激光焊接機焊點鼓包怎麼解決

㈠ 激光焊機故障及處理方法

激光焊機故障及處理方法：
一、激光焊接機焊接的熔深不夠
1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2）聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。

二、激光焊接機焊接時出現裂紋
1）保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。
2）工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
3）工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4）工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

三、激光焊接機焊接時火苗減弱
1）冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水並清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。
2）聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。
3）主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，採用像紙檢查並調圓光斑。
4）激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
5）光閘沒有完全彈開，檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。

四、激光焊接機焊接時焊縫很黑
1）保護氣的氣流方向錯誤，應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。
2）氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決。

通過以上的內容，很清楚的了解到激光焊接機在運行過程中應該注意的問題以及出現故障後該如何進行處理。好的設備當然也需要相應的維護，這樣才能保證穩定運行，保證工作效率，進而給企業帶來效益。當然，小編所列舉的這些問題並非都會在使用過程中出現，但防患於未然也是好的，具體問題也需要具體解決。

㈡ 深圳激光焊接機維修

激光焊接機是一種新型的焊接方式，具有結合強度低，熱影響區寬等很多優點，在目前金屬加工市場中，激光焊接已經應用得十分廣泛了，早已被運用在各行各業中，比如：金屬保溫杯，手機行業，醫療行業等多個行業領域。

激光焊接機常見故障解決辦法

故障1：啟動(電源)、(冷卻)，開關未供電

解決方法:水壓開關未動作，撥下供水管排氣後，再插上供水管.故障2：燈點不著

解決方法:檢查預燃板220V有無；3A保險管好壞，氙燈好否。

故障3：燈已點著，(自動)狀態不出光

解決方法:檢查大印刷板上3A保險管好否；接插件有無松動，工作電壓是否>200V。

故障4：旋(電壓調節)旋鈕，電壓表無指示

解決方法:智能晶閘管整流模塊損壞，調壓板有故障，反饋按鈕是否合上，連接線是否松動。

故障5：工作過程中，突然不出激光

解決方法:檢查預燃板3A保險管好否，檢查有無斷電；檢查激光腔是否漏水。

故障6：工作過程中，激光強度變弱

解決方法:檢查激光棒端面有無滲水現象，如有則停機，重新緊固密封型圈，並進行棒端面清洗保養；聚焦透鏡污染，進行清洗保養.檢查鏡片是否固定好。

故障7：工作過程中，蜂鳴器鳴叫，不久又斷電，冷卻水溫度超過上限設定溫度解決方法:檢查外循環水閥門是否開啟及水路是否通暢。塑料激光焊接機是一款新興的激光焊接機，非接觸焊接，與塑料材質發生物理反應，在焊接過程中環保無污染。

㈢ 激光焊接機常見故障有哪些

激光焊接機常見故障及解決方法：
【故障1】：啟動（電源）、（冷卻），開關未供電
解決方法：水壓開關未動作，撥下供水管排氣後，再插上供水管

【故障2】：燈點不著
解決方法：檢查預燃板220V有無；3A保險管好壞，氙燈好否

【故障3】：燈已點著，（自動）狀態不出光
解決方法：檢查大印刷板上3A保險管好否；接插件有無松動，工作電壓是否>200V

【故障4】：旋（電壓調節）旋扭，電壓表無指示
解決方法：智能晶閘管整流模塊損壞，調壓板有故障，反饋按鈕是否合上，連接線是否松動。

【故障5】：工作過程中，突然不出激光
解決方法：檢查預燃板3A保險管好否，檢查有無斷電；檢查激光腔是否漏水。

【故障6】：工作過程中，激光強度變弱
解決方法：檢查激光棒端面有無滲水現象，如有則停機，重新緊固密封O型圈，並進行棒端面清洗保養；聚焦透鏡污染，進行清洗保養。檢查鏡片是否固定好。

