㈠ 鋼結構刷過防銹漆下一道工序
這個要看復你們的設計要求了
1、鋼制結構普通防銹的話，刷2遍防銹漆就可以了
2、顏色有要求，需要刷面漆，注意如果是醇酸防銹漆，那麼只能刷醇酸面漆磁漆，其他漆不能用，如果間隔時間好幾天了，可以把防銹漆輕微打磨一下
3、如果刷防火塗料，需要先實驗一下，刷一小塊地方，看看是否咬底掉漆，沒問題在大面積使用
㈡ 鋼結構現場焊接後焊接焊縫生銹如何處理
鋼結構現場焊接後焊接焊縫生銹處理方法，
首先除銹將焊縫表面處理干凈，
然後採用項目統一的防腐蝕塗料進行塗防銹塗料。
㈢ 鋼材刷了防銹漆再焊接,有沒有問題
肯定有問題，刷漆了再焊接，焊接的地方油漆被
融化了
，臨近的地方因高溫，油漆也起不了防銹作用了的。即使後面補漆，效果也不好。
鋼結構都是先焊接好了，再統一做
防銹漆
的。
㈣ 做厚型鋼結構防火塗料掛網掛鋼絲網可不可以用電焊
做非膨脹型(厚型)鋼結構防火塗料掛網可以選用電焊，焊口需要重新補塗防銹漆，防銹漆補塗合格後才可以施工防火塗料。但是這種做法不太經濟了。
常規非膨脹型(厚型)鋼結構防火塗料掛鐵絲網的方式是採用粘釘掛網的方式，一般這種方式便於操作，相對沒有電焊焊接牢固。
具體採用哪種方式根據工程的實際情況確定，如果不考慮經濟條件和時間和進度可以考慮焊釘的方式，在工程中局部工程也用得比較多。大面積施工可以採用粘釘掛網的方式。粘釘時做好了也不影響防火塗料的使用。能夠滿足設計防火的要求。
㈤ 鋼結構焊接完畢後,立即塗刷防銹漆,然後進行隱蔽工程驗收 為啥錯
鋼結構焊接後要焊接質量檢查，確認合格後才能塗刷油漆。
鋼專結構屬焊接規范
鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝
鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標准
依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2
《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81
㈥ 鋼結構焊縫防銹的處理措施
Zinc-It® Instant Cold Galvanize 冷鍍鋅漆
1、 產品介紹：
含95%純鋅，可作冷鍍鋅防銹，具滲透功能，保護金屬表面回，噴後形成鋅膜，能答有效防銹及防止銹蝕蔓延。主要鋼結構橋梁、建築、電塔隧道設施，集裝箱，加固鋼筋，通信發射架，標牌，船舶鋼板，設備等，均可使用鍍鋅漆，效果顯著
2、 特點：
95%的純鋅保護膜能有效對抗鐵銹和銹蝕提供多年的防銹保護
因具強力滲透性，保護膜被颳去後，鋅仍能保護金屬免受銹的侵蝕
修補受損的金屬表面效果顯著，用於焊接後焊口的修補。
現場施工方便工作
可焊接性強
型號 凈重量 每箱數量
18412 369g 12
18413 1加侖 1
本品符合單品規格
NSN.8030-01-237-6602 P-21035, C-327B, P-26915B
㈦ 鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝
鋼結構防腐的施工方案
二、項目概況
此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程，位於河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐，腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。三、防腐工程設計依據
（1）國家標准GB65-1986《塗料塗覆技術文件》。
（2）供方ISO9001國際質量標准體系文件。
四、防腐塗料對基材的要求
據國外Mark Weston對防腐層失效調查分析，施工有誤的佔45%，選用塗料不當或規范有誤或環境變化佔46%，不合格塗料佔9%，由此可見，重防腐塗料的施工、檢測和維修的每一個環節都至關重要。
五、重防腐塗料選型及施工工藝流程
[一]塗料選型
根據貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是：(1)穩銹能力好；(2)塗層性能優；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網狀耐磨塗層；(2)防腐性能優；(3)施工方便，常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說：「三分油漆，七分施工」。意思是說，在整個塗裝過程中施工質量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點。塗料本身是一種半成品，只有在施工完畢，乾燥成膜後才是成品，才是人們所需的防腐塗層，所以塗層質量很大程度上取決於施工質量的優劣，如施工不當，就難以達到預期的效果或降低塗層的有效使用壽命，大大降低塗料的使用價值。
1、基材處理：塗裝混凝土時，須風干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現場不具備噴砂、拋丸條件，採用手工或動力工具除銹，則應達到St2級以上。
2、底漆的塗裝：將XHDAC301型按說明書配製好，充分攪拌均勻，採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝二遍，該產品雙組份包裝，塗料：固化劑=10：1。
3、面漆的塗裝：將XHDAC314型按說明書配製好，充分攪拌均勻，採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝三遍，該產品雙組份包裝，塗料：固化劑=10：1。
[三]工程工藝流程圖：
[四]塗層結構圖
面塗層(三道) 底塗層(二道) 基材處理
六、工程質量保證和控制標准
（一）質量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。
（二）質量目標工程合格率達100%，優良率達90%。
（三）質量控制措施 1、嚴格按《質量計劃》執行各項操作每一道工序完成後都要做質量檢查，並請業主代表確認； 2、每道施工結束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作，保證塗層外觀平整、無針孔、氣泡、漏塗等塗裝病態，並且無明顯的紋路和陰影。
七、費用預算
八、項目聯系組
鋼結構防腐塗漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標准適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。
2施工准備
2.1材料
2.1.1建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。
2.2主要機具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業條件：
2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.3.2防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。
2.3.3防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收
3.2基面清理：
3.2.1建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵銹、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關繫到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。
3.2.3為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。採用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.3底漆塗裝：
3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3.3刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
3.3.5待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表干、表干前不應塗裝面漆。
3.4面漆塗裝：
