Ⅰ 高頻焊管機的調試技巧請問一下大師，高頻勵磁電壓開到最高了，可是還加不起火，是什麼問題
生產流程
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
質量影響
高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響
1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
2 焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。
Ⅱ 凱力60A高頻加熱機不加熱怎麼回事
如果是這個加熱機不加熱的話，可能是他們的系統設置問題，或者是有什麼問題了
Ⅲ 超高頻焊接機，感應圈不加熱是什麼原因。
你好！
根據描述，應該是過熱保護。如果設備還在質保期，聯系廠家檢測過溫測點，銅管不要輕易酸洗，控制不好使用壽命會大打折扣；如果設備已經過了質保，先檢查各個節點溫度情況，無外乎兩種情況：1.水壓不夠
2.水質太差。
是小問題，不必太擔心。
打字不易，採納哦！
Ⅳ 常見高頻感應加熱設備不加熱的原因有哪些
重點排查設備電路，市電供電、設備保險、功率管、控制信號（電路）等。從前往後逐步排查。
Ⅳ 高頻機熔接的時候外殼發熱是不是正常的
高頻焊接機不能正常加熱的原因有以下幾種： 一、過壓.可能的原因有：電網電壓過高超過額定電壓百分之十以上 、在電力用量低峰時使用、等. 二、缺水.可能的原因有：水管接錯、水泵功率（不能使用機床冷卻泵）、水質差、水路有堵塞現象、等. 三、過熱.可能的原因有：冷卻水量過少、水流量不足、水質差、水路有堵塞現象、等. 四、過流.可能的原因有：自製的感應圈形狀尺寸不正確、工件與感應圈間距過小、工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現象、配製好的感應圈在使用時受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響、等 五、不啟動或易跳（突然停止工作）.工件進出感應圈速度過快,工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現象。高頻熱合機主要用於：吸塑包裝（包括上下雙泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合切邊），汽車內飾件、商標、文具盒、雨衣、吹氣玩具、塑料封面，涼液墊，鞋類製品、坐墊，各種包裝袋，手提軟袋等的熱合加工，各種凹凸形狀的花紋圖案、字母文字的壓制，裝上簡單裝置還可以進行燙金加工。高頻熱合機原理採用電子管振動瞬間產生高周波電流針對塑膠產品的熱合熔接 ;振盪周率採用國際工業波段 27.12MHz ，輸出周率穩定、 符合國際標准。
2、高頻熱合機機頭設計C型頭和雙頭腳踏式操作方式，C行頭採用左右雙向推盤操作工作台;利用氣缸操作拉動兩根直線導軌，使工作平面板上落平穩，工作台上壓板快慢速度可任意調節，以配合不同熔接深淺度的需要，能使產品能保持優良效果，特別適合用於吸塑泡殼封口。
Ⅵ 高頻焊接機有哪些操作規程和注意事項
高頻焊接機與其它的焊機不同，它的功能和用途並不只是單一焊接。高頻焊接機不但可以用於各種金屬材料的焊接，還可以用於透熱、熔煉、熱處理等工藝。
高頻焊接機操作規程
：1、確保各需安裝工作已經完成。2、先打開冷卻水。3、合上外部電源開關，合上設備後面空氣開關，合上前面板電源開關。4、將「加熱電流調節」旋鈕調至所需位置。5、調整感應圈形狀以適合工件加熱要求。6、按「啟動」按鈕或腳踏開關，開始加熱，此時「工作」燈閃爍，「輸出電流顯示「顯示加熱電流。7、按「停止」按鈕，停止加熱。8、關機時，先關前面板的電源開關，關外部總開關，然後關水。（本設備的空氣開關主要是為了限流保護而設，為了延長其使用壽命，應盡量少動作。）
高頻焊接機操作注意事項：1、輸入電壓過高時請不要使用設備。2、機器內部及感應圈必須通水冷卻，且保證水源清潔，以免阻塞冷卻管道，造成機器過熱損壞。3、冷卻水水溫不要太高，應低於45℃為好。4、安裝感應圈時不要使用防水生料帶，以免電連接不好。5、勿將感應圈錫焊改成銅焊、銀焊。6、導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時，感應圈圈數要增多。7、感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜（加熱面積較小時）。8、操作人員應做好設備日常維護保養記錄。9、宜採用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。10、設備應避免陽光暴曬、雨淋、潮濕等
Ⅶ 高頻焊接機不加熱是因為什麼原因
高頻焊接機不能正常加熱的原因有以下幾種：
一、過壓.可能的原因有：電網電壓過高超過額定電壓百分之十以上 、在電力用量低峰時使用、等.
二、缺水.可能的原因有：水管接錯、水泵功率（不能使用機床冷卻泵）、水質差、水路有堵塞現象、等.
三、過熱.可能的原因有：冷卻水量過少、水流量不足、水質差、水路有堵塞現象、等.
四、過流.可能的原因有：自製的感應圈形狀尺寸不正確、工件與感應圈間距過小、工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現象、配製好的感應圈在使用時受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響、等
五、不啟動或易跳（突然停止工作）.工件進出感應圈速度過快,工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現象,工件與感應圈之間的間隙過小,自製的感應圈形狀尺寸不正確等.
Ⅷ 高頻機沒有電流不加熱怎麼回事
一般原因有：振盪頻率太低；輸出級元件性能不良，重要參數有偏差；靜態工作點過高；線圈電感量偏離正常值；變壓器絕緣程度不足；磁芯損耗較大；鎖相反饋信號丟失或相位錯誤；等。可咨詢丹陽中發或搜「高頻機技術」。
Ⅸ 高頻焊機不加熱是什麼原因
高頻焊接機不能正常加熱的原因有以下幾種：
一、過壓.可能的原因有：電網電壓過高超過額定電壓百分之十以上 、在電力用量低峰時使用、等.
二、缺水.可能的原因有：水管接錯、水泵功率（不能使用機床冷卻泵）、水質差、水路有堵塞現象、等.
三、過熱.可能的原因有：冷卻水量過少、水流量不足、水質差、水路有堵塞現象、等.
四、過流.可能的原因有：自製的感應圈形狀尺寸不正確、工件與感應圈間距過小、工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現象、配製好的感應圈在使用時受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響、等
五、不啟動或易跳（突然停止工作）.工件進出感應圈速度過快,工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現象,工件與感應圈之間的間隙過小,自製的感應圈形狀尺寸不正確等
Ⅹ 高頻加熱溫度上不去
是否高頻機的功率太小，或者加熱圈數有點少。或者高頻機本身的元件有毛病。比如：熱保護元件在起作用。