滾焊機焊接14鋼筋電流多少

❶ 二保焊機使用方法

用二保焊機進行焊接時，由於熔滴過渡的不同形式，需採用不同的焊接工藝參數

（1）短路過渡時的工藝參數 短路過渡焊接採用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。

1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，短路過渡的特點是採用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩定焊接過程。Φ1.2的一般參數為 電壓 19伏；電流120～135。

2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產生氣孔。

3） 氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。

4） 焊絲伸出長度 由於短路過渡均採用細焊絲，所以焊絲伸出長度上所產生的電阻熱影響很大。伸出長度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產率提高。但伸出長度過大時，焊絲容易發生過熱而成段熔斷，飛濺嚴重，焊接過程不穩定。

（2）細顆粒狀過渡時的工藝參數 細顆粒狀過渡大都採用較粗的焊絲，Φ1.2以上。

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焊機分類

1、交流手工弧焊機：主要焊接2.5MM上以鋼板；

2、氬弧焊機：焊接2MM以下的合金鋼(電焊機出租型)；

3、直流焊機：焊接生鐵和有色金屬；

4、二氧化碳保護焊機：焊2.5MM以下的薄材料；

5、埋弧焊機：焊接H鋼、橋架等大型鋼材；

6、對焊機：以焊索鏈等環型材料為主；

7、點焊機：以點擊方式將二塊鋼板焊接；

8、高頻直逢焊機：以焊接管子直逢如水管等為主）；

9、滾焊機：以滾動形式焊接罐底等；

10、鋁焊機：專門焊接鋁材；

11、閃光壓焊機：以焊銅鋁接頭等材料；

12、激光焊機：可以焊接三極體內部接線。

❷ 操作全自動鋼筋籠滾焊機有哪些注意事項

1、每次在使用鋼筋籠滾焊機進行加工生產之前，都需要對設備進行全面的檢查版，主要檢查的就是權各線路的連接是否正常，螺栓和螺帽是否松動，是否有出現漏油的現象等問題。
2、在連續使用全自動鋼筋籠滾焊機一段時間之後，要切斷設備電源，並且對設備的斷路器、電機接線端子等進行逐步緊固，同時也要對減速機和液壓站的油量進行檢查，保證設備的正常運轉。
3、每個星期都需要對全自動鋼筋籠滾焊機的潤滑油嘴打黃油，如果發現有變質的黃油就需要及時的更換新油，同時還需要用毛刷或者是微風吹風機清除電控櫃內的灰塵，避免積累的灰塵對設備運行帶來影響。

4、在鋼筋籠滾焊機的焊接過程中，需要注意時刻觀察設備的工作情況，操作人員不能擅自遠離設備，同時不能對設備進行水清洗等操作，也不能用濕布對設備進行擦拭，避免發生觸電等安全事故。——漢高機械

❸ 鋼筋籠滾焊機的設備參數

設備型號FH1500FH2000FH2500適用樁徑（mm）400--1500500--2000600--2500鋼筋籠標准長度（m）
（其他長度可任意定製） 121822271218222712182227鋼筋籠重量（kg）450060008000主筋直徑專（mm）Φ屬12--Φ40Φ12--Φ40Φ12--Φ40盤筋直徑（mm）Φ6--Φ16Φ6--Φ16Φ6--Φ16盤筋間距（mm）50--40050--40050--400焊接方式二氧化碳保護焊二氧化碳保護焊二氧化碳保護焊液壓站參數（Mp）888電源參數380v 50hz380v 50hz380v 50hz功率（Kw）最大功率13，生產功率10最大功率23，生產功率18最大功率29，生產功率23

❹ 鋼筋滾焊機加工一個1.5米的鋼筋籠需要多長時間

20 米鋼筋
籠成型耗時
90
分鍾左右,工作效率非常高
1.5米的鋼筋籠估計15分鍾就足夠了！

❺ 請哪位大蝦介紹一下滾焊機的大致結構、工作原理

滾焊一般上輪在150mm,下輪90mm ,一般是一隻主動輪，一隻是被動輪。
0.25的用25KV的就夠了，電流太大容易擊穿工件。

滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般採用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。

❻ 數控鋼筋籠滾焊機介紹、工作原理、技術參數

鋼筋數控彎箍機
型 號
QHLSG-B
QHLSG-C
雙線彎曲直徑（mm）

5-10
單線彎曲直徑（mm）
5-12
5-12
彎曲角度
180°內
180°
牽引速度
30-80
30-110
彎曲速度（容度/秒）
700-1200
700-1200
長度精度（mm）
±1
±1
角度精度（mm）
±1
±1
平均耗電量
≤4°
≤4°
生產能力(200*200)
1300個
3000個

經濟性彎箍機 12D-1視頻為您展示該設備的演示操作，通過彎箍機12D-1視頻的觀看，您可以了解到本款設備的顯著特性：設備體積小巧，可實現鋼筋雙線進料加工和板筋的加工製作，憑借良好的加工性能和實在的價格暢銷海內外市場，懸臂式操作控制台大大提高了設備的可操控性和靈活性，節省了設備佔地空間。一體化設計可以有效的保證加工現場的整潔和秩序。
華雷重工
0532-88823989 15969896866

❼ 什麼是滾焊機

滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般採用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。
按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊：
1、連續滾焊 連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。
2、斷續滾焊 斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由於金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較緻密。這種方法多用於鋁、鎂合金的焊接，用於縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以採用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可採用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。
2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊後的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常採用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。
3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，並提高疲勞強度，可採用以箔帶做墊片的對接滾焊。採用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續輸送，經過滾輪後又連續繞出且不會污染滾輪。
5、焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多採用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具採用銅合金製造，以保證良好的導電性及散熱能力。