沖擊鑽為什麼能在水裡焊接

⑴ 沖擊鑽,鑽頭怎麼焊接

銅焊，就是氧乙炔焊接，因為鑽頭經常打水泥容易磨損的是前面鑽部分，頭部是回硬質合金鎢答鋼刀片，磨損了可以用氧乙炔焊槍高溫融化下來的，因為是銅作為釺劑，是一種釺焊。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釺焊加熱時應避免用焰心直接噴射硬質合金，以免溫度過高產生裂紋。釺焊前先將釺劑、釺料和硬質合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質合金的底部基體部分進行預熱。當預熱溫度達到700～800℃釺劑開始熔化時，再從上面加熱 硬質合金片 及周圍的焊縫，直到釺料熔化呈晶亮的液態，並沿側面焊縫滲至表面。此時應抬高火焰，使焰尾繼續沿焊縫四周加熱，以保持釺焊溫度。同時用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2～3次，調整並壓緊刀片，把多餘的釺料及熔渣排出。排渣後，即停止加熱並用加壓棒在硬質合金頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釺料凝固後，即可送入 保溫箱 或保溫介質中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷後的刀具，如再經過消除應力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300℃，保溫6h後隨爐冷至室溫。
冷卻常溫後的鑽頭可以在砂輪機上面進行修磨刃角處理，那樣鑽孔才不費勁。

⑵ 沖擊鑽的打樁

沖擊鑽：橋涵或者高樓進行施工時可能需要打地樁，可根據當地地質條件選用沖擊鑽施工，沖擊鑽為鑽機的一種。主要用於地質較硬，有岩石等較硬地層的鑽孔施工。
鑽機共分為：旋挖鑽，沖擊鑽，汽車鑽，正循環鑽，反循環鑽。 1、地質的復堪，在鑽孔范圍內選擇鑽孔地點，對樁基礎所在位置地質進行檢查，看是否與設計相符合，對於大型的、樁徑大、數量多的工程還是有必要的；對於特大型工程還應該試樁。2、根據現場狀況，選擇施工方式，築島或者圍堰，是否需要棧橋等，合理的布置現場，合理選擇鑽孔順序，減少鑽機周轉，且不影響鄰近的孔；如需築島，材料一般就近選擇，材質一般沒得多少限制，但築島的高度應比所在施工范圍歷史最高水位還要高2m以上，這個很重要。
3、根據現場地質狀況，合理的選擇沖擊鑽，8t或者10t的就看地質情況如何，對於硬度較高的岩層建議選擇10t的鑽機；鑽頭直徑比設計孔徑小5cm為宜。
4、鋼護筒加工，根據現場實際地質情況，經過側壓力計算選擇鋼板厚度，一般在鋼模板廠加工卷製成段，現場鑽孔時跟進焊接，護筒跟進深度一般考慮底口位於硬質岩層，特別應注意一定要穿透流沙層。鋼護筒加工3m左右為一段，運輸時加十字撐，第一節護筒刃腳應加強，防止跟進卷邊。
5、沖擊鑽孔其實跟很多水下樁基施工的工藝是等同的，有一個最重要的關鍵點，就是泥漿護壁，護壁泥漿含沙量一定要小。護壁的濃度可以根據經驗判斷，也可以試驗測定，泥漿太濃鑽孔速度慢，泥漿太輕護壁容易坍塌。泥漿製作還應根據工程難度來定，有些地質用普通粘土造漿即可，有些地質應根據要求合理選擇泥漿配合比（試驗確定）。特別是沿海地區鹽鹼化很嚴重，需特殊考慮
6、鑽孔鑽進要點 開始鑽進宜慢不宜快，因為護筒刃腳周圍岩層要密實有個過程，需反復沖擊擠壓，因為這個位置最容易穿孔； 垂直度校正，2-3m後立即校正，鑽孔太深且偏差太大隻有回填重來（其實規范都是假的，但有個最重要的，就是樁頭周圍土方挖除後，肉眼看上去一定要橫豎成行）。 岩層一般是傾斜，與鑽機接觸面位置垂直，此處位置通過回填卵石反復沖鑽，直到岩層平整，怎麼判斷，若沖下鋼絲繩擺動厲害即有可能就是這種情況，容易發生卡鑽，鑽頭傾斜倒向，孔位傾斜等。 護筒及時跟進，護筒內的水頭一定要保持。 泥漿指標隨時檢查控制，不可馬虎 鑽機隨時檢查，鋼絲繩等隨時檢查，掉鑽很難處理 每天根據鑽渣判斷地質情況，做好地質柱狀圖標識 鑽至設計位置後通知監理一起驗收，共同確定孔底地質與設計是否一致，第一根樁基驗孔還應通知業主、設計、勘察等
7、鑽孔整個過程式控制制應嚴謹，但出現故障時也不必擔心，合理選擇處理方式，一般都可以解決，一般常見的有，刃腳穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡鑽、埋鑽、吊鑽等，提前做好預防措施一般都會不會發生，值班人員責任感很重要。
8、剩下清孔，鋼筋籠下放、混凝土澆築封底等都是比較常規的，不多寫。但孔底的殘渣、沉澱的砂等一定要循環清理干凈，不然會對後期工程埋下較大的隱患。混凝土澆築時，在封底混凝土沖擊下，殘渣會夾雜在鋼筋上或者握裹在混凝土裡造成樁基缺陷，另上部結構荷載傳遞到樁底時，結構絕對會應為殘渣等產生不均勻沉降。

