焊接作業如何計量

『壹』 求教一般焊接工藝工時怎麼計算

這個問題一般都是跟據自己廠及經驗來定的,你可以參考以下幾點.1.應該考慮採用何種回焊接工藝方答法。2.焊接母材的焊接性。3.焊接母材的厚度、接頭型式、焊縫位置、基本技術要求。4.焊接工藝過程、焊接的環境條件、焊接的勞動強度。5.焊接設備的基本情況。6.輔助工作量大小等。

『貳』 鋼板焊接是如何計量的

按噸位計費。

『叄』 如何計算電焊工的工時

焊條用量（或焊縫長度）再乘上工作難度系數和質量標准系數。

『肆』 焊接車間如何計件

說說我的看法
1.單件計算，沒什麼疑問，就是看勞動工時，難易程度，時間長的就多給，時間少的就少給，所有人能乾的就少給，高級工才能乾的就多給。這個最關鍵，最重要。
2.計件方式，能個人就個人，不行才集體。
3.開始可以先分大些，運行3個月後，看看情況，再細分改進。
希望對你有點作用

『伍』 焊接工時計算方式

不明白具體的含義。如果是單純的計算工作時間，可以用需要焊接的長度，除以焊接速度，就可以得出理論的工作時間，然後給出30%-50%的輔助准備時間，就可以得到焊接一個工件的工時。

『陸』 焊縫深度 焊角測量尺 怎麼用

1、測量平面焊縫高度

首先把咬邊尺對准零，並緊固螺絲，然後滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的所指示值，即為焊縫高度。

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焊接檢驗尺的計量性能要求

1、高度尺、咬邊深度尺和多用尺指標線棱邊至主尺標記面的距離不大於0.3mm。

2、標尺標記的寬度和寬度差：標尺標記的寬度應為（0.15±0.05）mm，寬度差0.05mm。

3、測量面的表面粗糙度：不大於Ra0.8 μm。

4、測量面的平面度：不大於0.02mm。在寬度尺測量面距短邊0.2mm內及其他測量面距短邊1mm內允許塌邊。

5、角度樣板的偏差和測角度尺的示值誤差：最大允許誤差不超過±30′。

『柒』 焊接管材的計量方式

你說的應該是是焊接達因數。計算焊接工作量的單位，也就是焊接當量。國外叫達因，是指直徑1英寸的一個焊口為1個焊接當量(1個達因)。10個1英寸的焊口就是10個達因，2個5英寸的焊口也是10個達因，這種統計方法只考慮了焊口直徑沒有考慮壁厚的影響，所以只適用於壁厚在8毫米以下的焊口;超過8毫米每增加2毫米加乘一個0.1的系數。具體系數還可以商榷。
裝置區的可以根據經驗公式算:
裝置區的焊接工程量=管線總長度×0.127(修正系數)×管線寸口+(彎頭數量×管線寸口×2)+(三通數量×管線寸口×3)+(法蘭數量×管線寸口)+(大小頭數量×管線寸口×2)
[對於非裝置區即管廊區，可以按公式計算:
非裝置區的焊接工程量=焊口數(管線總長度/單根管線長度)×管線寸口+(彎頭數量×管線寸口×2)+(三通數量×管線寸口×3)+(法蘭數量×管線寸口)+(大小頭數量×管線寸口×2)
如:管線是3」，焊口數有20個，焊接工程量就是60」。
上式中的管線寸口即管線外徑的英制，上面公式只是1種外徑規格的管子計算方法，所有規格的管線均按上面公式計算，最後再加起來，就可得到總焊接工程量。
對於厚壁管，可以根據經驗乘以一個系數。
還有一種方法，可按經驗，根據總單線圖的圖紙數量，估算總焊口數。

『捌』 氣保焊氣體用量的計算步驟

焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

『玖』 管道焊接寸口怎麼計算

管線寸口+(大小頭數量× 管線寸口× 2) 對於非裝置區即管廊區，可以按公式計算：非裝置區的焊接工程量=焊口數 (管線總長度/單根管線長度） 。

從事市政公用工程施工的焊工，必須持有國家有關部門頒發的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應在有效期內。

焊接前應查驗管材、焊接材料的材質是否符合設計文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現場焊接條件一致；按標準的規定．根據焊接材料的特性進行焊接工藝評定，並據此制定焊接工藝指導書；焊接工作必須按焊接工藝指導書的規定進行。

(9)焊接作業如何計量擴展閱讀

焊接標准規范

1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

『拾』 焊工工時計算方法

首先要確定走絲速度（由焊接線能量確定）和焊絲直徑，有了這兩各參數就可以計算出單位時間的熔敷金屬體積；第二步計算出要加工的鋼結構件的焊縫金屬體積；兩項相除就得出焊接工時，再加上輔助工時（如預熱、錘擊消應等）就是計算工時。

實踐中，計算工時和實際工時有出入，應通過實際考察修正。

(10)焊接作業如何計量擴展閱讀：

焊工危害：

焊工的工作往往會使工作服完全濕透.慢性錳中毒主要見於長期吸入錳的煙塵的工人，臨床表現以錐體外系神經系統症狀為主且有神經行為功能障礙和精神失常。接觸錳機會較多者有錳礦開采和冶煉，錳焊條製造，焊接和風割錳合金以及製造和應用二氧化錳、高錳酸鹽和其他錳化合物的產業工人。

焊接中焊工常受到的輻射危害

強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。

焊工操作中常見事故

1、由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。

2、 由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。

3、 焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。

4、焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。

5、 焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。

6、 焊接過程中，由於高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發或燃燒，形成煙霧狀蒸氣粉塵，引起中毒。

7、焊接中產生的高頻電磁場會使人頭暈疲乏。

焊接作業的危害，並非不可避免。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以預防的。初級焊工,經常會得電光性眼炎。在焊工練習過程中,也經常被鐵水燙傷。