800mpa用什麼焊接

⑴ 焊材的焊接材料選用原則

應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能並結合壓力容器的結構特點、使用條件
及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
焊縫金屬的性能應高於或等於相應母材標准規定值的下限或滿足圖樣規定的技術條件
要求。 焊接材料標准或產品樣本上所列性能都是焊材熔敷金屬(不含母材金屬)性能，而焊接接頭性能取決於焊縫金屬(包括焊；材熔敷金屬和母材金屬)和焊接工藝，目前沒有任一焊接
材料在焊接過程中可以作用於焊接接頭中的熱影響區而改變它的性能，從選用焊接材料來說
只能考慮焊縫金屬性能，為保證焊接接頭性能還需焊接工藝(特別是焊後熱處理，線能量)
配合。JB/T4709-2000中原則規定「焊縫金屬的性能應高於或等於相應母材標准規定值的下
限或滿足圖樣規定的技術條件要求」作為選用焊接材料總方針：
JB/T4709-2000將 GB 150中的低合金鋼按其使用性能分為強度型低合金鋼、耐熱型低
合金鋼和低溫型低合金鋼，這樣劃分實際上也與它們的焊接特點相適應。
有人認為「通過焊接工藝評定，確定了焊接材料」這種說法是不全面的—例如焊接
16MnR 鋼，下列焊條都可以通過焊接工藝評定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH，
J507DF……，但施焊產品使用哪個牌號則要考慮諸多因素，如：①從焊接設備考慮，J506 使
用交流焊機，J507使用直流焊機；②從抗裂性考慮，J507RH 優於 J507；C 在容器內部施焊
從勞動保護考慮，J507DF(低塵)要優於 J507；④從提高效率考慮，鐵粉焊條 J507Fe優於了
507。綜合考慮上述因素後才最終確定焊條牌號。 碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標准規定的抗拉強度
上限。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。
高合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。
對於壓力容器而言，焊接接頭的力學性能是基本性能，而對碳素鋼和低合金鋼而言，
焊縫金屬強度與母材強度匹配又是壓力容器行業和焊接行業的「熱點」，研究爭論甚多。焊縫金屬與母材力學性能匹配應該統一考慮強度匹配、塑性匹配和韌性匹配；對於強度型低合
金鋼按「等強」原則選用焊接材料，焊接接頭可具有足夠的韌性儲備，而適當「超強」也確
實有利於提高接頭抗脆斷性能。用強度級別為700—800 MPa 的高強度鋼(HQ70及15MnMoVNRe)
作母材，選擇不同強度級別焊條焊接，進行落錘試驗和深缺口寬板拉伸試驗結果表明，焊縫
金屬過份超強或過份低強，均易促使脆性斷裂，接近等強的接頭最為理想。焊縫低強在工藝
上還可降低預熱溫度、減少冷裂紋敏感性。
通常都是按熔敷金屬名義保證值來選用焊接材料，而熔敷金屬實際強度又往往超出名義
保證值很多，如再考慮冶金因素或熔合比的作用，實際焊縫金屬的強度水乎將遠遠高出焊接
材料熔敷金屬的名義保證值。願望是「低強」匹配，現實可能是「等強」；願望是「等強」，
現實可能是「超強」。必須根據焊縫實際強度水平來分析匹配問題。
焊條、焊劑與碳鋼葯芯焊絲國家標准和產品樣本都沒有規定熔敷金屬拉伸強度上限，在
壓力容器用焊材訂貨技術條件出台前，JB/T4709-2000 規定「焊縫金屬應保證力學性能，且
不應超過母材標准規定的抗拉強度上限值加30 MPa」。
對於耐熱型低合金鋼和高合金鋼的焊縫金屬在保證力學性能前提下還應分別保證化學
成分或耐腐蝕性能，「保證」的實際意義對鉻鉬鋼來講是化學成分，對高合金鋼來講則是耐
腐蝕性能「應高於或等於相應母材標准規定值下限或滿足圖樣規定的技術要求」。
對高合金鋼的焊縫金屬來講，JB/T4709-2000隻提「耐腐蝕性能」而不提「化學成
分」，這是因為高合金鋼化學成分是保證耐腐蝕性能的，Cr、Ni 含量提高時只會對耐腐蝕
性能有利。