⑶ 氣動沖擊鑽是怎麼工作的

氣動沖擊鑽使用范圍氣動沖擊鑽主要用於岩石、磚牆、混凝土等構件上安裝管道、架設動力線路、安裝地腳螺栓、化工廠、、建築、重工業、有危險潮濕氣體的隧道、水下及狹窄的空間作業；尤其在高瓦斯防爆礦井中，氣動防爆無火花更能體現其安全性。氣動沖擊鑽結構和工作原理氣動沖擊鑽由柄體、壓柄、氣缸、機頭、推桿等組成。壓氣由氣管連接管接頭進入壓柄進行氣量調節而進入氣缸，再由推桿調節沖擊回轉或單純沖擊，從而達到沖擊或回轉的作用。

⑷ 沖擊鑽成孔灌注樁與回轉鑽成孔灌注樁的區別

一、使用工具設備不一樣：沖擊鑽成孔灌注樁使用的一般是沖擊式鑽機或卷揚機；回轉鑽成孔灌注樁是用一般地質鑽機。

二、施工過程不一樣：沖擊鑽成孔灌注樁是懸吊沖擊鑽頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將硬質土或岩層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然後再灌注混凝土成樁；回轉鑽成孔灌注樁是在泥漿護壁條件下，慢速鑽進排渣成孔，灌注混凝土成樁。

三、適用性特點不一樣：沖擊鑽成孔灌注樁設備構造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩定，塌孔少，不受施工場地限制，無雜訊和振動影響等，因此被廣泛地採用；回轉鑽成孔灌注樁護壁效果好，成孔質量可靠，施工無噪音，機具設備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環境，擴孔率較難控制。

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一、沖孔灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔,然後放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機沖擊成孔，為泥漿護壁成孔。對鄰近建築物及周圍環境的有害影響小；樁長和直徑可按設計要求變化自如；單樁承載力大等。缺點是：灌注樁成孔工藝較復雜，操作要求較嚴，易發生質量事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。

二、施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝機器設備並定位→沖孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

三、導管的構造和使用應符合下列規定：導管壁厚不宜小於3mm，直徑宜為200～250mm；直徑製作偏差不應超過2mm，導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小於4m，其他每節長度2.53m，接頭宜採用雙螺紋方扣快速接頭；導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；每次灌注後應對導管內外進行清洗。

