A. 輕鋼龍骨之間焊接用什麼方法呢
輕鋼龍骨之間焊接：
(1)主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距為900～lOOOmm。主龍骨分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨兩種。主龍骨宜平行房間長向安裴，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/3000主龍骨的懸臂段不應大於300mm，否則應增加吊桿主龍骨的接長應採取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好後應基本調平。
(2)跨度大於15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，並垂直主龍骨焊接牢固。
(3)如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，並應與樓板連接牢固。
(4)吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用lOmm的吊桿與長度為1200mm的L15×5角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔問距為1800～2000mm，在橫擔上鋪設走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用lOmm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為lOOmm，將槽
鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側設有欄桿，高度為900mm可以用L50×4的．角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30×4的扁鋼連接。
(5)頂棚板的分隔應在房間中部，做到對稱，輕鋼龍骨和板的排列可從房間中部向兩邊依次安裝，使頂棚布置美觀整齊
B. 關於橋梁樁基鋼筋與立柱鋼筋的焊接
橋梁樁基鋼筋與立柱鋼筋的焊接可採用焊條
1.
根據JGJ18-2003T鋼筋焊接及驗收規程，焊接HPB235
鋼筋，可採用E4316、E4315
焊條；焊接HRB335
鋼筋，應採用E5016、E5015
焊條。焊接HRB400
鋼筋，應採用E6016、
E6015焊條。
2.
選用焊條的基本原則：
1、等強度原則即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2、同成分原則即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3、抗裂紋原則選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4、抗氣孔原則受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
5、低成本原則在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
6、等韌性原則即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
3.
橋梁施工中樁基鋼筋的加強筋與主筋不可以綁扎,必須焊接.因為加強筋的作用是加強鋼筋籠剛度的,也就是為了保證鋼筋籠在運輸,吊裝的過程中不變形.。
C. 跨度10米的梁 怎麼焊 用什麼料
用c型鋼雙焊做梁沒問題，只是立柱最好不用c型鋼雙焊，因為立柱受力與本身的周線重合或平行，用雙焊工藝立柱不會成為一體，使其受力不均勻，容易出現安全事故，建議你用360mm的h型鋼做立柱，安全系數高，材料費用也比較低，同時省去了雙焊加工費用。以上建議供參考。
D. 鋁合金幕牆立柱能否焊接
可以焊接，鋁合金幕牆立柱最好採用雙脈沖氣體保護焊機焊接，這樣焊接效率會高一些，相對鋁氬弧焊來說，這個可以學習一下鋁雙脈沖氣體保護焊機威歐丁mig500焊接鋁操作視頻。
E. 工地焊接立柱主筋時都採用對接焊接，用黑色東西把接頭處埋起來，焊把直接接鋼筋上，請問這屬哪種焊接方法
電渣壓力焊electro-slag welding(ESW)：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內)對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國在一些高層建築施工中已取得很好的效果。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用於厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業中應用較多。
工作原理
鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。
電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對於高層建築的柱、牆鋼筋，應用尤為廣泛。
網路
F. 立焊怎樣才能焊好
工作中立焊時，其立焊的焊條熔滴和熔池金屬易受到重力的作用下回淌，焊接後焊縫答的成形是比較困難的，介於此焊條選用的是較小直徑的焊條，在運條方式上面為直線形或稍作擺動的直線型，開坡口的對接立焊，一般都採用多層焊，在進行打底焊接的時候，宜用小直徑的焊條，運條的方式與不開坡口的對立焊相同的形式，中間各層焊接電流可略大一些，運條方式為月牙形式，為了避免鐵水的下流，在坡口兩側應適當停弧，這樣就能夠保證焊接弧的穩定性。
做中間焊接的時候，要稍微快一些，因為蓋面層運條方式要根據對焊縫表面要求而定，要常用月牙形和鋸齒形，這樣就相對能夠保證焊接的方便性。
立焊的注意點：立焊要採用跳弧的方式進行焊接，這種方式焊接可以做出不斷重復熔化和凝固的過程，同時可以有效的防止與熔化金屬的流失，這樣焊條的角度在焊接的過程當中就會有變化，從而很好的處理立焊的焊接。
G. 不銹鋼立柱與扶手管用焊接方式的有什麼優點或缺點
焊接通常採用304或316焊條，這樣能保持不銹性與良好的焊接能力，多採用點焊的方式，就是在支撐件的四個點上與扶手焊接在一起。
優點：長久使用不會松動，更牢固，安全性能更佳。
缺點：施工成本高。
H. 格構柱怎麼焊
一種防滲水措施。
在箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工冷縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。
施工要點
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上；
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小於20mm；
3、牆體轉角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；
5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，製作成開口箍，電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。
