激光焊接高反材料需要注意什麼

❶ 通發激光焊接設備日常使用要注意的事項有那些

我們在工作當中進行的激光器的日常維護：
注意：激光器維護的必須由經過專門培訓的人員進行，否則容易產生嚴重的人為損壞。
1)為了保證激光器一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。(若設備的使用環境比較清潔，上述檢查可以相應延長至一個月甚至更長)
2)冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5MW·cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32MW·cm。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。
3)設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對激光器的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量。典型光斑圖象如下：調好後的光斑未調好的光斑激光諧振腔的調整。
警告：本產品屬於4類激光設備，直接的強激光照射可以對人體皮膚產生嚴重傷害，特別是將使眼睛致盲，調試操作人員必須具備激光安全防護的常識，工作中必須佩帶針對1.064mm波長的專用激光防護眼鏡。
注意：當強激光直接照射到木材等易燃品時會產生明火，調試過程中應在激光輸出的光路上放置一塊吸收性能良好的黑色金屬材料作為光束終止器，防止引起火災事故。
注意：激光器的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。激光諧振腔的調整步驟如下：1.檢查基準光源
紅色的半導體激光是整個光路的基準，必須首先確保其准確性。用一個簡易的高度規檢查紅光是否與光具座導軌頂面平行，並處於光具座兩條導軌間的中心線上，如出現偏差，可以通過6個緊固螺釘進行調整。調整好後注意再檢查一遍所有緊固螺釘是否已經完全擰緊。2.調整輸出鏡(輸出介質膜片)位置
調整輸出鏡前，應將裝有YAG棒的聚光腔拿開，以免因光路中YAG棒的折射偏差影響調整的准確性。輸出介質膜片的准確位置應該是使紅光位於其中心位置並能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應通過膜片架的旋鈕進行仔細調整。注意調整完後應將膜片架調節旋鈕上的鎖緊圈完全鎖緊，確保其位置的穩定性，然後再一次檢查其反射光的位置是否保持在原位。3.檢查YAG棒的安裝位置
用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過調整聚光腔的位置加以修正。然後觀察YAG棒的反射光位置，應與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應保證調整到與出射孔的偏差小於1mm。4.調整全反鏡(全反介質膜片)位置
第一步：檢查紅光是否在介質膜片的中間位置，否則應調整介質膜片架的安裝位置使紅光在介質膜片的中心。
第二步：粗調介質膜片架旋鈕，使紅光反射回出射孔。
第三步：開啟激獾繚矗??緦韉髦?00A左右，脈寬調整到約2ms，重復頻率調整到0Hz，踩一下腳踏開關使脈沖氙燈閃光，此時用完全暴光的全黑像紙放在輸出鏡前，可以觀察到有激光輸出，反復調整膜片架的兩個旋鈕，使輸出光斑最圓且均勻，然後逐漸降低電流至120A左右，進一步反復仔細地微調旋鈕，盡可能使打到像紙上的光斑最圓且最強部分集中在光斑中心。
第四步：檢查激光是否與紅光重合，將像紙固定在激光輸出鏡的前端並盡量遠離輸出鏡的位置，發出一個激光脈沖，觀察像紙上的光斑中心是否與紅光中心重合，如不重合，可以微調輸出鏡和全反鏡，使光斑與紅光重合，然後再將像紙固定在離激光器輸出鏡800~1000mm的地方，再次檢查光斑是否與紅光重合。如能較好地重合，激光器即調整到了最佳狀態。
第五步：鎖緊各個調節旋鈕，再一次檢查像紙上的光斑是否良好，並與紅光同軸。否則應重新調整。5.檢查光閘的位置
人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位於光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調整，最後，應特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。希望我們的分析對你在日常工作中有所幫助！

❷ 對於鋁合金材料在激光焊接時，應注意什麼（縫焊）急急急

不知道你焊的是什麼接頭，一般說來，鋁合金易氧化，表面清理要徹底，氧化物帶入焊縫就會出現氣孔和夾雜，離焦量控制要准確，看來你焊的是較厚的鋁材，此時採用和板厚相適應的負離焦量，同時控制焊槍移動速度，確保小孔能夠熔透金屬並能夠充分攪拌，但不能熔穿金屬；再則在不熔穿的條件下適當增加光斑直徑和輸入功率試試。

