繞線電感手工如何焊接

① 手工焊接方法與技巧

所謂焊接，就是用焊錫做媒介，即加熱而使兩金屬連接並達到導電的目的。

1、良好焊接的基本條件

（1）焊件必須具有良好的可焊性—被焊物可焊性。

（2）焊件表面必須保持清潔。

（3）要使用合適的助焊劑。

（4）焊件要加熱到適當的溫度—熱源。

（5）正確手焊技巧。

2、焊接的基本要求

（1）焊點的機械強度要滿足需要。

（2）焊接可靠，保證導電性能良好。

（3）焊點表面要光滑、清潔。

3、焊接前的准備

元器件引線表面會產生一層氧化膜，影響焊接，要先清除氧化層再搪錫（鍍錫），除少數有銀、金鍍層的引線外，大部分元器件在焊接前必須搪錫。

4、焊接具體操作的五步法

（1）准備。一手拿焊錫絲，一手握烙鐵，看準焊點，隨時待焊。

（2）加熱。烙鐵尖先送到焊接處，注意烙鐵尖應同時接觸焊盤和元件引線，把熱量傳送到焊接對象上。

（3）送焊錫。焊盤和引線被熔化了的助焊劑所浸濕，除掉表面的氧化層，焊料在焊盤和引線連接處星錐狀，形成理想的無缺陷的焊點。

（4）去焊錫。當焊錫絲熔化定量之後，迅速移開焊錫絲。

（5）完成。當焊料完全浸潤焊點後迅速移開電烙鐵。

② 手工焊接的步驟有哪些

1 引弧。包括劃擦引弧 直擊引弧。
劃擦引弧，焊條與工件接觸，像劃火柴在工件表面輕微滑動一下，此時短路電流電阻熱較大，引燃電弧，然後迅速抬高電弧2-4毫米。使焊接電弧穩定燃燒。適合直流焊機焊接，酸性 鹼性各種焊條焊接。小電流不會粘焊條。
直擊引弧，焊條末端對准工件，手腕下彎，使焊條輕微碰觸一下工件，再迅速抬起焊條2-4毫米，引燃電弧後手腕放平，保證焊接過程中電弧穩定燃燒，直擊引弧不會劃傷到工件表面，不受工件形狀 大小限制。適合交流焊機焊接 酸性焊條焊接。

2 運條，焊條暈條有三個基本方向。朝熔池方向均勻的逐漸送進，沿焊接方向均勻的逐漸移動，除了直線運條 及直線往復以外 其他運條必須做橫向擺動。
常用的運條方式包括。直線運條，直線往復運條，鋸齒形運條，月牙形運條，斜三角形運條，正三角形運條，正圓形運條，斜圓形運條，八字運條。

3 焊道的鏈接，焊條長度有限，長焊縫時無法做到一根焊條焊接完成一條焊縫，第二根焊條起始端與上一根焊條末端的連接。常用的有四種。
（1）在焊道前10毫米處引弧，電弧長度略大於正常焊接，然後電弧轉移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑即可焊接。
（2）原焊道起頭略低一些，連接時在原焊道起頭稍前處引弧，拉長焊接電弧，將電弧引向原焊道起頭。並覆蓋其端頭處，等起頭處焊道焊平再像先焊道 相反方向焊接。
（3）後焊道從另一端引弧，焊到前焊道結尾時，降低焊接速度。填滿弧坑。快速向前焊道處熄弧。
（4）後焊道結尾與先焊道起頭相連，利用結尾時較大的熱輸入高溫 重復熔化先焊道起頭，焊平焊道迅速收尾。

4 收尾。焊接完畢後如何填滿弧坑。
包括 畫圈收尾，用於厚板收尾。
反復斷弧收尾，用於酸性焊條 薄板 大電流收尾。
回焊收尾，適合鹼性焊條收尾。

③ 小的貼片電阻或電容電感沒引腳怎麼手工焊接的是手工焊接

先將PCB板上的 焊盤上點上一點焊錫，然後將貼片放於這兩點焊錫上，然後，再用烙鐵加熱貼片的金屬端，等錫化了，就OK

④ 手工焊接的基本方法和操作要領是什麼

【基本方法】

1、准備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍一層焊錫。

2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鍾。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量後，立即向左上45度方向移開焊絲。

5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45度方向移開烙鐵，結束焊接。

【操作要領】

1、做好焊件表面處理。

2、預焊是一道重要的工序（焊接前確認電路鐵是否在允許使用狀態溫度，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點）。

3、保持烙鐵頭的清潔。

4、嚴格控制烙鐵頭的溫度。

5、嚴格控制焊接時間。

6、不要用過量的焊劑

⑤ 手工焊接的基本方法和步驟是什麼

焊接方法和步驟：

1、准備施焊：焊接之前首先要檢查電烙鐵，烙鐵頭要保持清潔，處於帶錫狀態，即可焊狀態。一般左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵，將烙鐵頭和焊錫絲靠近，處於隨時可以焊接的狀態，同時認准位置。

2、加熱焊件：將烙鐵頭接觸待焊元器件的焊點，將上錫的烙鐵頭沿45°角的方向貼緊被焊元器件引線進行加熱，使焊點升溫。

3、熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度後，沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

4、撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之後迅速將焊錫絲移開。

5、撤離電烙鐵：焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫最45°角的方向離開，這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點，完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3-5s最佳，時間不能過長。