⑸ 沖擊鑽鑽孔灌注樁施工過程中需要注意的關鍵點有哪些 謝謝

1、地質的復堪，在鑽孔范圍內選擇鑽孔地點，對樁基礎所在位置地質進行檢查，看是否與設計相符合，對於大型的、樁徑大、數量多的工程還是有必要的；對於特大型工程還應該試樁。
2、根據現場狀況，選擇施工方式，築島或者圍堰，是否需要棧橋等，合理的布置現場，合理選擇鑽孔順序，減少鑽機周轉，且不影響鄰近的孔；如需築島，材料一般就近選擇，材質一般沒得多少限制，但築島的高度應比所在施工范圍歷史最高水位還要高2m以上，這個很重要。
3、根據現場地質狀況，合理的選擇沖擊鑽，8t或者10t的就看地質情況如何，對於硬度較高的岩層建議選擇10t的鑽機；鑽頭直徑比設計孔徑小5cm為宜。
4、鋼護筒加工，根據現場實際地質情況，經過側壓力計算選擇鋼板厚度，一般在鋼模板廠加工卷製成段，現場鑽孔時跟進焊接，護筒跟進深度一般考慮底口位於硬質岩層，特別應注意一定要穿透流沙層。鋼護筒加工3m左右為一段，運輸時加十字撐，第一節護筒刃腳應加強，防止跟進卷邊。
5、沖擊鑽孔其實跟很多水下樁基施工的工藝是等同的，有一個最重要的關鍵點，就是泥漿護壁，護壁泥漿含沙量一定要小。護壁的濃度可以根據經驗判斷，也可以試驗測定，泥漿太濃鑽孔速度慢，泥漿太輕護壁容易坍塌。泥漿製作還應根據工程難度來定，有些地質用普通粘土造漿即可，有些地質應根據要求合理選擇泥漿配合比（試驗確定）。特別是沿海地區鹽鹼化很嚴重，需特殊考慮
6、鑽孔鑽進要點
開始鑽進宜慢不宜快，因為護筒刃腳周圍岩層要密實有個過程，需反復沖擊擠壓，因為這個位置最容易穿孔；
垂直度校正，2-3m後立即校正，鑽孔太深且偏差太大隻有回填重來（其實規范都是假的，但有個最重要的，就是樁頭周圍土方挖除後，肉眼看上去一定要橫豎成行）。
岩層一般是傾斜，與鑽機解除面位置垂直，此處位置通過回填卵石反復沖鑽，直到岩層平整，怎麼判斷，若沖下鋼絲繩擺動厲害即有可能就是這種情況，容易發生卡鑽，鑽頭傾斜倒向，孔位傾斜等。
護筒及時跟進，護筒內的水頭一定要保持。
泥漿指標隨時檢查控制，不可馬虎
鑽機隨時檢查，鋼絲繩等隨時檢查，掉鑽很難處理
每天根據鑽渣判斷地質情況，做好地質柱狀圖標識
鑽至設計位置後通知監理一起驗收，共同確定孔底地質與設計是否一致，第一根樁基驗孔還應通知業主、設計、勘察等
7、鑽孔整個過程式控制制應嚴謹，但出現故障時也不必擔心，合理選擇處理方式，一般都可以解決，一般常見的有，刃腳穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡鑽、埋鑽、吊鑽等，提前做好預防措施一般都會不會發生，值班人員責任感很重要。
8、剩下清孔，鋼筋籠下放、混凝土澆築封底等都是比較常規的，不多寫。但孔底的殘渣、沉澱的砂等一定要循環清理干凈，不然會對後期工程埋下較大的隱患。混凝土澆築時，在封底混凝土沖擊下，殘渣會夾雜在鋼筋上或者握裹在混凝土裡造成樁基缺陷，另上部結構荷載傳遞到樁底時，結構絕對會應為殘渣等產生不均勻沉降。
樓主覺得可以記得把分給我，謝謝

⑹ 水下樁基施工的方法有哪些

水下樁基礎施工的方法有:

1、灌注樁施工：

直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建築物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工後需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。

根據成孔工藝不同，分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鑽孔壓漿成樁等一些新工藝。

2、螺旋鑽機

螺旋鑽孔機是利用動力旋轉鑽桿，使鑽頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。

鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，用於地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鑽孔深度8—12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。

