銅焊接怎麼焊最好不會變形

『壹』 銅板怎麼焊接

高壓電子束焊機
真空電子束釺焊（VEBB）是用能量密度及掃描路徑均可精密控制的電子束作為加熱源進行真空釺焊，就是用電子束高速掃描，使電子束由點熱源轉化為面熱源，實現零件的局部高速均勻加熱。該工藝具有普通真空釺焊所無法比擬的優越性，如高溫停留時間短，大大減少釺料對母材的熔蝕，輸入能量精密可控，對能量輸入路徑可任意編輯等等。
高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的「保護」防止金屬元素的氧化和燒損，適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。
http://met.fzu.e.cn/cai/lye/jg2003/HANHEI/HTM/dzch.htm
http://cache..com/c?word=%B5%E7%D7%D3%3B%CA%F8%3B%BA%B8%BD%D3%2C%D5%E6%BF%D5&url=http%3A//www%2Ecle%2Ecom%3A8080/cp/resource/articles/269/%25E7%2594%25B5%25E5%25AD%2590%25E6%259D%259F%25E7%2584%258A88487%2Ehtml&b=0&a=85&user=
利用電子束作為熱源的焊接方法。如圖[電子束焊原理圖]所示，熱陰極（或燈絲）發射的電子，在真空中被高壓靜電場加速，經磁透鏡產生的電磁場聚集成功率密度高達1.5×10(瓦／厘米(的電子束(束徑為0.25～1毫米),轟擊到工件表面上,釋放的動能轉變為熱能,熔化金屬，焊出既深又窄的焊縫（深／寬比可達10:1～30:1），焊接速度可達125～200米/時,工件的熱影響區和變形量都很小。電子束的焊接工作室一般處於高真空狀態，壓力為10(～100帕，稱為高真空電子束焊。處於低真空狀態時壓力為100～10000帕，稱為低真空電子束焊。在大氣中焊接的稱為非真空電子束焊。真空工作室為焊接創造高純潔的環境，因而不需要保護氣體就能獲得無氧化、無氣孔和無夾渣的優質焊接接頭。隨著工作室氣壓的增加，電子束散焦程度增大，焊縫的深／寬比減小。電子束焊機有兩類：低壓電子束焊機的加速電壓為30～60千伏；高壓電子束焊機的加速電壓可達175千伏。
電子束焊可焊接所有的金屬材料和某些異種金屬接頭,從箔片至板材均可一道焊成，鋼板可焊厚度達100毫米,鋁板達150毫米，銅板可達25毫米。碳鋼在真空中焊接時，由於鋼中原含有的氣體會釋放出來，焊縫金屬容易產生微氣孔。
電子束焊機成本高。工件裝配、接縫與電子束對正，都要求有較高的精度。但電子束焊的多能性和高精度，往往能補償其高成本，因此在汽車、原子能、航空、航天等許多工業中已成為重要的焊接方法之一。

『貳』 如何控制黃銅焊接不變形

電阻對焊的主要工藝參數有：伸出長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。
（1）伸出長度l0
即工件伸出夾鉗電極端面的長度。選擇伸出長度時，要考慮兩個因素：頂鍛時工件的穩定性和向夾鉗的散熱。如果l0過長，則頂鍛時工件會失穩旁彎。l0過短，則由於向鉗口的散熱增強，使工件冷卻過於強烈，會增加塑性變形的困難。對於直徑為d的工件，一般低碳鋼：l0=(0.5-1)d，鋁和黃銅：l0=(1-2)d，銅：l0=（1.5-2.5)d。
（2）焊接電流iω和焊接時間tω
在電阻對焊時，焊接電流常以電流密度jω來表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個主要參數。二者可以在一定范圍內相應地調配。可以採用大電流密度、短時間（強條件），也可以採用小電流密度、長時間（弱條件）。但條件過強時，容易產生未焊透缺陷；過軟時，會使介面端面嚴重氧化、接頭區晶粒粗大、影響接頭強度。
（3）焊接壓力fω與頂鍛壓力fu，fω對接頭處的產熱和塑性變形都有影響。減小fω有利於產熱，但不利於塑性變形。因此，易用較小的fω進行加熱，而以大得多的fu進行頂鍛。但是fω也不能過低，否則會引起飛濺、增加端面氧化，並在介面附近造成疏鬆。
3、工件准備
電阻對焊時，兩工件的端面形狀和尺寸應該相同，以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進行嚴格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，並增大功率損耗。
清理工件可以用砂輪、鋼絲刷等機械手段，也可以用酸洗。
電阻焊接頭中易產生氧化物夾雜。對於焊接質量要求高的稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬時，常採用氬、氦等保護氛來解決。
電阻對焊雖有接頭光滑、毛刺小、焊接過程簡單等優點，但其接頭的力學性能較低，對工件端面的准備工作要求高，因此僅用於小斷面（小於250mm2）金屬型材的對接。
閃光對焊
閃光對焊可分為連續閃光對焊和預熱閃光對焊。連續閃光對焊由兩個主要階段組成：閃光階段和頂鍛階段。預熱閃光對焊只是在閃光階段前增加了預熱階段。
一、閃光對焊的兩個階段
1、閃光階段
閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，並使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由於液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷從介面間噴射出來。形成火花急流--閃光。
在閃光過程中，工件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸升高。隨著端頭溫度的升高，過梁爆破的速度將加快，動夾鉗的推進速度也必須逐漸加大。在閃光過程結束前，必須使工件整個端面形成一層液體金屬層，並在一定深度上使金屬達到塑性變形溫度。
由於過梁爆破時所產生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化，介面間隙中氣體介質的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質量。但閃光必須穩定而且強烈。所謂穩定是指在閃光過程中不發生斷路和短路現象。斷路會減弱焊接處的自保護作用，接頭易被氧化。短路會使工件過燒，導致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內有相當多的過梁爆破。閃光越強烈，焊接處的自保護作用越好，這在閃光後期尤為重要。

