自動焊接怎麼收弧

① 機器人焊接如何收弧

這個問題了解的較少，我知道的是一種是通過示教編程模擬手工操作焊接的動作和進行電弧收弧規范設計來完成收弧。
還有一種就只進行收弧規范的編輯，調整電流電壓速度等參數，利用專家數據完成收弧。
期盼其他熟悉此問題的專家們指導我們一起學習吧！！

② 氬弧焊焊接操作方法是什麼

氬弧焊的焊接方法 • 教學目的：掌握好手工鎢極氬弧焊的焊前准備、運焊把、送絲、引弧、焊接、收弧的技巧 • 具體要求： • 1、了解焊弧焊的原理、特點和分類 • 2、掌握好氬弧焊焊前准備和焊接方法 • 3、掌握好氬焊在焊接過程中產的缺陷和解決的辦法 • 4、適用於有接焊接基礎人員，其焊件需要進行無損檢測、內部和外觀要求有較高要求的標准焊件。 • 1、氬弧焊的原理： • 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。 • 2、氬弧的特點： • （1）焊縫質量高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫 • （2）焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。 • （3）焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。 • 3、氬弧焊的分類： • 氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。 • 4、焊前准備： • （1）閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量， • 首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。 • 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。 • 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。 • （2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。 • （3）檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。 • 5、氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。 • （1）送絲：分內填絲和外填絲。 • 外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。 • 其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。 • 內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。 • 其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。 • （2）運焊把，分為搖把和拖把。 • 搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。 • 拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。 • （3）引弧：引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。 • （4）焊接：電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。 • （5）收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。 • 收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。 • 焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣

③ 手工電弧焊的收弧方法常用的有

焊縫的收尾：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完後如何收弧。焊接結束時，要做好焊縫的收尾。收尾時還要維持正常的熔池溫度，以利於焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉移收尾法等。對於單面焊雙面成形，焊縫的收尾則主要採用反復斷弧收尾法和回焊收尾法。這種小反復斷弧法一般用於酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾法則多用於鹼性焊條的焊縫收尾，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的強度，並容易引起弧坑裂紋。若收尾時快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可採用下述方法收尾：, Y( I/ k/ |' ?4 |7 K,
W1）反復斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此方法適用於薄板和大電流焊接時的焊縫收尾，但不適於鹼性焊條的收尾。( A. Q/ H. I( |9 H/ I0 ^* H/ m1 P0 r8 V/ H' V- R
2）劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用於厚板的收尾。2 E$ v' \,
3）轉移收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。適用於更換焊條或臨時停弧的收尾。
（6）運條操作的禁忌：; y0 q6 d, x7 t9 d& Z2 T! A
1）運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。) ~% r* L2 P2 k4 V, q7 O+ B) a2 @# R8 E+ S, f2
2）採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。* s% e) D+ B, ` c9 C- ]1 _' k H* J4 M' y h! G0
3）引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。
4）焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。
5）焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。

④ 焊條電弧焊熄弧的基本方法

你好，焊條電弧焊收弧的方法有如下一些：
電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。
在弧坑處常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種：
(1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用於厚板焊接的收尾。
(2)反復斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用於薄板和大電流焊接，但鹼性焊條不宜採用，因其容易產生氣孔。
(3)回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即停止，並改變焊條角度回焊一小段。此法適用於鹼性焊條。
望採納，謝謝。

⑤ 電弧焊接,怎樣操作

各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A、焊條角度，B、橫擺動作，C、穩弧動作，D、根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法一、引弧手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1、擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。2、直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。二、運條 電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：1、直線形運條法焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。2、畫圓圈形運條法將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。三、 收弧收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：1、劃圓圈收尾法適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。2、反復斷弧收尾法當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。3、回焊收尾法當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。

⑥ 焊條電弧焊的收弧方法有哪些,各適合於什麼場合（明天中午前回答有分！！！）

焊條電弧焊收尾方法有反復斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法三種。
1、反復回斷弧收尾法是焊到焊縫終答端，在熄弧處反復進行點弧動作填滿弧坑為止，該法不適用於鹼性焊條。
2、劃圈收尾法是焊到焊縫終端時，焊條作圓圈形擺動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此法適用於厚板。
3、回焊收尾法是焊到焊縫終端時在收弧處稍作停頓，然後改變焊條角度向後回焊20～30mm，再將焊條拉向一側熄弧，此法適用於鹼性焊條。

⑦ 自動焊接收弧時怎麼收弧效果才比較好

是埋弧自動焊嗎？手弧時距收弧點150mm左右時，快速減小電壓、電流，大約降低到施焊時的一半左右，即可獲得成型較好的收弧點。

⑧ 高手進，自動焊，收弧有坑

收弧要有收弧動作的，簡單來說就是焊到最後的時候多點焊幾下填滿弧坑，這樣就可以了。
也可以在氣保焊機上設置收弧電流電壓，這樣焊完以後會切換到收弧電流電壓繼續焊接，填滿弧坑。收弧電流電壓要比正常焊接電流電壓小30%~40%，根據焊接效果來調試，不要拘泥於我給的參考值。

⑨ 什麼叫焊接的起弧和收弧

起弧：焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過程。常用的引弧方法有劃回擦法、直擊法兩種答。

收弧：焊接時電弧中斷和焊接結束，都會產生弧坑，常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象。為了克服弧坑缺陷，就必須採用正確的收尾方法。

焊接，，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術，現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

(9)自動焊接怎麼收弧擴展閱讀：

焊接時的注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

參考資料來源：網路—焊接