一、格構柱的組成
1、格構柱組成
圖1 格構柱樣圖
肢件：受力件。
由2肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）或3肢（圓管）組成。
圖2 格構柱的截面型式
綴材：把肢件連成整體，並能承擔剪力。
綴板：用鋼板組成。
2、格構柱的結構特點
格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。
即在基坑兩側擴大端處，第一道混凝土支撐與第二、三道鋼支撐長度較長，產生彎矩，導致支撐變形，故設置格構柱，用來提高支撐構件的抗彎性能，保證支撐結構的穩定。
二、格構柱質量
1、格構柱高度
冠梁頂標高：1050.672m，
基坑底標高： 1031.852m，嵌入灌注樁3m，故：格構柱總高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等邊角鋼）
單根截面積：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
單根體積：0.004864×21.82=0.10613248m³
單根重量：0.10613248×7.85×4=3.332噸
格構柱截面形式
三、支撐與立柱節點
1、綴板：—500×300×12@600
第一道支撐與立柱節點圖（1）
第一道支撐與立柱節點圖（2）
點擊輸入圖片描述
第一道支撐與立柱節點圖（3）
2、第一道撐與立柱節點
第二、三道支撐與立柱節點圖
3、第二道撐與立柱節點
40C槽鋼規格
4、第三道撐與立柱節點
鑽孔灌注樁的計算
四、格構柱主要施工工藝及質量驗收標准
1、施工工藝流程
臨時格構柱基礎鑽孔樁成孔採用 SR220C 旋挖鑽機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿進行護壁。施工工藝見下圖：
本工程泥漿採用泥漿攪拌機製作，存放於泥漿箱內。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。施工中配備專門技術人員根據地層特點管理好施工泥漿的質量。選用膨潤土、CMC、PHP、純鹼等配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：
2、灌注樁鋼筋籠製作
（1）鋼筋籠採用整體製作整體吊裝，樁身主筋採用 20 根 HRB400Φ25mm，樁長 15m，加勁箍筋採用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋採用 HPB300φ10，加密區箍筋的間距 100mm，非加密區箍筋的間距為 200mm，混凝土保護層厚度為70mm。
（2）鋼筋下料前按圖計算下料長度，並考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。同一截面內的接頭數量不應大於主筋總數的 50%，相鄰接頭應上下錯開，鋼筋接頭錯開 1000mm。
（3）製作時按圖紙設計尺寸，放樣製作主筋、箍筋，並標出主筋在加強箍筋圈上的位置，加強箍筋設在主筋內側，焊接時使箍筋上任一主筋的標記對准主筋中部的加強箍筋標記，扶正箍筋，並校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然後點焊牢固，主筋全部焊在加強箍筋上後，將骨架擱於支架上，按設計位置布置好螺旋箍筋，並焊接於主筋上。受力筋的連接接頭應設置在內力較小處，並應錯開布置。
鋼筋籠底部 50cm 主筋稍向內側彎曲成傾斜狀。
（4）鋼筋籠製作在專用台架上進行，鋼筋的間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。
（5）鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。搬運採用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。
五、格構柱施工要點
1.格構柱設計要求
格構柱截面形式為 550×550mm，角鋼型號為∠160×16，綴板型號為 500×300×12@600 mm，鋼構件連接均為滿焊。其中格構柱嵌入基底以下 15m,即鑽孔灌注樁長 15m，鋼立柱嵌入鑽孔灌注樁 3m。鋼立柱與鑽孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鑽孔灌注樁樁徑 1200mm，樁身垂直度偏差≤1/300 樁長。
2.格構柱製作技術要求
①格構柱採用在場外鋼構加工製作，原材料進場首先審查質量合格證明文件並對材料的外觀進行檢查驗收，合格後准予製作。對製作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格後方允許進場進行安裝。
②格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小於 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。
3、鋼筋籠澆築時易出現的問題
1）鋼筋籠上浮
已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成「浮籠」。
原因分析
（1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大， 主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠。
（2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。
（3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。
（4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上「浮力」，導致鋼筋籠浮上來。
處理辦法
（1）剛開始澆砼就出現「浮籠」，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。
（2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。
2）樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。
原因分析
（1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
（2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
（4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。
處理辦法
（1）如發現有樁頭冒水現象，應檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限於樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼後再灌高出原等級一個強度等級的砼。
（2）如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。