3、泥漿護壁成孔灌注樁施工

泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過循環泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鑽成孔、正(反）循環潛水鑽成孔、沖擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽斗鑽成孔等。

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施工要求

1、灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉澱厚度，如大於規范規定的清孔要求，應再次清孔。

2、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合規范規定的要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。

3、灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長於首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長於首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。

4、孔身及孔底檢查值得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放後，應立即開始灌注混凝土，並應連續進行，不得中斷。當氣溫低於0℃時，灌注混凝土應採取保溫措施。強度未達到設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。

5、灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當地點處理，以防止污染環境或堵塞河道和交通。

6、處於地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注混凝土後立即撥出；處於地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5MPA後拆除。當使用合護筒灌注混凝土時，應逐步提升護筒，護筒底面應保持在混凝土頂面以下1～2M。

⑺ 沖擊鑽進

沖擊鑽進是利用鋼絲繩周期性的提動沖擊鑽具和鑽頭,以一定的質量和高度沖擊孔底,使岩石破碎而獲得進尺的一種鑽進方法。在每次沖擊之後,鑽頭在鋼絲繩的帶動下回轉一定的角度,從而使鑽孔得到規整的圓形斷面。當破碎的岩屑和水混合成的岩漿達到一定濃度後,即停止沖擊,利用掏砂筒將稠漿掏出,同時向孔內補充一定量液體。如此反復進行直至達到預定井深。

沖擊鑽進的設備、工具輕便,操作、管理簡單,是水文水井和其他工程施工中,鑽進大礫石、漂石以及脆性岩層的一種常用的鑽進方法。但由於鑽進是利用鑽具自由下落而破碎岩石的,因而只能鑽進垂直的鑽孔,且鑽孔效率較低,在使用上存在一定的局限性。

沖擊鑽進所使用的設備有CZ-20,CZ-22,CZ-30及沖擊反循環鑽機等。

(一)鑽具

沖擊鑽進孔內鑽具的連接方式如圖4-19所示,它是破碎地層及取樣鑽進的重要工具。

圖4-19 沖擊鑽具結構圖

a:1—鋼絲繩;2,6,10—介面;3—振擊器;4,5—擰卸方口;7—鑽頭;8—岩粉槽;9—鑽桿;11—繩卡b:1—鋼絲繩接頭;2—鑽桿;3—筒狀鑽頭c:1—鋼絲繩接頭;2—鑽桿;3—鑽頭

1.鑽頭

沖擊鑽頭按其刃部形狀可分為一字形、工字形、十字形、馬蹄形和圓形,可根據岩石的性質進行選用。目前使用較為普遍的是十字形帶副刃的鑽頭,如圖4-20所示。十字形鑽頭底部帶有各種刃角的切削刃,用以將沖擊力傳給岩石。

鑽頭中部稱鑽頭體。為了減少孔底岩漿對鑽頭的運動阻力,鑽頭體上開有流通岩漿的溝槽。

沖擊鑽頭的刃角大小,取決於所鑽岩石的軟硬程度,一般地層可取100°左右,軟岩為65°～80°,中硬岩石可製成90°～110°,硬岩則取110°～120°。為了減少鑽頭與井壁的摩擦,在切削刃外端保留有4°～8°的間隙角。