【故障7】：工作過程中，蜂鳴器鳴叫，不久又斷電 ，冷卻水溫度超過上限設定溫度
解決方法：檢查外循環水閥門是否開啟及水路是否通暢。

㈣ 激光焊接機焊接的處理方法有哪些

尚拓激光總結激光焊接機焊接的處理方法如下：
1.焊接面的處理：將焊接面進行噴砂，去除焊接面的金屬氧化物，防止焊接時的能量損失，提高焊接質量。
2.縮孔的處理：縮孔常發生在橋體等較厚的部位，直徑多為0.5~2mm，尤其以Co-Cr鋼的發生概率較高。雖然在一般情況下可以通過安置儲金球等方法來預防，但有時還是會出現縮孔等問題。此時，可選取發生問題的同種材料的焊條，用調整相應參數進行焊接，填實縮孔，平滑焊接面。
3.翹動的處理：翹動常發生在5個單位以上的長橋中，橋體單位越長，發生的概率越高。用0.2mm超薄砂片鋸開翹動的問題橋段，選取與發生缺陷同種材料的焊條，修改成所需形狀後，插入0.5mm鋸縫中，用激光焊接機調整相應參數進行焊接，填實鋸縫，平滑焊接面。操作時要注意後一焊點需覆蓋前一焊點面積的70%以上。

㈤ 激光焊接焊點鼓包

焊接接合處沒清潔干凈。

㈥ 激光焊接機常見故障及處理方法

激光焊接機的常見故障及處理方法如下：

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。

2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。

工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。

4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。

2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。

2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光闌調整，像紙檢查，圓點調整。

3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。

4、激光不從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光闌，使激光器從噴管中心輸出。

5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

激光焊接機故障時，可參照上述內容進行操作檢查。

雙成激光焊接機

武漢雙成手持激光焊接機，用手持式焊接槍替代以前固定光路，手拿焊接，靈活方便，焊接距離更長，克服工作台空間的局限性，工件尺寸不統一時無法自動焊接的情況下使用。武漢雙成激光手持式激光焊接機主要針對大型工件、固定位置如內直角、外直角、平面焊縫焊接、焊接時熱影響區域小，變形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是遠距離焊接大工件的較為靈活的全新的焊接工藝。有效焊接碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬材質，適用於拼焊、疊焊、內外角焊、圓弧焊、不規則形狀焊接。

㈦ 光纖激光焊接機為什麼焊點會有起包

可能是激光器能量過大，或者你准備焊接的物品太薄

㈧ 激光焊機故障及處理方法是什麼

激光焊機故障及處理方法：
一、激光焊接機焊接的熔深不夠
1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2）聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。

二、激光焊接機焊接時出現裂紋
1）保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。
2）工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
3）工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4）工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

三、激光焊接機焊接時火苗減弱
1）冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水並清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。
2）聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。
3）主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，採用像紙檢查並調圓光斑。
4）激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
5）光閘沒有完全彈開，檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。

四、激光焊接機焊接時焊縫很黑
1）保護氣的氣流方向錯誤，應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。
2）氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決。

通過以上的內容，很清楚的了解到激光焊接機在運行過程中應該注意的問題以及出現故障後該如何進行處理。好的設備當然也需要相應的維護，這樣才能保證穩定運行，保證工作效率，進而給企業帶來效益。當然，小編所列舉的這些問題並非都會在使用過程中出現，但防患於未然也是好的，具體問題也需要具體解決。

㈨ 如何解決光纖激光焊接機焊接中出現的質量問題

第一：要對焊接品質進行檢查：主要是檢查加工部件的質量是非常重要的，一般可以目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法，目視檢驗是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格，但是破壞性檢查工件是比較科學的，我們可以撕開焊接母材進行確認。
第二：檢查完了，那麼當然就是根據現象分析原因，分析這些質量不好的原因，再根據的部件一一的檢查，看看是不是光纖激光焊接機的聚焦鏡或者是部件松動造成的。
第三：加強對光纖激光焊接機的管理，在焊接的過程中，應該經常的測試焊接壓力，保證焊接的壓力是穩定的，同時經常檢查激光焊接頭。二是加強電流的控制，避免出現電源和電壓的波動和激光焊接超載動作引起的電流過熱。然後應該檢測工件的厚度和加工的能量是多少，以免焊接超負荷。

㈩ 激光焊接機幾個常見故障及處理方法

激光焊接機常見故障及處理方法？

激光焊接機在使用過程中，或多或少會出現一些故障。當然，為了使激光焊接機更好地工作，減少故障次數，提高工作效率，那就必須要了解激光焊接機的工作原理才行。下面，壹晨機械設備有限公司的技術人員將向您介紹激光焊接機的常見故障及處理方法。

先來看下各自的焊接方式

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。
2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。
3、工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。
4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。
2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。
2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光線調整，像紙檢查，圓點調整。
3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。
4、激光不會從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光線，使激光器從噴管中心輸出。
5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

壹晨手持激光焊接機