氣孔對焊接接頭有什麼影響

⑴ 熱力管道出氣孔工作時會對焊口有什麼影響

油污要清理干凈、去掉氧化皮子、焊劑乾燥停弧的時候先停速度再停弧，這樣可以減少縮孔裂紋等埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：一、焊劑吸潮或不幹凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管6採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。二、焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。三、熔渣粘度過大焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。四、電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應盡可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。五、工件焊接部位被污染焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。

⑵ 焊接工藝對氬弧焊產生氣孔有著哪些影響

焊接工藝主要在這些方面對氬弧焊產生影響：
1.坡口清理
坡口面以及坡口兩側各10mm范圍都要打版磨干凈，避權免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔
2.焊接速度的影響
焊接速度過快，由於空氣阻力對保護氣流的影響，氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護不好
3.焊接電流的影響
焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部不規則地漂移，破壞保護區。焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。
4.熄弧方法的影響
熄弧時採用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側並壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。
5.鎢極伸出長的影響
鎢極伸出長太長，氬氣對電弧和熔池的保護效果變差。引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多，但時，只要了解了氬弧焊的特點，並根據實際情況逐一排查影響因素，排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素，就能夠在實際秤中提高焊接質量。

⑶ 氣孔和裂紋對焊接頭的影響

裂紋在焊接質量裡面屬於嚴重缺陷，是不能出現的。
氣孔要看大小和數量，各個行業和標准有具體的要求。

⑷ 燒結焊接301焊接有氣孔是什麼原因

氫氣孔是鋁及鋁合金焊接時最常見的一種缺陷，並且往往以微氣孔形式出現。由於氣孔的存在，會使焊縫接頭強度、塑性和沖擊韌性降低，所以在焊接時必須最大限度地減少氣孔的含量，確保焊接質量。

鋁及鋁合金TIG／MIG焊接時除了材料本身的特點導致氣孔的產生外，筆者現在從以下幾個方面來進行分析鋁及鋁合金產生氣孔的原因，並給出相應的防止措施。

一、焊接材料

焊接材料對焊接接頭氣孔的影響，這里主要討論的是填充焊絲和保護氣體。

1、焊絲

焊絲的成分及性能直接影響焊縫的力學性能；焊絲表面的光潔度直接影響焊接工藝。例如，普通鋁焊絲表面有油封及自然生長的氧化膜，焊接時參與冶金反應，部分氫受熱分解後溶入溶池中，為焊縫中產生氫氣孔提供條件，即使在焊接之前經過化學清理或機械清理，但在化學清洗後的存放待用時間內，鋁焊絲表面又會自然生長新的氧化膜，致其表面出現疏鬆，甚至出現孔洞，這些疏鬆易吸收空氣中的水分，這樣很難保證焊縫質量。

所以，一般情況下在焊接鋁及鋁合金前，焊絲和焊件都要經過化學清洗，清理後要保持乾燥。清洗後的焊絲最好在2～3小時內完成焊接，而且清洗後的焊絲在存放待用的時間內一定要按規定放好。

⑸ 氣孔對焊接接頭應力集中的影響的研究結論、

氣孔焊接缺陷會降低焊接結構的強度，其主要原因是缺陷減小了結構承載橫截面的有效面積，並且在缺陷周圍產生了應力集中
氣孔缺陷的形狀不同，引起截面變化的程度不同，對負載方向所成的角度不同，都會使缺陷周圍的應力集中程度大不一樣。以一個橢球狀的空洞缺陷為例，空洞為各向同性的無限大彈性體所包圍，並作用有應力，當橢球空當多個缺陷間的距離較小時，如密集的氣孔等，在缺陷區域內將會產生很高的應力集中，使這些地方出現缺陷間裂紋將孔間連通，在此情況下，最大的應力集中出現在兩外孔的邊緣處。
洞逐漸變為片狀裂紋，其結果是應力集中變得十分嚴重。

⑹ 焊接中氣孔和縮孔有何危害

氣孔和縮孔都會影響焊縫的強度和外觀質量。
都是氣孔縮孔的焊縫會造成產品使用壽命下降或者產生泄漏的可能。

⑺ 影響焊接接頭性能的因素有哪些如何影響

影響焊接接頭性能的因素及成因：
(1)焊接材料
手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊專和氣體保護焊等用的焊絲，熔化屬後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同。
(3)焊接工藝
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、 焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數。

⑻ 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

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注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

⑼ 焊接產生氣孔的原因，防止措施及影響因素有哪些

你好，焊接氣孔的來源主要有三個方面：
一是母材，也就是坡口加工不幹凈。專
二是空氣，對屬於氣保護的焊接方法，如果氣體純度不夠，或者氣體保護不善，都會引起氣孔。
三是焊材，焊材受潮，會產生氣孔。所以焊條要在焊前烘焙。
防止氣孔產生的措施: 根據材料特點、板厚及坡口型式選擇合適的焊接工藝參數，保持焊接過程的穩定性，減少氣孔的產生。
選用與母材合適的焊絲、焊劑及保護氣體，焊前清理坡口及兩側20～30mm范圍內的油污、鐵銹及氧化物等雜物，保證氣路及送絲結構暢通。
根據實際情況，焊前對工件進行預熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生。
根據實際情況，焊前對工件進行預熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生。
望採納，謝謝。

⑽ 簡述氣孔的產生原因,危害和防治措施

產生氣孔的主要原因：(1)母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘乾會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條葯皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；(2)焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利於氣體逸出；(3)焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
氣孔的危害性：氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏鬆，從面降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏；氣孔也是引起應力集中的因素；氫氣孔還可能促成冷裂紋。
防止氣孔的措施：清除焊絲、工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物；採用鹼性焊條、焊劑，並徹底烘乾；採用直流反接並用短電弧施焊；焊前預熱，減緩冷卻速度；用偏強的規范施焊。