❸ 激光焊接機焊接不銹鋼材料是要注意些什麼

激光焊接機焊接與傳統焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優點，而且激光束聚焦後可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合於小尺寸工件的焊接。對於超薄不銹鋼材料的激光焊接，由於材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的精確控制。
影響到激光焊接質量的主要參數有脈沖頻率、脈沖寬度、焊接電流等，其影響效果主要如下：
(1)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．後基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，並且焊接件的上下表面都出現氧化現象。
(2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。
(3)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現飛濺，焊縫表面出現氧化現象，並有粗糙感。
(4)超薄板材料的激光焊接適宜採用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。
只有做到以上幾點激光焊接不銹鋼薄板才能做到完美焊接，另外要注意的細節問題就是不銹鋼薄板激光焊接時應確保縫隙在0.15mm之內，而且不銹鋼薄板也不能太厚，最多3.0mm焊接效果是最好的。

❹ 碳鋼不銹鋼激光焊接，需要注意什麼

碳鋼採用激光焊接機焊接時，材料的含碳量(碳當量)不應高於0.2%，

碳當量超過0.3%
1、焊接難度增加，冷裂紋傾向加大，增加材料在疲勞和低溫條件下的脆斷傾向。
2、接頭設計中考慮焊縫的一定收縮量，有利於降低焊縫和熱影響區殘余應力和裂紋傾向。
3、當碳當量大於0. 3%的材料與碳當量小於0. 3%的材料在一起焊接，採用偏置焊縫形式有利於限
制馬氏體的轉變，減少裂紋的產生。
4、減小淬火速率也可減小裂紋傾向。

鎮靜鋼和半鎮靜鋼
1、激光焊接性能較好，因為材料在澆注前加入了鋁、硅等脫氧劑，使得鋼中含氧量降到很低程度
。
2、如果鋼沒有脫氧(如沸騰鋼)，就不能用激光進行焊接，除非鋼中的含氧量原本就很低，否則氣
體逸出過程中形成的氣泡很容易導致氣孔的產生。

硫、磷含量
1、含硫量高於0.04%或含磷量高於0.04%的鋼激光焊接時易產生熱裂紋。
2、焊接易切削鋼或鋼坯時，若材料中硫、磷、硒、錫或鉛的含量過高，將會產生氣孔或凝固裂紋
，若這些元
3、素的總含量不超過0. 05%，則不會存在這些問題。

脈沖激光焊
1、採用脈沖激光焊接可減少熱輸入量，減少熱裂紋的產生和工件變形。

鍍鋅鋼
1、鋅的氣化溫度(9030C)比鋼的熔點(15350C)低很多，在焊接過程中鋅的蒸發，鋅蒸汽使焊縫產
生嚴重的氣孔和咬邊。
2、當搭接區的鍍鋅層厚度小於5105m時，是可以採用激光焊的。不過只有鍍鋅層厚度達到10205m
時，才能保證防腐蝕性能。

❺ 高反材料焊接需要注意哪裡

摘要 1、激光脈沖寬度 脈寬由熔深與熱影響分區確定，脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。但脈沖寬度的增大會降低峰值功率，因此增加脈沖寬度一般用於熱傳導焊接方式，形成的焊縫尺寸寬而淺，尤其適合薄板和厚板的搭接焊。但是，較低的峰值功率會導致多餘的熱輸入。對於每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。鋼的最佳脈沖寬度為（5～8）×3 10−S。

❻ 激光焊接的危害有哪些如何做好防護

激光源發射的激光一般接觸不到，也看不見，可認為幾乎無危害，但千萬注意一點，非專業人員別去接觸激光源，否則很危險，只要是因為不可見性和能量太高。另外激光也屬於電磁波，但是焊機用的激光波長都很大，所以沒有紫外線之類短波長光波的輻射危害。

焊接過程中注意要通風，注意灰塵，金屬微粒的吸入，注意保護氣體，一般都是惰性氣體，雖說這類氣體沒啥毒性，但別過多吸入。

最好再焊接過程中遠離焊接部位，雖然焊機的激光源輻射危害幾乎沒有，但是焊接過程中會導致兩種其他的輻射，電離輻射和受激輻射，這種被誘發的輻射這種不乏短波，而且對眼睛，身體影響不小，最好遠離焊點，更別直視。