沖擊鑽頭上端有連接鑽桿的錐形絲扣和打撈鑽頭用的環形槽。

為了提高鑽頭刃部的耐磨能力可以進行氰化處理或用合金焊條堆焊。帶副刃十字形沖擊鑽頭規格如表4-13所示。

圖4-20 帶副刃十字形沖擊鑽頭

1—主刃;2—副刃;3—水槽;4—錐形絲扣;5—環形槽;6—扳手卡槽

表4-13 帶副刃十字形沖擊鑽頭規格表

2.沖擊鑽桿

沖擊鑽桿是為加重鑽頭質量用實心圓鋼製成。鑽桿上端有錐形公扣和打撈的環形槽,下端有錐形母扣,用來連接鑽頭或撈砂筒。兩端還備有擰緊鑽具的卡槽。

鑽桿間的連接方式有絲扣連接和法蘭連接,井內鑽桿不能過長,以防鑽桿擺動和折斷。鑽桿的結構如圖4-21所示;鑽桿規格見表4-14所示。

圖4-21 沖擊鑽桿結構圖

A—鑽桿直徑;B—鑽桿長度;C—鑽桿方頭長度;D—鑽桿斷面邊長;E—錐形公扣長度;F—錐形公扣大頭直徑

鋼絲繩接頭又稱繩卡。它的作用是連接鋼絲繩和鑽具,並使鑽具在鋼絲繩扭力作用下,能在鑽頭沖擊一次後自動回轉一定的角度。

鋼絲繩接頭的結構如圖4-22所示。鋼絲繩通過頂端伸到接頭的中空活塞中,活套可以從接頭中取出來,伸到活套內的鋼絲繩端部,將鋼絲回折成雞心狀後插入活套內,並用巴氏合金焊牢。

當提升鑽具時,由於活套與整個鋼絲繩接頭連為一體,整個鑽具受鋼絲繩拉伸而扭轉,從而使鑽具轉動一個角度。下放鑽具時活套脫離墊片,鋼絲繩不受力而恢復原來扭緊狀態,連接鋼絲繩的活套在墊片間隙內滑動,使鋼絲繩實現扭緊而不帶動鑽頭轉回。即鑽頭在提升過程中轉動一個角度,而下放過程不轉動。因此在鑽孔底面得到規整的圓形斷面。為避免活套卡死,應經常檢查、清洗鋼絲繩接頭。

表4-14 沖擊鑽桿規格表

3.掏砂筒

掏砂筒又叫抽筒,主要作用是撈取井內岩粉,也可直接用來鑽進砂質、黏土質軟地層。掏砂筒形狀為一圓筒,上樑連接鋼絲繩,下端有活門抽取岩粉。活門可根據地層特點做成球閥式、半球閥式或平板式。掏砂筒形狀如圖4-23所示,規格如表4-15所示。

圖4-22 繩卡結構圖

1—保護箍;2—墊片;3—繩卡體;4—活套

圖4-23 掏砂筒

A—掏砂筒直徑;B—進漿口直徑;C—提漿把高度;D—焊接長度;E—掏漿筒長度;φ—提漿把直徑

表4-15 掏砂筒規格表單位:mm

4.鋼絲繩

沖擊鑽進通常用6×19麻心左向交捻鋼絲繩(6×19麻心鋼絲繩如表4-16所示)。第一個數字表示有6股子繩,第二個數字表示每股子繩由19根鋼絲捻成。鋼絲繩規格應根據鑽具的最大質量選用,一般取安全系數為10。

表4-16 6×19麻心鋼絲繩

(二)沖擊鑽進規程

沖擊鑽進的規程參數包括鑽具質量、沖擊高度(即沖程或行程)、沖擊次數和岩粉密度。

1.鑽具的質量

沖擊鑽具的質量是指鑽具靜止時,鑽頭質量、鑽桿和繩卡等能施加於岩石的鑽具總質量,其大小應根據鑽進岩石性質而定。採用鑽頭單位刃長(cm)上鑽具相對重力來表示。

在軟岩中取250～300N/cm;在中硬岩中取350～400N/cm;在硬岩中取500～600N/cm;在堅硬岩中取650～800N/cm。

根據岩石性質選擇鑽具的質量是一個原則;但同時也應考慮在沖擊鑽具上留有足夠面積的泥漿「通槽」,以保證鑽具能自由下降沖擊孔底。同時,鑽具過長,穩定性就差,消耗的沖擊功率也大,導致沖擊效果下降。所以在其他條件滿足時,鑽具長度應盡量減小。