不銹鋼復合鋼基層的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標准規定的抗拉強度
上限值加30 MPa；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性
能。
復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板交界處宜採用過渡焊縫。 不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過強度
較高母材標准規定的抗拉強度上限值。
JB/T4709-2000標准中不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼都為珠光體鋼，焊接材料應保
證焊縫金屬與強度級別較低的母材相匹配。焊後熱處理溫度若按強度高的母材選用要注意勿
使焊縫另一側母材強度降低過多；若按強度低的母材選用，則應注意防止強度高的母材產生
冷裂縫。
奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。
奧氏體鋼與珠光體鋼焊接，由於這兩類鋼在化學成分、金相組織和力學性能方面相差
很大，主要會產生下列三方面問題：
(1)焊縫金屬的稀釋：往往會使珠光體一側熔合區附近產生脆性的馬氏體組織，若提高
焊縫金屬中奧氏體形成元素鎳含量和控制高溫停留時間可以減少其影響。
(2)碳遷移形成擴散層：在珠光體一側形成脫碳層，奧氏體一側形成增碳層，可引起降
低接頭的高溫持久強度和塑性。提高奧氏體焊縫的含鎳量，利用其石墨化作用阻礙形成碳化
物則縮小擴散層。
(3)接頭殘余應力：主要原因是珠光體鋼與奧氏體鋼線膨脹系數不同及奧氏體鋼導熱性
差而產生的。
焊接奧氏體鋼與珠光體鋼宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料，甚至
選用線膨脹系數介於珠光體鋼與奧氏體鋼之間的鎳合金焊材，以降低殘余應力。
焊接材料應滿足圖樣的技術要求，並按 JB 4708規定通過焊接工藝評定。
由於焊條、焊劑國家標准規定不進行彎曲性能試驗，焊條、焊劑力學性能試板熱處理
規范與產品焊後熱處理規范不完全相同，與不少鋼材相差甚遠，規定焊材「按 JB 4708通過
焊接工藝評定」以確保焊材按壓力容器標准通過性能檢驗，但不要求焊材按爐批號進行焊接
工藝評定。
焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規定應與母材一致，選用 GB/T 5118標准規定的焊條，
還應符合下列要求：
型號為EX X X X—G的焊條應規定出焊縫金屬夏比 V 型缺口沖擊吸收功。
鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬夏比 V型缺口沖擊吸收功常溫時不應小於3l J 箱
用於焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比 v 型缺口沖擊吸收功在相應低溫時應不小
於34J。
型號為 EX X 人 X—G 的焊條、鉻鉬鋼焊條、低溫鋼焊條其力學性能試板熱處理規范與
壓力容器用鋼材焊後熱處理規范相差甚遠。GB/T 5113中焊條力學性能試板熱處理規范基本
上是按焊條強度級別來考慮的。提高熱處理溫度、延長熱處理時間都會降低焊縫金屬的抗拉
強度，同一型號焊條可能用於多種鋼材、多種製造工藝的焊件，焊條國家標准中焊縫金屬抗
拉強度名義值應適應各種工藝情況，如某焊件經多次焊後熱處理，要求焊縫金屬抗拉強度仍
不低於標准規定值。
結合我國合金體系特點研製的15MnVR、15MnVNR、07MnCrMoVR 鋼，為防止碳化釩析出，
焊後熱處理溫度都規定低於600C，低溫鋼焊後熱處理溫度規定較低。
工藝人員、設計人員應當綜合考慮焊條力學性能熱處理規范、焊件製造工藝特點(主要
是焊後熱處理、焊接返修)和鋼材特點，選用相應的焊材。對帶「G」焊條加上「規定出焊縫
金屬夏比 v型缺口沖擊吸收功」，對鉻鉬鋼焊條、焊接低溫鋼的鎳鋼焊條，提高了焊縫金屬
夏比 V 型缺口沖擊功驗收指標，以便與鋼板要求相適應。