綜上，如果是近距離工作，就是最好帶呼吸護具，穿輻射防護服，帶眼罩。

內容來自：http://www.sz-bote.com/changjianwenti/24-381.html

❼ 金屬材料採用激光焊接機焊接時需注意些什麼

激光焊接機主要焊接金屬材料根據機型同所適用產品盡相同主要應用於銹鋼、鋁、銅、金、銀、鈦、合金、鋼、金鋼石等同材焊接或異種材料焊

❽ 激光焊接機在焊接過程中要掌握哪些要點

1、在激光焊接的過程中，有兩種情況下，由於填充材料很少被使用，被焊接的部分的處理是很必要的。在對接和縫焊，激光能量被施加到材料的交界處，減少熱量輸入和失真，並允許較高的處理速度。然而，這些對接接頭必須符合準確，這往往限制了激光對接焊到圓形部件，它可以打開，關閉的公差和壓裝前的焊接在一起。
2、光纖激光焊接機的激光束提供了多種方式來連接金屬的：它可以在表面連接的工件或產生深焊縫。它可以結合常規的焊接方法，此外，可用於釺焊。

3、光纖激光焊接機通過適當的脈沖時間電能變化，可以對鋁、銅、合金等高反射材料實現高質量焊接。
4、光纖激光焊接機將激光參數與脈沖成形技術相結合，可實現廣泛的異種材料焊接。利用脈沖成形技術，並非所有材料的焊接問題均能解決，但隨著脈沖激光技術的不斷提高，異種材料的焊接技術必將不斷進步。
5、光纖激光焊接機的激光焊接可以代替許多不同的標准方法，如電阻（點焊或縫）的使用，埋弧焊，射頻感應，高頻電阻，超聲波和電子束。雖然這些技術已在全球製造業建立了獨立的基礎，但是多功能激光焊接的方法將在許多不同應用中被高效和經濟地運行。其通用性，即使將允許在焊接系統可用於其它機械加工的功能，例如切割，鑽孔，劃線，密封和串列化。

❾ 激光焊接設備在操作時需要注意些什麼

您好提問者，（博特）激光焊接機廠家來替您解答「激光焊接設備在操作時需要注意些什麼」請認真閱讀下問，謝謝！
激光深熔焊:
當功率密度比較大的激光束照射到材料表面時，材料吸收光能轉化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時產生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續照射，凹坑穿入更深，當激光停止照射後，凹坑周邊的熔液迴流，冷卻凝固後將兩焊件焊接在—起。
這兩種焊接機理根據實際的材料性質和焊接需要來選擇，通過調節激光的各焊接工藝參數得到不同的焊接機理。這兩種方式最基本的區別在於：前者熔池表面保持封閉，而後者熔池則被激光束穿透成孔。傳導焊對系統的擾動較小，因為激光束的輻射沒有穿透被焊材料，所以，在傳導焊過程中焊縫不易被氣體侵入；而深熔焊時，小孔的不斷關閉能導致氣孔。傳導焊和深熔焊方式也可以在同一焊接過程中相互轉換，由傳導方式向小孔方式的轉變取決於施加於工件的峰值激光能量密度和激光脈沖持續時間。激光脈沖能量密度的時間依賴性能夠使激光焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另一種方式轉變，即在相互作用過程中焊縫可以先在傳導方式下形成，然後再轉變為小孔方式。

激光焊接的焊縫形狀:
對於大功率深熔焊由於在焊縫熔池處的熔化金屬，由於材料的瞬時汽化而形成深穿型的圓孔空腔，隨著激光束與工件的相對運動使小孔周邊金屬不斷熔化、流動、封閉、凝固而形成連續焊縫，其焊縫形狀深而窄，即具有較大的熔深熔寬比，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：l，最高可達10：1。
在焊接的過程中，我們不僅要關注產品的質量，也需要注意激光焊接的安全性。所有的不同的工件都有不同的焊接方法，使用不同的機器去應用。如需要更多的產品解決方案可告訴（博特）。
回答完畢，答案僅供參考，謝謝！

❿ 激光焊接機一般需要注意到的是哪幾點

發布時間：2012-12-26 新聞來源：通發激光設備 激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。激光焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。激光焊接機一般需要注意到一下幾點： 1）為了保證激光器一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。
2）冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。 20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。 上一篇：仿激光焊機的適用范圍廣泛，你知道嗎?下一篇：做好激光打標機的清潔可提高產品的加工效果 其它新聞模具激光焊接機廠家【通發】供應模具激光焊模具激光焊接機適合各種類型模具的修補想知道模具激光焊接機對人體有何危害嗎?【通模具焊接機修復方法有哪些?模具激光焊接機第模具激光焊接機第一品牌【通發】闡述激光切激光加工現在發展的如何?模具激光焊接機第一