2.沖擊高度

沖擊高度是指鑽具在沖擊過程中,鑽具被提離孔底的高度,一般沖擊鑽機可改變的沖擊高度為0.6～1.1m。對堅硬岩取小值,軟岩取大值。

據試驗表明,增加沖擊高度較增加其他參數對提高鑽進效率有效。但應考慮鑽具本身強度的限制。

影響沖擊高度的因素是鋼絲繩的彈性伸長,所以採用留懸距的辦法。懸距的控制是通過控制放繩量來實現的。放繩量要「少而勤」,以保證與井的延伸速度相吻合,而且每次放繩應是壓輪到達最高位置的一瞬間。懸距值的大小,應根據岩石而定。鑽進軟岩時,每次沖擊切入岩石的深度大,懸距可以少留甚至不留;鑽進硬岩時,每次沖擊切入岩石的深度小,應適當多留。懸距還與井深有關,井越深,鋼絲繩彈性伸長量越大,應適當多留。一般中硬以上岩石約留3～4cm懸距。

3.沖擊次數

沖擊次數是指鑽具每分鍾沖擊孔底的次數。因為沖擊鑽進要保證鑽具自由下落到井底,才能有效地破碎岩石,故要求鑽機的沖擊機構在一次循環中,要與鑽具下落的時間相吻合。即沖擊次數要與沖擊高度相配合。配合好的沖擊次數稱為合理的沖擊次數。當鑽進中要增加沖擊高度時,就應適當減少沖擊次數,以避免造成鑽具在孔內「打空」。

適用於目前沖擊鑽機的沖擊高度與沖擊次數的配合參數,可參考表4-17所示的規定。

表4-17 沖擊高度與沖擊次數關系表

4.岩粉密度

沖擊鑽進孔內應有一定密度的岩粉漿,起懸浮岩屑和保護井壁的作用。我們將單位體積的岩粉漿中所含岩粉的質量,稱為岩粉密度,單位是kg/L。

井內岩粉密度值大小將直接影響鑽進效率。當岩粉密度過小時,鑽具下降的速度大,在鑽具行程終了時將受到運動緩慢的壓輪的限制,沖擊功不能充分發揮碎岩作用,鑽進效率降低;當岩粉密度過大時,鑽具下降的速度小,將形成鑽具尚未到達孔底壓輪已經回升,造成鑽具不能有效地沖擊孔底,甚至出現「打空」現象。同時,沖擊鑽進要利用岩粉漿懸浮被破碎的岩石顆粒,如果岩粉密度不適合,會在孔底形成一層岩粉墊,這將減弱鑽頭在孔底的沖擊作用。這種岩粉墊嚴重時可使鑽進效率為零。

實際操作中控制岩粉密度的辦法,一是控制回次撈砂間隔,二是控制撈砂時的撈砂量,所以規程中有「勤掏少掏」的規定。經驗證明,利用抽筒撈砂時,抽筒應在井底岩粉漿密度最高的「岩粉柱」范圍內活動,抽筒提動距離有20～50mm即可,抽筒活動次數以3～4次為合適。

沖擊鑽進各技術參數的配合,主要根據地層條件,可參照表4-18選用。

(三)沖擊鑽進應用

沖擊鑽進方法雖然古老,但由於自身的特點,目前在大直徑供水井、大口徑的基樁孔的施工中仍有一定優勢。因此,了解沖擊鑽進在某些岩層中的鑽進方法是必要的。

1.大卵石、大漂石等地層鑽進

這類地層膠結性差,比較鬆散,且卵石硬而表面光滑,井壁不穩定,易發生坍塌、井斜和漏失。採用沖擊鑽進可取得較好的效果。

表4-18 沖擊鑽進規程參數表

鑽進這類地層應採用大沖擊高度、低沖擊次數,適當加大鑽具質量。如果漏失不大,可採用泥漿護壁;如果漏失嚴重,可投入黏土球擠入井壁,並配合稠泥漿護壁。當遇到大漂石時,可採用「高拉猛沖」以砸碎漂石並擠入井壁的鑽進方法。當井身發生孔斜時,可將脆的塊石填入孔內傾斜段,重新採用小規程進行鑽進,待鑽孔糾正後,再繼續正常鑽進。另外,在操作上應加強鑽具的回轉,採用大刃角防止鑽頭磨損過快,經常檢查鑽具,及時補修鑽頭,防止鑽孔縮小而夾鑽。