3.4.1建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防銹漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊葯，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4塗裝工藝採用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是採用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經乾燥時進行。
3.5塗層檢查與驗收：
3.5.1表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4質量標准
4.1保證項目應符合下列規定：
4.1.1塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。
4.1.2塗裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3不得誤塗、漏塗，塗層應無脫皮和返銹。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2基本項目應符合下列規定：
4.2.1塗裝工程的外觀質量：
合格：塗刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優良：塗刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2構件補刷漆的質量：
合格：補刷漆漆膜應完整。
優良：按塗裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。
檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少於3件。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3塗裝工程的乾漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。乾漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少於3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點乾漆膜厚度的平均值。
干塗膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
頂目檢驗方法
構件製造的乾漆膜厚度
乾漆膜總厚度
5成品保護
5.1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。
5.2鋼構件塗裝後，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。
5.3塗裝後的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
5.4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。
6應注意的質量問題
6.1塗層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低於5℃時，應選用相應的低溫塗層材料施塗。
6.2當氣溫高於40℃時，應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面塗刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3當空氣濕度大於85%，或構件表面有結露時，不宜進行塗層作業。
6.4鋼構件製作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前塗刷。
7質量記錄
本工藝標准應具備以下的質量記錄：
7.1鋼網架結構底漆塗層產品合格證。
7.2鋼網架結構面漆塗層產品合格證。
7.3鋼網架結構塗層的質量檢查記錄和報告。
㈧ 請問金屬焊縫防銹處理有哪些
金屬焊縫防銹常抄見處理方式：
1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。
2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。
3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。
在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。
㈨ 裝修是否可以在鋼結構上焊接
只要不破壞鋼結構的主體結構，可以進行焊接。
操作規程
1、電焊工必須經過專業訓練，考試合格後並持有安全操作證方准進行獨立操作（在學徒訓練期間可逐步在師傅監護下進行操作）。
2、電焊工必須按規定穿著工作服和使用防護用品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩）工作場所壓符合安全要求。
3、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。、
4、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴禁在設備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結構上。
5、在禁火區與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續和完備的動火許可證，經分析合格批准後方可施工。
6、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。
7、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品並應有防止焊渣飛落，引起其它危險的措施。
8、接線或電氣設備發生故障，應由電工進行檢修，其它人員禁止亂動。
9、打火前應告訴輔助人員避開弧光。
10、進行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應為36伏以下，在低窪潮濕地方或金屬容器內焊接時，其照明電壓應為12伏。
11、在容器內焊接時，需辦理《容器內作業許可證》外面必須有專人監護並有良好的通風。不得同時進行電焊和氣焊工作，如需要時必須採取一定的安全措施。
12、發現觸電者應立即拉下電閘，並用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進行人工呼吸，在未切斷電源前，不準直接用手拉人體裸露部分。
13、嚴禁焊接未經清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。
14、在多人工作，多層作業或固定場所施焊時，應設防護屏障。
15、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須採取有效的防護措施方可進行。在低窪地方和金屬容器內焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，並應設有絕緣墊板。
16、在清除鐵銹、焊接時，應戴防護眼鏡。
17、移動電焊機時，應先切斷電源。
18、高處焊接（2米以上）應辦理高處作業許可證和遵守高處作業安全操作規程。
19、電焊機在有水易潮處應墊高於地面，露天放置應設防雨棚，夏季應設在通風處，使用時溫度不超過60℃。
20、焊接時，工件要放穩，並有防止歪倒和墜落的措施。
21、工作中斷和下班時要切斷電源，整理設備場地，收好工件，熄滅火種。
22、電焊機應有專人管理，按時檢查維護，電焊工應定期進行體格檢查。
23、檢修轉動設備或進入設備內，必須事先辦理檢修證和進入設備作業證，聯系操作工同意後，通知電工切斷電源，採取安全措施，並按規定設專人監護方可施工。
㈩ 錫焊怎麼防銹處理
一、主板焊接後，焊點上會殘留助焊劑，而助焊劑中會有固體殘留到焊點上形成保護膜，防止焊點氧化。你可以先用酒精將焊點刷干凈。一定要多刷幾遍哦，最好先用電吹風吹熱後再刷。然後如果有助焊劑的話塗一層到上面。如果沒有的話搞點水在上面也行，盡量在比較高的溫度環境和高濕度環境中，這樣氧化更快，大概24小時就會見效。實在沒條件，那就只有用酸性東西往上塗了。然後用水洗。不過也應該很快。重點是板要刷干凈。二、1.塗刷防銹漆：已經做過防銹處理的鋼結構焊接，需要對焊接處進行防銹漆的塗刷，除此之外還可以對焊接處再次進行熱鍍鋅處理。2.酸洗鈍化：金屬的鈍化主要是用強酸等物質和金屬表面產生化學反應，生成一層緻密的鈍化膜，以此來進行防銹保護。焊接處採用這種方法需要根據所處的。焊縫處的防銹是必須要做的，否則後果很嚴重。