焊接弓型網架怎麼操作

① 網架連接

在螺栓球節點上焊接垂直的十字肋板，並在肋板端部焊接一塊平行於地面的水平板，這樣就可以進行相應的吊頂了，緊固件只要和水平板連接即可。類似懸空的網架支座的樣子。

② 鋼結構網架工程如何施工

1、按圖施工。
2、要編制專項施工方案（包含專項安全方案），都要經過監理審批認可的才行。
3、下面要滿堂架子作操作平台。
4、特種施工人員要有操作證件。

③ 網架工程具體安裝方法有幾種哪種效率最快還安全

二 質量標准
(一)依據標准
應符合國家標准《鋼結構工程質量檢驗評定標准》GB5021—95
《網架結構工程設計與施工規程》JGJ7—91
《螺栓球節點網架》JGJ75.1—91
《螺栓球節點網架》JGJ75.2—91等。

(二)質量要求與偏差
1.節點板尺寸允許偏差±2mm，夾角允許偏差±20'
2.焊接球壁厚允許減薄量為13%，且不大於1.5mm
球外徑偏差，當球外徑≤300mm,允許±1.5mm,當球外徑>300mm時,允許偏差
±2.5mm,球圓度分別為外徑≤300mm時為1.5mm,>300mm時為2.5mm
3.螺栓球的各孔螺紋尺寸應符合《普通螺紋基本尺寸》GB156-81粗牙螺紋的規
定，公差則應符合《普通螺紋公差與配合》GB197-816H級精度要求
4.桿件焊接收縮量當鋼管球節點加襯管時，每個焊口放1.5-3.5mm,鋼管球節點
不加襯管時,每個焊口放1.0-2.0mm,焊接鋼板節點,每個節點2.0-3.0mm
5.焊接球節點必須按設計採用鋼管與球焊成試件進行單向軸心受拉和承壓的承
載力檢驗
6.螺栓球節點的成品球必須對最大受力的螺紋進行抗拉強度檢驗
7.焊接節點網架總拼後，所有焊縫必須進行外觀檢查，對大中跨度鋼管網架的
拉桿與球的對接焊縫，必須作無損檢測。
8.網架結構總拼後及屋面施工完應測撓度值，不得超過設計值15%
9.網架結構安裝允許偏差及檢驗法參照JGJ78-91的表6.0.5
10.防腐、防火、防銹塗層厚度的允許偏差及檢驗方法應按下表
項目 要求厚度μm 允許偏差μm 檢查方法
乾漆膜厚度 室內 125 -25 用測厚儀
室外 150
防火、防腐 設計厚度（δ） +0.2δ 測厚儀或
塗層 0 卡尺

三 風險分析
網架屬於鋼結構，因此結構的接頭，一是焊接，二是螺栓，是控制的關鍵。
當採用焊接時，球體節點的材料成份、二個半球的對焊質量等是控制重點，因為
球節點過大變形或開裂均會造成網架嚴重變形而無法使用；當採用螺栓接頭時，
則須重點控制球體的加工精度、螺牙的公差、材質強度，否則在拼裝時則無法滿
足進牙數的要求和各節點擰緊的要求，受力後會發生網架整體塌落之嚴重後果。
因此為保證網架質量安全，應嚴格按相應驗收規范進行過程檢驗及完工後的撓度
值之控制。

四 控制點
1.材質必須符合設計要求及相應規范標准。
2.拼裝過程的質量控制，重點球節點的單向軸心受拉和受壓承載力試驗與母材等
強要求。螺栓球節點對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。
3.網架安裝應首控施工及安裝方案，要有切實把握。
4.基準軸線、柱頂標高必須符合設計及標准。
5.重點控制網架在自重及荷載下的撓度值，測點平均撓度值不得大於1,12倍的設
計值。

五 預檢項目
1.製作及安裝的施工方案：重點在材質、焊接、螺栓以及安裝措施及安全防範等
方面
2.焊機、焊條檢查。
3.精加工設備條件等。
4.鋼球焊接。
5.螺栓球開孔加工。
6.軸線、標高、安裝、吊裝設備等。

六 隱蔽工程
1.焊縫：應符合設計要求及鋼結構施工驗收規范的相應規定。螺栓進入節點球體
的螺牙數。

七 實測抽查
1.焊接球焊縫：每300隻為一批,每批隨機抽3隻
2.焊接球的單向受拉，受壓承載力檢驗：以600隻為一批,每批取3隻為一組
3.焊接球表面質量：按各規格節點抽5%,但每種不少於5件
4.螺栓球外觀檢查：每種規格抽5%，不少於5隻
5.螺紋尺寸：每種規格抽5%，不少於5隻
6.成品螺栓球最大螺孔進行抗拉強度檢查：同規格以600隻為一批，每批取3隻為
一組隨機抽檢
7.網架安裝後焊縫外觀100%檢查，對大中型跨度的網架拉桿與球的對接焊縫無損
探傷抽樣不少於焊口總數的20%
8.網架結構安裝允許偏差的檢查：抽小單元數的10%，且不少於5件
9.油漆塗層外觀：按桿件、節點數各5%，每件抽3處
八 旁站檢查
1.承載力試驗
2.網架球體、桿件的焊接
3.網架螺栓球連接桿的擰緊
4.安裝後的撓度值的測量