2.黏土層鑽進

這類地層黏性大,透水性差,孔內造漿性較大。鑽進中易發生縮徑、糊鑽,但井壁穩定。故進尺、護壁不是問題,重要的是防止事故。一般可採用小沖擊高度,較輕鑽具質量,適當減少沖擊次數、勤換漿、少放繩和較短的回次進尺,並注意向孔內補充一定量稀泥漿。當遇到塑性較大並具有彈性的地層時,可向孔內投入磚塊或軟碎石,以增加碎岩的「切削具」。當遇到黏土質砂層時,可用掏砂筒鑽進,以提高鑽進效率。

3.砂層鑽進

砂層鑽進,主要是保護井壁,應採用優質泥漿護壁。較薄的流砂層,可投入黏土球以增加護壁能力,很厚的流砂層可選用跟管鑽進。

4.石灰岩地層鑽進

石灰岩的裂隙較為發育,鑽進中易發生掉塊而卡、夾鑽具。如處理不當,會將鋼絲繩拉斷造成事故。

鑽進灰岩地層,鑽頭的間隙角要大,使鑽頭與孔壁的間隙在30～50mm范圍。鑽頭的刃角也要大,一般用帶側刃的十字形鑽頭。操作上應力求減小鑽具的擺動,掌握好懸距。放繩要小而勤、沖擊高度與沖擊次數要配合適當。當地層特別破碎時,可投入黏土球,並擠壓入裂隙,以增加井壁的穩定性。鑽頭要採用硬材料補焊,並准備2～3個鑽頭輪換使用。可採用優質泥漿懸浮岩屑,勤掏少掏。在有溶洞的地方應注意操作以防井斜。

⑻ 什麼是沖擊鑽成孔灌注樁、

是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

鑽孔灌注樁是樁基加固的一種方式 通過打樁加大地基的承載能力；同時也可以用於邊坡維護抵抗土方側壓力，防止土方位移。

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灌注混凝土注意事項

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。

（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。

（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。

（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m

⑼ 氣動沖擊鑽功能特點和原理有哪些

氣動沖擊鑽可以說是一種非常實用的鑽機工具，它具有重量輕，攜帶方便等特點，用於岩石、磚牆、混凝土等構件上安裝管道、架設動力線路、安裝地腳螺栓、化工廠、精煉廠、建築、重工業、有危險潮濕氣體的隧道、水下及狹窄的空間作業。具有安全穩定、沖擊力強勁的特點。使用壓縮空氣做動力，具有安全優勢。氣動沖擊鑽使用簡便，在礦井下，只要有壓縮空氣管道的地方就能工作,不需要遠距離拉電線等。氣動沖擊鑽是提高工作效率，減輕勞動強度的工具。

氣動沖擊鑽功能特點

氣動沖擊鑽是輕便靈巧的小型氣動工具,具有單純沖擊、單純順時針旋轉以及既沖擊又旋轉的復合功能.

功率大,氣動防爆無火花,在高瓦斯礦井中，尤其能體現其安全性。

結構簡單、易於操作，使用時連接上空壓機直接使用就可以了.ymhy1

使用簡便,只要有壓縮空氣管道的地方就能工作,不需要遠距離拉電線.山東中煤集團氣動沖擊鑽

具有可移動性和可拆遷性，體積可大可小，不受限制，攜帶方便，實施快捷.

具有防盜、防水、防靜電等功能.

氣動沖擊鑽工作原理

由柄體、壓柄、氣缸、機頭、推桿等組成。 壓氣由氣管連接管接頭進入壓柄進行氣量調節而進入氣缸，再由推桿調節沖擊回轉或單純沖擊 ，從而達到沖擊或回轉的作用。氣動沖擊鑽通過壓縮空氣為動力驅動帶動齒輪加大鑽頭的動力，從而使鑽頭刮削物體表面，洞穿物體。