氣保焊如何焊接能達到焊接高度

1. 氣保焊初學者的技巧有哪些

二氧化碳氣體保護焊焊接技巧
一、影響因素：
氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：
①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。
②、焊接速度（參考與焊條電弧焊）
③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關：
1、通常直徑為0.8-1.6mm的焊絲。
2、短路過渡時焊接電流在50-230A內選擇。
3、粗滴過渡時焊接電流在250-500A內選擇。

除上述參數外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質量也有影響。

1、若焊槍成逆向傾角時則：
（1）焊縫狹窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易產生氣孔。

2、若焊絲直徑大則：
（1）飛濺多。（2）電弧不穩定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高則：
（1）焊縫狹窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易產生咬邊。

4、保護氣體：
（1）若流量小或風大則產生氣孔。
（2）隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態焊縫形狀、熔敷金屬的性質。
5、若導電嘴與母材之間的距離大則：
（1）在一定送絲速度下電流減小，熔深小。（2）焊縫容易彎曲。
6、噴嘴高度過高則：（1）氣體保護焊效果變壞。（2）產生氣孔。
高度過低則：（1）由於飛濺而容易堵塞不能長時焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接電流大則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深大。（3）余高大。 （4）飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。
8、弧長長時則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深小。（3）余高小。（4）飛濺顆粒大。
9、若大量的附有油污、銹跡等就會產生氣孔。

二、操作要點
1、引弧，採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。
啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣

2、直線焊接，整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取如下的特殊處理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

平焊焊接工藝參數：
焊絲直徑：1.0—1.2 mm；
焊接電流：130—260 A；
電弧電壓：22—28 V；
焊接速度：20—30 m/h；
氣體流量：10—15 L/min。
起始端運絲法對焊縫成形的影響：
a） 長弧預熱起焊的直線焊接

b） 長弧預熱起焊的擺動焊接

c） 短弧起焊的直線焊接

（2）焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動焊縫連接方法和擺動焊縫連接方法兩種。
①直線無擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—12mm處引弧，然後迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧後，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，並以穩定的速度向前。

②擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—20mm處引弧，然後以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同）最後轉入正常焊接。

（3）終焊端，焊縫終焊端若出現過深的弧坑會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時如果焊機沒有電流衰減裝置，應採用多次斷續引弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，並且與母材圓滑過渡。

（4）焊槍的運動方法：右焊法，左焊法
3、擺動焊接：CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。

在橫向擺動運絲時要注意：左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用，一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。

2. 氣保焊，焊仰焊要怎樣才能焊好

仰焊：焊條前傾角為70—80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次循環，注意接弧准確，焊層要薄。
填充：電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面：操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右。

3. 氣保焊怎麼樣才能焊的好

你好，氣保焊要焊的好，主要是電弧電壓的匹配，根據焊件的厚度，空間位置，選擇焊絲直徑，再選擇焊接電流和電弧電壓，壓低電弧勻速焊接就可以。

4. 請問一下 怎麼焊好氣保焊、這個有什麼注意事項和一些竅門 多層多道焊怎麼焊 急

二層焊時，第一層採用較大的焊接電流，二保焊焊槍與垂直板夾角減小 並指向偏離根部 2㎜~3㎜。第二層焊道焊接電流應減小。焊槍指向第一道的凹坑處，並採用左焊法。兩層焊適合用於焊腳尺寸為8㎜~12㎜。

要求焊腳更大時，應採用三層以上焊道（多層多道焊）。焊槍角度與指向應保證得到等焊腳及光滑均勻的焊道為宜。

多層多道焊接注意事項：

1、控制好焊接電流，特別是當電流太小時容易夾渣。因此，焊接時電流要稍大點。

2、不運條或少運條，以減少變形。

3、每道焊縫焊完後，必須認真清理焊渣，以減少焊縫的焊接缺陷。

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電焊技巧：

1、保持焊條的乾燥。

2、風大的天氣，潮濕的天氣盡量減少焊接。

3、短弧焊接。

4、角度是關鍵。不同厚度的材料焊接，在較厚的材料上停留稍長一點。

5、薄的要點焊，厚的要打坡口，一層層的焊出來。想焊的均勻美觀，就要你的手穩不穩.

電焊的方式： 平焊、立焊、仰焊

相關知識：

1、氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間，電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K。

熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

2、電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極)，焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合 。

3、「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔、氧氣、二氧化碳、水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。