手工焊接注意事項

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成後，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵的架上。

⑥ 正確的手工焊接方法是

1.左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊形態。請求烙鐵頭堅持潔凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍有一層焊錫。
2.烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個焊件部分，工夫大約為1～2秒鍾。關於在印製板上焊接元器件來說，要留意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。
3.焊件的焊接面被加熱到必定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
4.當焊絲凝結必定量後，立刻向左上45°方向移開焊絲。
5.焊錫浸濕焊盤和焊件的施焊部位當前，向右上45°方向移開烙鐵，完畢焊接。從第三步開端到第五步完畢，工夫大約也是1~2s。

⑦ 貼片電感330怎麼焊接

1.與插件元器件焊接的區別。（1）焊接材料：焊錫絲更細，一般要使用直徑為0.5～0.8mm的活性焊錫絲，也可以使用焊錫膏；要使用腐蝕性小、無殘渣的免清洗助焊劑。（2）工具設備：使用更小巧的專用鑷子和電烙鐵，電烙鐵的功率不在超過20W，電烙鐵的頭是尖細的錐狀；如果提高要求，最好備有熱風工作台、SMT維修工作站和專用工裝。（3）要求操作者熟練掌握SMT的檢測、焊接技能，積累一定的工作經驗。 2.電烙鐵溫度設定（1）在焊接和拆除電阻、電容、電感、元件及5*5mm以下並且少於8引腳的晶元時，電烙鐵的溫度一般設定為250～270℃。（2）其它的元器件在嗎沒特殊要求的時候，焊接溫度設定為350～370℃. 3.貼片元器件的焊接注意事項：（1）手工貼片之前，需要先在印製電路板的焊接部位塗抹助焊劑和焊膏。（2）採用手工貼片工具貼放元器件。手工貼片的工具有：不銹鋼鑷子、吸筆、3～5倍台式放大鏡或5～20倍立體顯微鏡、防靜電工作台、防靜電腕帶。（3）保證焊盤清潔，返修的PCB上一般都會有殘余的焊料。一般都使用電烙鐵、吸錫線和吸錫器等，如果有條件，可以使用熱風工作台吹熔殘留的焊料，然後用真空吸錫泵將焊料吸走。貼片元器件的手工焊接需要注意什麼？手工焊接貼片元件又稱手工貼片，是一種輔助機器貼片的手法。保證機器不適合貼片時，能夠順利的進行貼片工作。手工貼片的要求比插件焊接更高，更需要工人熟練的操作水平。時，電感線圈產生的自感電動勢與電當通過電感線圈的電流減小時，自感電動勢與電流方向相同，阻止電流的減小，同時釋放出存儲的能量，以補償電流的減小。流方向相反，阻止電流的增加，同時將一部分電能轉化成磁場能存儲於電感之中；因此經電感濾波後，不但負載電流及電壓的脈動減小，波形變得平滑，而且整流二極體的導通角增大。

⑧ 繞線電感能用風槍吹焊嗎

線繞電感是將漆包線或其他絕緣線纏繞在塑料尼龍骨架上做成的。而這種骨架一般耐熱性比較差，熱風槍吹焊面積較大，很容易造成骨架變形，影響安裝和電感Q值，所以，線繞電感一般不適用風槍吹焊。

⑨ 手工怎麼繞電感

如果對電感質量和電感量要求不是很嚴格，可以自己手工繞制。首先要有磁芯和漆包線，都可以買到。如果是根據電路圖所給的匝數繞制，比較容易。沒有什麼匝數和電感量，多為用於濾波的。只好根據電感工作時電流大小，濾波信號頻率估算漆包線的線徑和匝數，這種比較難做。繞制好了，有條件的浸臘防潮，要求不嚴格可用透明膠帶包好。漆包線兩端引線去漆上錫備用。

⑩ 一體成型電感焊接需要注意哪些

一體成型電感具有更高的電感和更小的漏電感，而且一體成型電感的全封閉結構磁屏蔽效果好，可有效降低電磁干擾，另外由於磁芯與繞線緊密，所以可避免發生噪音。然而一體電感做工比一般的電感要復雜，生產成本較高，價格貴，故在運輸、儲存、以及使用中需要特別注意，尤其是在焊接時需要注意哪些呢？

一、預熱

在焊接中避免熱沖擊的可能性是很重要的，因此預熱是必須的。預熱的溫度上升不應該超過4℃/秒，建議值是 2℃/秒。雖然一個 80℃到 120℃的溫度差是常有的，但近來的研究顯示，對一個1210尺寸、厚度小於 1.25mm的元件，元件的表面溫度和焊接溫度相差最大至 150℃是可行的。使用者需注意熱沖擊會隨著元件尺寸或溫度增加而增加。

2、烙鐵

陶瓷電感以烙鐵焊接並不鼓勵，因其受制於固有的製程限制。如果一定要使用烙鐵時，建議應注意以下幾點。

（1）預熱線路及電阻至 150℃

（2）烙鐵的尖端絕對不可碰觸陶瓷

（3）使用功率20瓦、烙鐵尖端直徑為 1.0mm的烙鐵

（4）烙鐵尖端最高溫度為 280℃

（5）烙鐵尖端直徑MAX為 1.0mm

（6）焊接時間不超過三秒