⑵ 40Cr調質後屈服要達到800Mpa與Q345材料焊接怎麼選擇焊條

這樣的中碳合金鋼與低碳鋼焊接就按照低碳鋼Q345來選擇焊材。
焊條就用J502或J507，考慮到40Cr焊接性不好，焊前一定要預熱。

⑶ 800H可以用什麼焊接

Incoloy800H合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3

產品名稱：Incoloy800H/UNS N08810

國際通稱：Incoloy alloy 800/800H/800HT、UNS N08800/ N08810/ N08811、W. Nr./EN1.4876、1.4958/1.14959

Nicrofer 3220 alloy 800/800H/800HP、NAS 800/800H/800HT、ATI 800/800H/800AT
執行標准：ASTM B409/ASME SB-409、ASTM A240/ ASME SA240

主要成分：碳(C)≤0.10,錳(Mn)≤1.5,鎳(Ni)30.0～35.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.02,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)19.0～23.0,鐵(Fe) ≥ 22.0,鋁(Al) 0.15～0.6,鈦(Ti) 0.15～0.6,銅(Cu) ≤0.75

物理性能：密度：8.1g/cm3， 熔點：1357-1385 ℃，磁性：無

熱處理：980-1150℃之間保溫2小時，快速水冷。

機械性能：抗拉強度：σb≥450Mpa，屈服強度σb≥175Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-179

耐腐蝕性及主要使用環境：

INCOLOY800/800H/800HT三者的化學成分十分相似，因此都具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能，且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。但由於三者的(Al+Ti)含量不同，致使三種材料運用的環境有所不同，具體表現在：INCOLOY 800在零下、室溫和600℃高溫下各種性能都會發揮出來。INCOLOY 800H由於(Al+Ti) 的含量不高於0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉強度，並且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。INCOLOY 800HT在700℃以上時具有優秀的屈服強度。
配套焊接材料及焊接工藝：800/800H合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3，焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,產地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。

庫存情況：800/800H合金板庫存現貨尺寸有0.8mm-12mm,800H合金棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金、美國SMC、美國冶聯科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。

應用領域有：甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，最高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。

⑷ 高強度鋼焊接，需用什麼焊材

800mpa級高強鋼用wewelding
600合金鋼焊條焊材焊接。
wewelding
600合金鋼焊條的特性
wewelding
600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
wewelding
600合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、t-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
wewelding
600合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000
psi
（862mpa）
屈服強度：
90,000
psi
(620mpa)
延伸率：35%
焊後硬度：hrc23
(工作硬化後達到hrc47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
wewelding
600合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
電流（安培）
40-80
65-120
90-150
包裝重量（磅）
2
2
2
wewelding
600合金鋼焊條的適用標准
aws/sfa
a5.4
e
312-16
din（德國工業標准）8556
e299
r
21
wewelding
600合金鋼焊條的適用工藝
1、wewelding
600合金鋼焊條具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的v形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

⑸ 螺栓tbf8.8用什麼材質焊條焊接

800MPA抗拉強度的螺栓tbf8.8當然可以考慮WEWELDING600合金鋼焊條了抗拉強度860MPA，具有對於熱處理過後的高強鋼高碳類材質抗裂性能表現非常優異，重點是焊接後可以用得住，只是焊條的成本太高，如果是少量或者檢修用才用適用意義，生產不適合。
WEWELDING600 合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條 是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600 合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600 合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150

⑹ 你好.知道製作普通電焊條的材料嗎葯皮用什麼做的各種東西的比例是多少QQ1219181950

焊條葯皮成分重量百分比為：大理石,螢石：鈦白粉：；鉀長石：純鹼：；鐵合金：；金屬粉：氮化鉻鐵：；鐵合金在上述總含量不變的情況下由硅鐵、鉬鐵組成；金屬粉在上述總含量不變的情況下由金屬錳、金屬鉻、鎳粉組成。將上述葯皮組份原料混合均勻後，加入一定婆梅濃度的純鈉水玻璃，在焊條生產設備上進行焊條的壓制。使用這種焊條可以滿足國內工程建設中超級雙相不銹鋼的焊接需要，焊接出的焊縫具有優異的力學性能，焊縫耐腐蝕性能良好，抗拉強度可達800MPa，具有良好的低溫韌性。