5. 氣保焊焊接原理以及使用方法TOC400焊絲那種

1、氣體保護焊的基本原理:
所有熔焊方法均需要對熔池、電弧及高溫焊縫進行保護，以防止空氣中的氧、氮等有害氣體進入焊接區，造成金屬的氧化，氮化及氣孔。埋弧自動焊採用的是渣保護，手工焊採用的是渣-氣聯合保護，而氣體保護焊採用的則是氣體保護。
在氣體保護焊焊接時，保護氣體從焊槍噴嘴中連續不斷地噴出，覆蓋在電弧、熔池及焊絲組成的焊接區的外圍，形成局部的氣體保護層，機械地將空氣與焊接區隔絕，從而保證焊接過程的穩定性，並獲得質量優良的焊縫。
2、使用方法
一、注意事項
1、仔細閱讀說明書：
電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。
2、選擇正確的持槍姿勢：
(1)、 身體與焊槍處於自然狀態，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。
(2)、 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動槍。
(3)、焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
(4)、 保持焊槍勻速向前移動，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進。
二、基本操作
1、 檢查全部連接：
是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規范參數。
2、 引弧：
CO2氣體保護焊採用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。
(1)、引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
(2)、將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。
(3)、引燃電弧
按下焊槍上控制開關焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧。短路時，焊槍有向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊自動頂起的傾槍抬起太高，電弧太長而熄滅。
3、焊接 ：
引燃電弧後，通常採用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數，直至滿意為止。
4、收弧 ：
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須採取措施。
(1)、焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。
(2)、 若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，並在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操
作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產生未熔氣孔等缺陷 。
在CO2焊中，焊槍與工件間距離、焊槍角度、指向位置以及操作姿態都會影響到焊接質量的好壞。正確地操作焊槍，首先應使噴嘴和母材之間保持適當的距離，該距離過大會導致保護氣體的保護效果差和電弧不穩，當噴嘴高度超過30mm時，焊縫中將產生氣孔，噴嘴高度過小時，噴嘴易粘附飛濺且難以觀察焊縫。所以不同焊接電流時，應保持合適的噴嘴高度。噴嘴高度和焊接電流氣體流量之間的關系。

6. 氣保焊怎麼配合燒的深

焊接如果需要較深的熔深，厚件焊接裝配時需要開坡口和預留焊接間隙，才能保證獲得焊透。

7. 氣保焊怎麼才能焊好

首先把電流電壓調好,如果燒平焊就要把槍垂直向下,焊接時焊絲保持在保護套2到3公分之內,速度均勻向前推.如果燒角焊薄板子可以焊絲對著焊縫一次性走過,燒厚板子焊絲就要對著焊縫上面一點燒,然後燒多層多道焊,如果厚板子還是對著焊縫燒,焊水就會流!逆焊會一點,仰焊還不會!

8. 二氧化碳氣保焊的焊接方法，手法。

使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、不得沾有油脂。

焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，關火時，應先關乙炔，停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

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在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。

引弧接通焊接電源、行走機構或工件運行機構運轉焊接電流自動衰減構停止運轉、停止送絲、切斷焊接電源、滯後停氣使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性。

焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。

在割炬點火時，要先做點火試驗，停火時，應先關乙炔，再關氧氣。

9. 二氧化碳氣保焊操作技巧

焊槍操作基礎
1.引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現缺陷，所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的沖擊而回升，注意勿使焊槍因沖擊而回升。
2.噴嘴-工件間距離：噴嘴-工件間距離過大時，容易產生缺陷（氣孔，坑等）。一般情況下採用焊絲直徑的10倍距離左右（如1.0的焊絲，選用距離為10毫米左右）。
3.導電嘴距離噴嘴外緣5mm最佳。
4.氣體保護效果不好的識別：根據電弧聲音及熔池狀態等就可以很簡單地判斷正常電弧，異常電弧時的熔池成沸騰狀，需經過經驗來掌握正常電弧的狀態。
5.焊絲伸出長度的影響：
導電嘴-母材間距離過長時，影響有：產生氣孔，引弧不好，電弧不穩，熔池淺。
導電嘴-母材間距離過短時：噴嘴容易被飛濺物堵塞，看不清焊接線，熔深變深。
6.焊槍角度：二氧化碳氣體保護焊一般採用向前行進法，這樣便於觀察焊接，焊縫形狀，氣體保護效果等。
7.焊槍移動和作業姿勢：焊槍由送絲軟管，氣管，控制電纜等構成，為不影響焊接效果，應採用保證焊槍彎曲不要過大，焊槍平衡的作業姿勢。操作者姿勢及焊槍操作不好時，均得不到均勻的焊縫，因此，改變姿勢，計算電壓進行聯系，以求得到均勻的焊縫。
8.收弧處理：在弧坑部開閉焊槍開關2~3次，使電弧重復閃滅進行處理。在焊縫還是塊狀時，每隔0.5-1秒開1次開關掩埋火口，開3次即可充分埋好火口。
9.焊縫連接方法：在火口前方引弧後，等電弧穩定下來再返回火口部（接點）進行焊接。

10. 氣保焊初學者的技巧

一是，二氧化碳氣體保護焊在進行薄板焊接時，為保證電弧的穩定，在電源選擇上應採用直流焊接電源。同時，在焊接時要選用交大電壓和較小的焊接電流，這樣的電流電壓匹配可以獲得焊接時熔化焊絲的滴狀過度。在通過快速的連續點焊方法，來達到薄板焊接的目的。
二是，在焊絲的選擇上應選用直徑較小的焊絲，一般用直徑0.8～1.0的焊絲。在焊接工藝參數選擇上，應注意電流電壓不能過大，焊接速度不可過慢，以防止在焊接薄板時的焊穿。
三是，在進行薄板焊接時，對於長得焊縫由於薄板焊接時受熱影響，應防止薄板焊件的波浪變形。因此，在焊接長度較大的焊縫時，應減少熱輸入量，盡可能採用由中間向兩側並分段焊的焊接方法，來避免焊接應力的集中，盡可能地降低薄板焊接變形。