九 試驗項目
1.焊接球的單向軸心受拉、受壓承載力試驗
2.最大的螺孔進行抗拉強度試驗

十 提供資料
1.施工方案
2.鋼材品種、型號、規格等的質保書或復驗報告
3.焊接球、螺栓球、節點板等規格、品種的質保書、出廠合格證和試驗報告
4.焊條質保書
5.焊工的資質證書、焊接探傷報告
6.基準軸線位置、柱頂面標高復測記錄和試驗報告
7.塗料、稀釋劑和固化劑等品種、規格質保書或復驗報告
8.工程技術簽證
9.隱蔽工程驗收單

④ 鋼網架結構的安裝方法及適用范圍有哪些

鋼網架結構的安裝方法及適用范圍如下：

1、高空散裝法：適用於螺栓連接節點的各種類型網架，並宜採用少支架的懸挑施工方法；
2、分條或分塊安裝法：適用於分割後剛度和受力狀況改變較小的網架，如兩向正交正放四角錐、正向抽空四角錐等網架；分條或分塊的大小應根據起重能力而定；
3、高空滑移法：適用於正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放四角錐等網架。滑移時滑移單元應保證成為幾何不變體系；
4、整體吊裝法：適用於各種類型的網架，吊裝時可在高空平移或旋轉就位；
5、整體提升法：適用於周邊支承及多點支承網架，可用升板機、液壓千斤頂等小型機具進行施工；
6、整體頂升法：適用於支點較少的多點支承網架；
7、採用吊裝或提升、頂升的安裝方法時，其吊點的位置和數量的選擇，應考慮下列因素：
（1）宜與網架結構使用時的受力狀況相接近；
（2）吊點的最大反力不應大於起重設備的負荷能力；
（3）各起重設備的負荷宜接近。

相關內容：

鋼網架結構安裝工藝作業條件：
1、安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。
2、安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以後，才能安裝。
3、採用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應符合施工設計的要求。
4、採用條、塊安裝，工作台滑移法時，應對地面工作台、滑移設備進行檢查，並進行試滑行試驗。
5、採用整體吊裝或局部吊裝迭時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。
6、採用高空散裝法時，應搭設滿堂紅腳手架，並放線布置好各支點位置與標高。採用螺栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量應經過驗算確定。
7、高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調整網架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。

⑤ 網架安裝

搭設移動式腳手架操作平台，腳手架立桿應焊接在槽鋼上，距槽鋼面200mm處必須設縱向和橫向掃地桿。
3安裝順序

根據螺栓球節點網架的特點，為保證施工工期、工程質量和降低工程成本，網架安裝採用先在地面
組裝好兩個單元後吊裝就位，其餘網架可在組裝好的網架上高空散裝並按順序延伸。

4安裝方法

4．1拼裝網架前，檢查支承面是否符合以下要求：

4．1．1支承面中心軸線偏移應小於邊長的1／3000，而且小於20mm。

4．1．2相鄰支承面的高低差應小於5mm。

4．1．3最高與最低支承面高低差應小於lfhnm。

4． 2腳手架的搭設要求牢固、安全、適用。腳手架宜按承重2．5KN／m2，考慮對於鋼管腳手架，要求立桿的橫向步距為1．50-1．70m，縱向步距為1． 70—2．OOm，橫桿的豎向步距為1．60-1．70m。腳手板要鋪滿、鋪穩，不應有空頭板。腳手架搭設高度應與柱(圈樑)頂標高基本齊平。

4．3當土建支承面和腳手架驗收合格後，方可開始安裝網架。

4．3．1先按支承面軸線位置安放端邊和兩側邊支座，鋪放下弦桿(球)時，要在每個下弦節點加一臨時支承或調平器，使它在同一水平位置，緊接著安裝腹桿，然後安裝上弦桿(球)。

4． 3．2當第一排網格安裝完以後，要檢查所有套筒螺母是不是檸緊，高強螺栓是不是完全到位，經過精確地測量和校正，確認無誤後，再重復上面順序：下弦桿 (球)一腹桿一上弦桿(球)，向前安裝。並應邊安裝邊測量網格的長度、高度和垂度，如發現偏差太大時，應及時予以校正和調整。

