厚壁管與薄壁管焊接怎麼探傷

❶ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

❷ 厚度不同但外徑相同的兩個管對接,要做焊接工藝評定,該怎麼取樣要做哪些項目

只要覆蓋范圍，取得樣外徑能覆蓋，兩個管子的厚度也能覆蓋就行了，真正焊接時需要把厚的管子倒斜角，使內徑平齊。至於說工藝評定的實驗建議你看下AWS D.1.1

❸ 既然管料有薄壁、普通和厚壁之分，為什麼同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接

這里要搞清楚幾個問題：
1、管子有公、英制之分。公制管以毫米作單位，英制管是以英寸作單位。公制管規格是指外徑×壁厚。英制管規格是指內徑×壁厚。、
2、管件也有公、英制之分，其規格分別與管子對應。公制管件規格一般是指對應管子的外圓，英制管件規格一般是指管子對應的標准管螺紋。
3、公制管件所以可以通用，是因為它的規格是以管子外徑為標準的，如：30的厚壁管和30的薄壁管它的外徑都是30 ，不同的是壁厚不同（內孔有大小）。英制厚壁管和英制薄壁管所以可以通用管件，那是因為它們的內孔都是一樣的不同的是壁厚不同（外徑有大小），但它們的螺紋規格是一樣的。換句換也就是說，同規格的英制厚壁管的螺紋和薄壁管的螺紋規格是一樣的，厚壁管加工螺紋時外徑多餘的部分切削掉了，薄壁管由於管子壁厚比標準的小所以螺紋要淺一些。
4、管件是沒有厚壁薄壁之分它是標準的，但有耐壓區別，一般分作：低壓、中壓和高壓。低壓的看上去單薄一些，高壓的看上去壯實一些，但二樓的說法是錯誤的至少是不完整的。
看起來 fxchi實在太內行了，樓主說：為什麼壁厚不同的管子附件可以通用，顯然樓主在說一般管子附件，也就是螺紋連接附件。而那位磚家對到焊接附件去了，真好笑。回答問題要看清人家在問什麼，否則人家在問你火車站，你在回答人家飛機場，驢唇不對馬嘴。

❹ 厚壁筒體與薄壁接管的焊接有什麼標准嗎破口形式是什麼如果有具體參考標准麻煩列一下

這種叫做復合焊接，要做內坡口的，有具體的規范，《JGJ81-91鋼結構焊接》這裡面有各種各樣的坡口形式。

❺ 厚壁筒體與薄壁接管的焊接有什麼標准嗎破口形式是什麼筒體尺寸太小，內部焊不了，壓力43MPa，需要安放

採用單面焊雙面成形，筒體開坡口，坡口角度45-50度，由於壓力比較大，最好用氬弧焊。壓力43MPa,屬於高壓容器，你可查一下標准GB150，也可到當地特種設備檢驗機構問一下。

❻ 壁厚不一樣的管道焊接壁厚不一樣的管道能焊接嗎

你好，壁厚不一樣的管道焊接的話，要對厚壁的管道進行加工，加工出過渡段，然後再和薄壁的管道對接就可以焊接了。
望採納，謝謝。

❼ 壓力容器中，薄壁筒體跟厚壁接管要怎麼焊接，接管壁厚最多可以多厚

筒體與管子的厚度不會有巨大的懸殊的：太薄的筒子說明壓力比較低，補強版用補強圈；中厚權板的話可以用補強圈也可以用鍛管，鍛管的厚度無具體限制要求，當然這並不是說具體到多厚，設計人員依據經驗來考慮到底是增加筒體厚度還是增加鍛管厚度。

厚接管與薄筒體的焊接當然是採用插入式結構，盡量採用內坡口防止焊接下塌。

❽ 薄壁鋼管與厚壁鋼管能進行焊接嗎

lz不知你說的薄壁鋼管有多厚，如果在0.25以上可以用二氧氣體保護焊推焊手法焊接，如果再薄就必須用氬弧焊了。用激光焊接不現實。

❾ 請問管道的焊接方法

目前管道的焊接方法：

(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。

(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由於CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的CO2氣保焊填充面。

(5)自保護葯芯焊絲半自動焊。自保護葯芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用CO2,靠葯芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護葯芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用於X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。

(6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的范疇。基於焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。

❿ 超聲波探傷適合於多大的管徑即管徑在多少以下不需要超聲波探傷

如樓上所說，首先要知道協議中是怎麼要求的，要求執行的標準是什麼？一般標准上會有說明的。
另外，管子的規格（外徑，壁厚）決定了檢測方法，
如薄壁管，用純橫波探傷，（如設備條件允許，可用聚焦水浸方法）
如是厚壁管，如用純橫波，會到達不了內壁，這樣情況下可選用變形橫波法，進行內壁檢測。
如是厚壁管，還可用小角度縱波檢測，這時雖縱、橫都有，但縱的往復透射率要高於橫。
縱波、橫波可通過回波高度的不同來區分（二者差很多，對於鋼管）