『叄』 黃銅如何用電烙鐵焊接

黃銅的焊接採用熱風槍或者火焰焊接。買一卷有焊劑的焊錫絲，工件表面處理干凈。由於烙鐵頭安裝在烙鐵芯裡面，故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵芯是電烙鐵的關鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空心瓷管上構成，中間的雲母片絕緣，並引出兩根導線與220V交流電源連接。

鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，並能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（α+β），具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形。

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將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。焊接完成後，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。

集成電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。

『肆』 銅應該怎麼焊接

1、焊前進行適當的預熱，採用鎢極氬弧焊和等離子焊接

2、其次就是焊接角度，10°～30°

3、焊接現場要通風良或者帶專業口罩

4、再就是焊材，要和母材同材質為宜

5、當然也可以採用熔化極惰性氣體保護焊＋葯芯焊絲，效果很好但代價奇高

『伍』 銅焊怎麼焊接

銅焊採用氬弧焊接可以選用普通直流焊機，根據焊接的銅的體積大小選擇不同的功率氬弧焊機，而焊接材料也是要根據銅的母材選擇不同的銅焊絲，比如黃銅就選用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲，紫銅就選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接。

威歐丁204S黃銅氬弧焊絲技術參數：

導電率：6-7s.m/mm2

密度：8.7克/立方厘米

固相線：910℃

液相線：1040℃

抗拉強度：320-360N/mm2

延伸率：20-25%

硬度：80-85HB

威歐丁204S黃銅氬弧焊絲注意事項：

1、工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。

2、當氬弧焊焊接黃銅或者青銅時，因為母體本身的熔點比較低，所以對於特薄的管或者板材料焊接請確保可以正常形成熔池的前提下焊接。

3、對接接頭板厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。

4、焊前工件必須預熱。板厚小於 3mm 預熱溫度為 150~300℃；板厚大於 3mm 時，預熱溫度為 350~500℃。

5、進行TIG焊時用直流正極性焊接。

『陸』 如何使用黃銅焊接時防止黃銅變形

經過焊接的大多數都會產生焊接變形的,你可以在變形後再修正它,或者在焊接前把兩塊銅板向變形的反方向成一角度,讓它變形後就拉抵消了!用氬弧焊變形比氧焊小!

『柒』 銅怎麼焊接

一般常規的來說銅是用火焊接，就是通俗說的風焊接，氧氣乙炔作為燃料焊接，一般用於焊接薄料銅管，小銅件。如果是大厚一些的用火焰焊接均勻性就很難控制，焊接性不太好就用氬弧焊接，一般紫銅就用紫銅氬弧焊絲比如威歐丁204紫銅氬弧焊絲，黃銅就用黃銅氬弧焊絲比如威歐丁204S黃銅氬弧焊絲。

『捌』 怎樣用氣焊焊銅

氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不回同答的火焰，如下圖：
1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大於1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、青銅等。
3）碳化焰 混合比小於1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象，內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

『玖』 銅與銅的焊接工藝是什麼

銅焊接方法包括:釺焊，氬弧焊
，電阻焊，摩擦焊等。要採用焊接方法與工件結構相關，比如:
板筋件可以採用氬弧焊等熔焊方法，但由於其散熱快，需要焊前預熱，且大電流填絲;
薄壁構件也可以根據設計要求採用電阻點焊;對於厚度很小的箔片類構件，可以採用超聲波焊接;對於環形構件採用慣性摩擦焊最好;當然可以根據設計要求採用釺焊焊接精密零件。
電阻點焊
優點:只能用於搭接接頭，但效率高。
釺焊的優點:基本無變形，但成本高和效率低，可以焊接精密零件。