4． 3．3檢查評定標准：縱橫向長度L≤±L／2000，且≯30mm，中心支座偏移≤L／3000，且≯30mm，網格尺寸≤±2．0mm，錐體高≤±2． Omm，支座高低差柱點支承≤L／800，且≯30mm，周邊支承≤L／400，且≯15mm，跨中撓度≤設計撓度。

4．3．4網架全部安裝完畢，再認真逐一檢查各節點的螺栓到位情況，並將緊定螺釘旋人螺栓深槽內固定。

4．4網架的桿件和高強螺栓只承受軸向力，不允許在桿件上吊掛重物，安裝和拆卸網架時，應在桿件非受力狀態下進行。

4．5整個網架安裝完畢後，應將支座處錨栓固定，螺母下最好加設彈簧墊圈，以防止松動，並將小墊板與支座底板焊牢，但必須注意不可將網架支座與土建支承面預埋鐵固焊，以保證水平方向可以位移。

4．6網架構件堆放時，堆放場地必須有防雨，防水措施，並保持乾燥，不能直接擱置在地面上，以防構件銹蝕和沾染泥土臟物，網架運輸的裝、卸車，不能拋甩，以防止碰壞構件和油漆。構件安裝前已進行除銹，並塗刷一底二度防銹漆，網架安裝完畢後再塗刷最後一道面漆。

5網架安裝常見質量問題與預防措施

5．1拼裝尺寸偏差

5．1．1鋼管球節點加襯管時，每條焊縫收縮應為1．5-3．5mm，不加襯管時，每條焊縫收縮應為1．0—2．mm，焊接鋼板節點，每個節點收縮量應為2．0—3．Omm。

5．1．2鋼尺必須統一校核，並考慮溫度改正數。

5．1．3拼裝單元應在實足尺寸大樣上進行拼裝或預拼裝，以便控制其尺寸偏差。

5．2單元安裝撓度偏差

5．2．1在網架合攏處，一般應設有足夠剛度的支架，支架上裝有螺旋千斤頂，用以調整網架撓度。根據網架類型、大小和實際情況，施工時進行適當調整，使撓度值小於設計撓度值。

5．3高空散裝標高誤差

5．3．1採用控制屋脊線標高的方法拼裝，一般從中間向兩側發展，使誤差消除在邊緣上。

5．3．2拼裝支架應通過計算確保其剛度和穩定性，支架總沉降量小於5mm。

5．3．3懸挑拼裝時，由於網架單元不能承受自重，所以對網架要進行加固。

5．4螺栓絲扣損傷

5．4．1使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹後作好預配。

5．4．2絲扣損傷的螺栓不能作臨時螺栓使用，嚴禁強行打人螺孔。應在當天初擰完畢，終擰時要求達到設計所要求的緊固力矩數值。
請採納答案，支持我一下。

⑥ 焊接球網架施工有哪些注意事項

焊接球網架桿件在加工時一定要注意尺寸的控制，誤差要在1毫米左右，如果桿件在安裝過程中出現安裝不上的情況，要及時找出真正的原因，不可以隨意截管。小拼和中拼都要符合高精度的要求，需要按照鋼結構的施工驗收范圍允許偏差執行，如果出現累計誤差的情況，就會影響整體安裝質量。
焊接球網架材料的焊接需要進行試驗，必須要保證試驗合格才可以進行大量焊接。球管對接焊縫需要按照設計時的要求全部焊透，還要及時對空心球進行質量抽檢，安裝時對軸線標高要進行復核。
在網架安裝之前，焊接球網架桿件、小拼單元要在總拼前需要刷面漆一到兩度，可以減少高空作業。等到網架整體焊接工程完成之後需要再刷兩遍，對於焊接或者安裝碰壞，有油污損壞的地方，需要經過磨砂處理，補凃底漆或者面漆，油漆的種類和性能都要符合要求。焊接球網架的應用范圍非常廣泛，在未來幾年市場佔有率會不斷提高。

⑦ 網架結構的具體安裝方法有人知道嗎

1、高空散裝法

我們使用網架進行小單元的搭建或者直接用桿件在高空拼裝，並且保證它的安裝順序，這樣的安裝順序可以保證其拼裝的精度，也可以減少網架積累的誤差。

當施工時，要拼接成可以承受自重的結構，然後一步步進行搭建。網架在拼裝過程中要隨時檢查網架的搭建位置、標高等等，如果發現有偏差要及時的糾正。

在搭建拼裝支架的時候,要把其支點的位置設在下弦節點的位置。並且其支架要具有很強的承載力和穩定性,以保障安全性。

2、分條或分塊安裝法

這種方法是將網架分成條狀的單元或者塊狀的單元，將它們在高空中進行連接，連接過程中要自身的特性，要及時對其加固。在搭建時要保證其網架的順利拼裝，在結合處盡量使用螺栓固定。在網架合攏時，我們可以使用千斤頂將其搭建到標准高度，然後進行連接。在連接過程中盡量減少網架單元的運輸。

