己，向著更好的自己去發展自己，以後肯定會有更好的前途。祝你成功.
⑵ 激光焊接技術就業方向
激光焊接技術是一門綜合技術，包含激光技術、焊接技術、自動化技術、材料技術、機械製造技術及產品設計為一體的綜合技術，最終既體現為成套專用設備，又體現為與之配套的工藝。作為先進製造技術的重要組成部分，激光焊接技術在未來航空製造業有著廣闊的應用前景。
激光焊接這個專業應該是不錯的，相比其他焊接方法，激光焊能精確的控制焊接能量，可以實現精密微型器件的焊接，它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。激光焊用途很廣泛，但激光器很貴，一般單位很少購買大功率的激光焊接設備，另焊接技術好像還處在剛起步的階段。
⑶ 激光焊接效果怎樣，實用性和經濟性優缺點
激光焊接在這個社會運用很廣，極大程度的幫企業或者個體提升了效益，
激光焊接與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。（最小光斑可以到0.1mm）
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。
7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
但是，激光焊接也存在著一定的局限性：
1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
激光焊接原理：
激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。
在激光與金屬的相互作用過程中，金屬熔化僅為其中一種物理現象。有時光能並非主要轉化為金屬熔化，而以其它形式表現出來，如汽化、等離子體形成等。
然而，要實現良好的熔融焊接，必須使金屬熔化成為能量轉換的主要形式。
為此，必須了解激光與金屬相互作用中所產
生的各種物理現象以及這些物理現象與激光參數的關系，從而通過控制激光參數，使激光能量絕大部分轉化為金屬熔化的能量，達到焊接的目的。
⑷ 激光焊接專業的前景怎麼樣
激光焊應用越來越廣，激光復合焊正在被廣泛使用。隨著焊接自動化普及及激光設備價格下降，激光焊接將越來越多應用於各個領域。
⑸ 近幾年經常聽說激光焊接技術，應用這塊兒到底怎麼樣，有沒有很穩定，麻煩熟悉這塊的朋友介紹下
激光焊接具有很高的能量密度，能夠形成深寬比較大的焊縫，並且具有焊縫熱影響區小，焊縫美觀等優點，在焊接領域得到了越來越大的應用，主要是在航空航天，船舶製造，汽車機車等國防軍工及先進製造業中。華工法利萊公司專業人員建議選用光纖激光發生器，解釋說光纖結構可以增加泵浦長度，大大提高泵浦效率，從而使光纖激光器的輸出功率提高幾個數量級。
⑹ 激光焊好學嗎
好學，一般認真學兩三個月就能掌握。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。
⑺ 激光焊接前途如何
好啊~焊接是我們專業的！激光焊不錯，不過我還是建議你考焊接工程師的證，在外面很吃的開的~
⑻ 激光焊接技術的優缺點有哪些
激光焊接的優勢：
1、可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
3、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至最低。
4、激光束易於聚焦、對准及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
5、工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
6、激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。
7、可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
8、易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
9、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
10、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對准焊件。
11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
12、不需真空，亦不需做射線防護。
13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
14、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
激光焊接的缺點
1、焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。
2、焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對准。
3、最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
4、高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
5、當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
6、能量轉換效率太低，通常低於10%。
7、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
8、設備昂貴。
⑼ 激光焊接技術的優缺點有哪些
近年來，受益於激光技術進步，激光焊接設備在各行業滲透率不斷提高，同時激光焊接設備下游應用的新能源汽車、鋰電池、顯示面板、手機消費電子、航空航天等領域需求旺盛，我國激光焊接設備保持穩定增長。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。
1. 大功率YAG激光焊接
隨著激光器不斷地發展進步，光纖激光器、盤式激光器相繼問世，新型激光器的出現，帶來的不僅是更穩定的光束質量，還有更大的能量。萬瓦級激光器為激 光焊接提供了更為廣闊的應用空間，為實現較厚結構件的拼接、搭接以及高反射率金屬材料的激光焊接打開了突破口。因此，大功率必定成為今後激光焊接技術發展 應用的一個主要的方向。
2. 激光焊接過程實時監測
激光焊接時放出的光、蒸氣和等離子體、熔池壓力變化引起的聲音、焊件中機械應力引起的超聲波、金屬蒸氣或等離子介電常數、反射激光功率、熔池及小孔 的行為都在一定程度上反映了焊接過程的機理，對其進行直接觀察及分析，一方面可以實現焊接自動化，另一方面可以直觀地了解焊接過程，有助於研究焊接機理從 而更好地控制缺陷。
3. 鋁合金激光焊接的研究
鋁合金作為航空材料中使用較多的材料，其激光焊接一直處於一個比較尷尬的局面：一方面，激光焊接鋁合金變形小且能實現減重20%左右，另一方面，由 於鋁合金的特性，對光的反射強，散熱快，而且容易產生氣孔等缺陷。因此，鋁合金的激光焊接的研究倍受關注，並將作為激光焊接在航空製造業中急待改進發展的技術方向之一。
4. 多種激光焊接方法的應用
隨著激光焊接技術的發展，單一的激光焊接技術已經遠遠不能滿足針對不同材料、不同結構件的焊接需要，應運而生的則是各種新焊接方法的創新及研究。依靠新出現的激光焊接方法或者多種方法的復合，希望能解決目前激光焊接中所遇到的問題。
5. 激光焊接設備在汽車行業中的應用
激光焊接設備對傳統的汽車焊接工藝帶來了沖擊性的影響，各大汽車公司對此都抱有十分積極的態度，採用新技術就意味著更強的競爭力，激光焊接設備在焊接鋁材，用焊接件代替鑄件以及全車身構架結構焊接的應用前途最大。機床附件生產廠家應該抓住商機，在激光設備所用的工程塑料拖鏈、防護罩等方面下功夫。拖鏈、防護罩有效的保護激光焊接設備的電線、電纜，導軌。特別適用於激光加工車間和自動化生產線。更適合汽車生產線的需要。
如今國家已經在全趨勢發展過程中，激光焊接設備更是加工業，粉未冶金，汽車產業等這種製造行業的頭等大事，隨之世界經濟的慢慢復甦和在我國經濟發展的不斷迅速發展趨勢，激光焊接設備的需要量將逐漸提升。激光焊接設備的產供銷公司應把握住這一整好機會，深化推進原來銷售市場，並勤奮發展更寬闊的潛在性銷售市場。 博聯特科技有限公司作為國內激光技術的佼佼者，與眾多優質廠商長期保持著良好的合作關系，有幸為市場提供先進激光加工技術的機會，為激光行業貢獻一份綿薄之力。
武漢博聯特科技有限公司，激光設備行業的領先者。網址：www.whbltkj.com