普通焊條焊接一個點能承重多少

『壹』 電焊的一點的承受力是多少

假如是焊條電弧焊的話，就看使用的哪種種類的焊條。
一般來說，普通j422的低碳鋼焊條，焊縫冷卻後，每立方毫米的焊縫能承受大約70公斤的拉力。

『貳』 一個電焊點能承受多少斤

該提問不成立。

1 焊點大小，無法確定，焊條直徑越粗焊點就越大。
2 什麼焊條不能確定，就以低合金鋼焊條 低碳鋼焊條來講 焊條強度不一樣，每個焊點承受力量差距較大。
3 焊機 焊接工藝都無法確定。相對於逆變直流焊機，工頻交流焊機焊點強度要低得多。
4 焊接電流大小不能確定 ，焊接電流太大焊條葯皮失效，焊點強度極易被氧化，強度低得多。焊接電流太小。焊縫出現夾渣 未熔合等缺陷，焊縫強度也會低很多。

『叄』 電焊點焊一點承重多少

看使用的哪種種類的焊條。
一般來說，普通j422的低碳鋼焊條，焊縫冷卻後，每立方毫米的焊縫能承受大約70公斤的拉力。望採納，謝謝！

『肆』 422焊條斷弧焊一遍能承受多少公斤壓力

你好，422焊條的抗拉強度，為每平方毫米42kg。

『伍』 一個焊點能承受多大的拉力

一般對於焊點來說：最大承受拉力F=S（焊點最小面積）xσ（屈服強度）

碳鋼一個焊點承受拉力約為48公斤，如果熔核直徑尺寸為6.0，最低拉力為700KG力。

焊點能承受最大拉力還焊接電流大小有關 ，焊接電流太大焊條葯皮失效，焊點強度極易被氧化，強度低得多。焊接電流太小。焊縫出現夾渣 未熔合等缺陷，焊縫強度也會低很多。

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點焊形成焊點原理及適用范圍：

在焊接過程中，可以在高溫等作用下，將接頭處的金屬焊接到熔化狀態，形成實焊接頭。由於焊接後的工件緊密結合在一起，在溫度場、重力等作用下，兩個工件在沒有壓力的情況下熔化混合。當溫度降低時，熔化部分凝固，兩個工件牢固焊接在一起，完成焊接方法。由於焊接過程固有的高溫相變過程，在焊接區域產生熱影響區，從而形成焊點。

點焊適於焊接薄鋼板，操作時，2個電極向2塊鋼板加壓力使之貼合並同時使貼合點(直徑為5一6剛的圓形通電流加熱熔化從而牢固接合。2塊車身零件焊接時，其邊緣每隔50- -10郵焊接一個點，使2零件形成不連續的多點連接。焊好整個身，通常需要上千個焊點。焊點的強度要求很高，每個焊點可承受5kN的拉力，甚至將鋼板撕裂，仍不能將焊點部位分離。請大家討論焊點受力大小和影響因素

『陸』 一點焊能承載多少斤

一平方毫米可以承受42公斤的拉力，3.2毫米的焊條點一點大約就是十平方毫米。

一般對於焊點來說：最大承受拉力F=S（焊點最小面積）xσ（屈服強度）

碳鋼一個焊點承受拉力約為48公斤，如果熔核直徑尺寸為6.0，最低拉力為700KG力。

焊點能承受最大拉力還焊接電流大小有關 ，焊接電流太大焊條葯皮失效，焊點強度極易被氧化，強度低得多。焊接電流太小。焊縫出現夾渣 未熔合等缺陷，焊縫強度也會低很多。

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焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當採用30～50mm的常規點距時，分流電流占總電流的25%～40%，並且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。

焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應採用焊粉（熔劑），用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質，並在熔池表面形成一層熔渣，保護熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利並保證質量和成形。

『柒』 氧焊一個焊點能承受多大的力氧焊拉滿焊10CM能承受多大力

電焊一個焊點能承受一噸拉力。氧焊要看焊絲跟焊接厚度。
氧焊工藝：
操作前的檢查
1.1 乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。

操作步驟
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢後，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然後拆下氧氣、乙炔軟管，並檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，並上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢後，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成後方可開蓋，並沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

『捌』 焊縫長度5厘米能承受多少重量

這需要根據具體情況來做具體分析。
焊接質量，受力狀況，焊條材質，焊件的版材料參數權。等等因素來綜合考慮的問題。
一般說，J306 焊條， 其抗拉能達到 60 公斤/平方毫米。 5厘米長，厚度多少？需要取得焊接受力面積 ，然後 乘以 60 ，除以安全系數 1.3 ，大約如此是拉伸受力計算。
如果是剪切受力，大約是上述計算的一半的受力。

『玖』 3.2焊條焊一個點能承受多少公斤

這個問題不好回答，這要看你選擇的焊接材料的機械性能和焊點的結構位置了，籠統的計算，一個焊點的抗拉強度和抗屈服強度，你可以用所選焊材的抗拉強度和抗屈服強度乘以焊點的有效截面積就可以了。

『拾』 一厘米長的電焊介面最大可以承受多大的拉力

根據焊口，熔焊區的截面積，焊條要用J422的每平方毫米拉力43公斤，焊條用506的，每平方毫米拉力50公斤。

熔焊的焊接接頭是的由高溫熱源進行局部加熱而形成。焊接接頭由焊縫金屬、熔合區、熱影響區和母材金屬所組成。

接頭金屬及填充金屬熔化後，又以較快的速度冷卻凝固後形成。焊縫組織是從液體金屬結晶的鑄態組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不緻密。

由於焊接熔池小，冷卻快，化學成分控制嚴格，碳、硫、磷都較低，還通過滲合金調整焊縫化學成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊縫金屬的性能問題不大，可以滿足性能要求，特別是強度容易達到。

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熔化區和非熔化區之間的過渡部分。熔合區化學成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中最差的。熔合區和熱影響區中的過熱區(或淬火區)是焊接接頭中機械性能最差的薄弱部位。

在焊接發生熔化凝固的區域稱為焊縫，它由熔化的母材和填充金屬組成。而焊接時基體金屬受熱的影響(但未熔化)而發生金相組織和力學性能變化的區域稱為熱影響區。熔合區是焊接接頭中焊縫金屬與熱影響區的交界處，熔合區一彀很窄，寬度為0.1～0.4mm。