3、高空滑移法

高空滑移安裝又可以分為兩種方法。第一種是使用單條滑移法，將分條或分塊的網架在提前准備好的滑軌上並將其滑到指定的位置後拼接;第二種是使用積累滑移法，先將每一條的網架搭設在滑軌上，然後將其逐條積累拼接後在滑移到標準的位置。

4、整體吊裝法，是指網架在地面上總拼後，用起重設備將其吊裝就位的施工方法。整體網架的焊接工作在地面上進行，更好的保證施工質量，此法適用於各種類型的網架，吊裝時可在高空平移或旋轉就位。

5、整體提升法，是指在結構柱上安裝提上設備，將在地面上拼好的網架提上就位的施工方法。網架整體提升法可在結構上安裝提升設備提升網架，也可在進行柱子滑膜的施工的同時提升網架。適用於周邊支承及多點支承網架，可用升板機、液壓千斤頂等小型機具進行施工。

6、整體頂升法，是指在設計位置的地面將網架拼裝成整體，然後用千斤頂將網架頂升到設計高度的提升方法。適用於支點較少的多點支承網架。

以上網架結構的具體安裝方法由湖南銀河鋼構提供，希望對您有所幫助。

⑧ 如何安裝網架支座

網架支座的按安裝分為螺栓錨固和焊接錨固，有部分是節點直接做成支座的一部分。由於支座的螺栓孔和施工現場預留的螺栓孔位置為兩家單位分別製作，在實際施工過程中，經常發生螺栓孔位置不正造成支座無法按裝，故不推薦採用螺栓安裝。鋼結構現場焊接技術比較成熟，推薦採用焊接方式進行連接，但支座的受熱溫度應當控制，不要超過200攝氏度，尤其是支座內含有橡膠的，溫度應控制的更低一些。同時支座安裝時上部結構的重心應與支座重心重合，尤其是大位移量支座，切勿因位移造成支座壓偏，以免損壞支座的位移結構。支座的結構形式、技術指標和安裝對節點結構安全起著重要的作用，能夠正確選用結構合理的支座產品，有利於提高工程質量，同時還能夠推進網架支座設計的發展。

首先要搭設移動式腳手架操作平台，腳手架立桿應焊接在槽鋼上，距槽鋼面200mm處必須設縱向和橫向掃地桿。按支承面軸線位置安放端邊和兩側邊支座，鋪放下弦桿(球)時，要在每個下弦節點加一臨時支承或調平器，使它在同一水平位置，緊接著安裝腹桿，然後安裝上弦桿(球)。當第一排網格安裝完以後，要檢查所有套筒螺母是不是檸緊，高強螺栓是不是完全到位，經過精確地測量和校正，確認無誤後，再重復上面順序：下弦桿(球)一腹桿一上弦桿(球)，向前安裝。網架構件堆放時，堆放場地必須有防雨，防水措施，並保持乾燥，不能直接擱置在地面上，以防構件銹蝕和沾染泥土臟物，網架運輸的裝、卸車，不能拋甩，以防止碰壞構件和油漆。構件安裝前已進行除銹，並塗刷一底二度防銹漆，網架安裝完畢後再塗刷最後一道面漆。

⑨ 鋼結構網架整體安裝方式有哪幾種

整體安裝法就是先將網架在地面上拼裝成整體，然後用起重設備將其整體提升到設計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業少，易保證焊接質量，但需要的起重量大的起重設備，技術較復雜。

因此，此法對球節點的鋼網架（尤其是三向網架等桿件較多的網架）較適宜。根據所用設備的不同，整體安裝法又分為多機抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。用起重設備將其整體提升到設計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業少，易保證焊接質量，但需要的起重量大的起重設備，技術較復雜。鋼結構建築具有抗震性能好、施工周期短、工業化程度高、環保效果好等特點,符合我國國民經濟可持續發展的要求;所以鋼結構近年來在高層建築工程中的應用越來越廣泛,在施工期間必須根據規范及工程實際情況進行合理的施工,並採取相應的施工技術措施來確保工程的質量。

多機抬吊法此法是用於高度和重量都不大的中、小型網架結構。拔桿提升法球節點的大型鋼管網架的安裝，我國目前多用拔桿提升法。用此法施工時，網架先在地面上錯位拼裝，然後用多根獨腳拔桿將網架整體提升到柱頂以上，空中移位，落位安裝。電動螺桿提升法。電動螺桿提升法與升板法相似，它是利用升板工程施工使用的電動螺桿提升機，將在地面上拼裝好的鋼網架整體提升至設計標高。此法的優點是不需大型吊裝設備，施工簡便。