⑺ 460材質用SLD一80焊絲焊行不

Q460是低合金鋼，強度較高，屈服強度460Mpa以上，抗拉強度550Mpa以上。
而SLD-80這種焊絲強度在800Mpa以上，強度比Q460高很多，用是可以用的，但是一般不會用這么高強度的焊絲焊。最好選擇和母材強度類似的焊絲。

⑻ INCOLOY800H材料用什麼焊條進行焊接

用nicrfe-3焊條焊接。

Incoloy800H/alloy800H高碳型合碳量含量處在0.05~0.10之間，主要用於溫度600度以上的，具有粗晶粒，高蠕變強度的特點，很好的機械性能和耐腐蝕性能，在化工、電力，石油化學工業中的過熱器、再熱器、高溫加熱、轉化裂解爐管等方面。

Incoloy800H/alloy800H化學成分：碳 C ：0.05~0.10,硅 Si：≤1.0,錳 Mn：≤1.50,鉻 Cr：19~23, 鎳 Ni:30.0~35.0,鋁Al：≤0.15~0.6,鈦Ti：≤ 0.15~0.6 鐵 Fe：0.05~餘量 ,銅Cu：≤0.75,磷 P：≤0.030,硫 S ：≤0.015,大家也看到了本合金的成分表，其實本合金和800就是碳量有所改變，使用時也就是溫度上稍微有所區別。

Incoloy800H/alloy800H在名稱叫法上也有區別：國標：NS1102,NS112,0Cr21Ni32AlTi，美標：Incoloy800H/alloy800H，No8810，德標：1.4958,X5NiCrAlTi31-20。

Incoloy800H/alloy800H耐蝕性能：合金具有良好的耐HNO3、有機酸、除鹵素鹽外的氧化性和非氧化鹽類的腐蝕。特別是耐高溫腐蝕，具有良好的抗滲碳性能，合金在593~816之間受熱會出現晶間腐蝕，具有良好的耐應力腐蝕，但是650度長期時效可能顯著降低合的應力腐蝕敏感性，在NaOH、NACL耐應力取決於濃度和水平。具有良好的抗應力腐蝕裂紋能力，在水氯化物中具有耐應力腐蝕裂紋能力，耐蒸汽，空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕，耐HNO3、HCOOH、CH3COOH、CH3CH2COOH等有機酸抗腐蝕性能好，但經加熱後會引起敏化，產生晶間腐蝕，只能耐低濃度的硫、HCl腐蝕，對有機酸抗腐蝕性能好，耐流動海水腐蝕好，但在不流動的海水中表面會產生沉積物，並造成嚴重的腐蝕裂紋。

Incoloy800H/alloy800H加工及焊接：熱加工性能良好，熱加工溫度在900~1200，熱彎成形在1000~1150度，為了減輕合金的晶間腐蝕傾向，應盡量快速通過540~760度敏化區。冷加工時需中間軟化退火。熱處理溫度在920~980.固溶溫度在1150~1205.焊接情能良好，常規焊接方法。

Incoloy800H/alloy800H物理性能：密度8.0g/cm3，溶點：1350~1400 ℃，比熱容：500J/kg.K，電阻率：0.93，彈性模量：200 MPa。

Incoloy800H/alloy800H應用領域：在化工、電力，石油化學工業中的過熱器、再熱器、高溫加熱、轉化裂解爐管等方面。

⑼ pe管材焊接方法800怎麼焊

熱熔對接 A.熱熔對接的原理 熱熱熔對接是將待接PE管段界面，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。 B.准備 a.對接管段均應材質一致，應盡量採用同一廠配套材料； b.對接管段外徑、壁厚應一致； c.待焊管材和管件的內外表面尤其是埠附近應光滑平整，無異狀； d.管材的尺寸偏差等應滿足要求； e.對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能； f.檢查焊接系統及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，並且應有接地保護； g.按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。