乙炔氧氣用於什麼焊接

『壹』 氧氣乙炔能焊接

可以的，通過調節氧氣和乙炔的比例，可以實現焊接或者切割功能。
他可以焊接很多鋼鐵類的材料，主要和氧氣乙炔的調節比例有關系，比例不同，火焰的溫度也不同，這樣的話他的焊接功能也不同了。
乙炔好像不能用其他其他氣體代替

『貳』 氧乙炔氣焊接設備的用途包括焊接,加熱使金屬恢復原狀

這句話是正確的。

氧乙炔焊的助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。

由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。氧氣瓶的外面為藍色，金屬中金銀材料最好但較貴且質量重，其次為銅，其氧化性較弱，銅的氫氧化物為藍色。所以氧氣瓶的顏色該為藍色。

乙炔利用純氧助燃，與在空氣中相比，能大大提高火焰溫度（約達3000℃以上）。它與電弧焊相比，雖然氣焊火焰的溫度低，熱量分散，加熱速度緩慢，故生產率低，工件變形嚴重，焊接的熱影響區大，焊接接頭質量不高。

但是氣焊設備簡單、操作靈活方便，火焰易於控制，不需要電源。所以氣焊主要用於焊接厚度小於3mm以下的低碳鋼薄板，銅、鋁等有色金屬及其合金，以及鑄鐵的焊補等。此外，也適用於沒有電源的野外作業。

(2)乙炔氧氣用於什麼焊接擴展閱讀

氧乙炔焊，有時也用「氧焊」這個術語，乙炔是唯一種能夠為有效焊接提供足夠高溫度的燃料氣體。對於OAW，焊接所需要的能量是由火焰產生，因而這種工藝可以認為是一種化學焊接方法。只是因為熱量是由化學反應產生，氧乙炔焊的保護也是由火焰來完成的。因此，不需要焊劑或額外的保護。

氧乙炔焊的設備相當簡單。它包括氧氣瓶、乙炔瓶、壓力調節器、焊炬和連接軟管幾個部分。氧氣瓶是一個中空的，能夠承受大約2200psi壓力的高壓容器。另一側的乙炔瓶中裝有類似於水泥的多空材料。

乙炔在容器中溶解於丙酮液體中。因為乙炔氣體在壓力超過15psi時極不穩定，即使在沒有氧氣的情況下也可能發生爆炸，所以應特別小心處理。因為乙炔瓶中有液體，保持氣瓶直立很重要，這可以防止液體流出。每個氣瓶的頂部都裝有一個壓力調節器，它將瓶內的高壓減壓至工作壓力。

軟管連接壓力調節器至焊炬。焊炬中有一個混合部分，在那裡，氧氣和乙炔進行混合形成所需要的混合氣體。兩種氣體的混合比可以通過兩個獨立的閥門進行調節。一般來說，碳鋼焊接採用中性火焰的混合比。氧氣比例過高會形成氧化焰，而乙炔比例過高會形成碳化焰。

混合後的氣體流過一個可拆卸的噴嘴。為適應不同厚度材料的焊接，這些噴嘴被做成了不同的規格。用於OAW的填充材料標識系統很簡單。如兩個例子RG-45和RG-60。「R」代表焊絲，「G」代表氣體，45和60代表熔敷金屬的最低抗拉強度，單位千磅每平方英寸(psi) 。

這樣，45代表焊縫金屬的抗拉強度至少為45,000psi。雖然OAW不象曾經那樣被廣泛應用，但它仍有用途。它的主要用途包括薄板和小直徑管子的焊接。它還被應用於維護保養中。

『叄』 氧氣乙炔能焊接 氧氣乙炔能焊接除了銅管還能那些材料，乙炔能用什麼氣體替代

鐵也可以焊氧焊鐵。液化石油氣也可以作焊接氣。

『肆』 氧氣、乙炔、氬氣各用於什麼型號焊機

氬氣用於氬弧焊機，氧氣和乙炔不用焊機，直接連接氣瓶經降壓就可以使用了。

『伍』 為什麼可以利用乙炔和氧氣反應進行金屬的焊接和切割

也可以使用液化氣和氧氣反應進行切割或焊接，但是火焰溫度低，不易操作，但是液化氣的成本遠低於乙炔。

『陸』 氧乙炔焊炬 能焊接那幾種金屬呢

氧乙炔焊矩的使用方法是屬於釺焊范疇，而不銅的金屬應用不同的焊接材料和不同的使用工藝
從廣義上來說，應該可以焊接的金屬有，銅，鋁，不銹鋼，鐵，鋅合金，硬質合金，合金鋼，蒙乃爾合金，鎳基合金都可以、
舉幾個有代表的金屬利用氧氣乙炔氣焊焊接。

一、不銹鋼焊接
不銹鋼的焊接
可以焊接的，可以有如下三種焊接方式
1）低溫的，超低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接，這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒
2）第一種如果說是軟釺強度較之差一些的話，可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的確定就是平均成本高，這種也是運用的最多的。
3）採用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釺料焊接，用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如製冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時候也比較適合用WE46焊接，比如自行車車架，載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了，並且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強度比較差，而用WE46就可以。

二、鋁焊接
1、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，對於1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好，多用於對變形控制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接
2、WE53低溫鋁焊條對於7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優勢在於焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產生一些釺劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。
3、Q303低溫鋁焊絲對於1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現出一些特殊的優勢在於角度不太好的狹小間隙焊接

三、銅焊接，鐵焊接
1、VOD201焊絲配合VOD201-F焊劑焊接，焊接出來顏色呈現黃銅顏色，工作熔點比較高
2、VOD203高銀焊絲，工作熔點比較低，操作性好，但是價位相對比較高
3、WE46用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高
4、採用VOD204S用熔焊的焊接方式焊接

『柒』 為什麼銅管在焊接時需用乙炔氧氣兩種氣體進行焊接

乙炔是可燃氣體抄，襲氧氣是助燃氣體，沒有氧氣的情況下，乙炔是不可以燃燒的，氧氣不充足的情況下，乙炔也是不完全燃燒的；
如果沒有氧氣助燃，在空氣中點燃乙炔會產生柔軟無力的碳化焰，溫度也就達不到3400℃左右的充分燃燒溫度了，可能只有幾網路的黃色冒黑煙的火焰，能點燃木材和紙，焊銅就不要想了；
而通常在焊接時打開乙炔點燃後，通過調節氧氣的流量，增加乙炔氣體的燃燒充分程度，逐漸可以使火焰成為一種貌似激光的藍白色火焰，焰心溫度可以高達3400℃，外焰溫度也超過2000℃，足以熔化大部分金屬，就可以用來焊接你的銅管了；
而你問的為什麼要用這兩種的問題，其實有多種答案的，實際上使用天然氣、丙烷氣等可燃氣體加上氧氣都能夠焊接金屬，當然氧氣這種助燃氣體是必須的。

『捌』 焊接用的氣體有哪些，其性質和用途如何

焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：
一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。

氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體

二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

『玖』 氧氣可以用於氣割氣焊的原因

氧氣可以支持燃燒，產生高溫，使金屬熔化。