焊接的h型鋼有什麼缺點

A. H型鋼跟普通鋼材比較到底有什麼好處和壞處

1、 H型鋼屬來於高效源經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由於截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發揮效能，提高承裁能力。不同於普通工字型的是h型鋼的翼緣進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便於用高強度螺栓和其他構件連接。其尺寸構成合理系列，型號齊全，便於設計選用。（除了吊車梁用工字型鋼）
2、 H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由於生產工藝差，翼緣內邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同於普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由於其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。 國內可生產的最大軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。

B. 關於H型鋼你都知道哪些知識

H型鋼的產品規格很多。按產品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大於或等於腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等於腹板高度H的二分之一。按產品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。按生產方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。按尺寸規格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產品稱為大號、300～700mm的稱為中號，小於300mm的稱為小號。至1990年末，世界上最大的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。國際上，H型鋼的產品標准分為英制系統和公制系統兩大類。美、英等國採用英制，中國、日本、德國和俄羅斯等國採用公制，盡管英制和公制使用的計量單位不同，但對H型鋼則大都用4個尺寸表示它們的規格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國對H型鋼尺寸規格大小的表示方法不同。但所生產的產品尺寸規格範圍及尺寸公差相差不大。，H型鋼應用廣泛，主要用於：各種民用和工業建築結構;各種大跨度的工業廠房和現代化高層建築，尤其是地震活動頻繁地區和高溫工作條件下的工業廠房;要求承載能力大、截面穩定性好、跨度大的大型橋梁;重型設備;高速公路;艦船骨架;礦山支護;地基處理和堤壩工程;各種機器構件。

C. 熱軋H型鋼與焊接H型鋼有什麼區別比重一樣么

焊接H型鋼與熱軋H型鋼比較，其特點：
1、規格（截面尺寸）范圍廣。高度、腹板、翼緣厚度、翼緣寬度可以按顧客要求選擇適應的鋼板焊接。可以作熱軋H型鋼標准之外的品種。

2、選擇鋼種多樣。熱軋H型鋼主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊鋼種時，生產廠不可能給生產。焊接可以根據需要選擇鋼板即可。

3、產品精度高、表面質量好。由於鋼板產品精度高、表面質量好，所以焊後的H精度也高、表面質量也好。鋼板（用於焊接H型鋼）的厚度偏差一般是零點零幾毫米到零點幾毫米，而熱軋H型鋼厚度偏差是零點幾毫米到1毫米，相差近於10倍。

4、性能穩定、內部組織好。由於從冶煉到連鑄到軋鋼，鋼板生產都比熱軋H型鋼工藝要求、設備能力、控制水平、檢測手段高，因此焊接H型鋼內部組織、化學成分、各種性能（力學性能、工藝性能等）指標都可靠而穩定。

5、容易存在焊接缺陷。雖然有上述諸多優點，但是由於焊接成型，在焊接區存在焊接殘余熱應力，焊接區組織不同，存在組織應力，易於產生焊接缺陷。隨著焊接水平與熱處理水平不斷提高，這些不利方面逐步減小，現在優質的焊接H型鋼已經應用於包括軍工、航天在內的各種領域。

D. 想請教：熱軋H型鋼和焊接H型鋼有什麼區別啊

熱軋H型鋼和焊接H型鋼在加工工藝上、損耗上和特點上有區別，具體見下：

1、加工的工藝不內同

焊接H型鋼容是將厚度合適的結構鋼，在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接而成的。而熱軋H 型鋼是根據外觀、形狀，一次通過軋鋼機成型的。

2、損耗上

熱軋H 型鋼較焊接H 型鋼而言，其所用的原材料更少，而且熱軋H 型鋼能更好地減少能源和人工的損耗，而焊接H 型鋼的工料消耗更多。

3、特點上

焊接H型鋼不易保證產品性能均勻，而且它還有尺寸規格受限制等缺點，不過它有耐壓力好、承重高的優點。而熱軋H 型鋼結構穩定性高，適合用於處於地震帶的建築建造。

E. H型鋼是什麼

H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中，使用萬能軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋製成形。由於僅用萬能軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在萬能機架後設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下並控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次，或者是令軋件通過由幾架萬能機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由於水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車後的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品萬能軋機，又叫萬能精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大於20′，立輥呈圓柱狀。

F. 高頻焊接H型鋼 與埋弧焊焊接方式有什麼不同

H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產方式。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產的經濟效益低、不易保證產品性能均勻等缺點。因此，H型鋼生產以軋制方式為主。H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區別是，後者可以在兩輥孔型中軋制，前者需要在萬能孔型中軋制。採用近終形連鑄異型坯、通過四輥萬能軋制工藝生產的熱軋H型鋼具有優質、高效、低耗、低成本等顯著特點，在提高鋼鐵材料質量、提升使用經濟效益方面具備巨大的優越性。
高頻焊接H型鋼:
將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釺焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釺焊過程採用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊後產品表面無氧化，焊接質量高於氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍.
高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質組合的H型鋼；（4）可實現微張力生產，減少焊接應力。技術水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優良；（3）截面尺寸可按用戶要求定製的特點。

G. H型鋼如何對接

1.1由於採用H型鋼所用部位均為主要承重梁、柱，所以要求每根只允許拼接一道焊版縫。

1.2最小拼接長度不小於800mm。

1.3全部權對接焊道進行100%超聲波檢測和雙面100%找色檢測。

1.4對接焊道採用雙面V型坡口，面焊。

1.5加強板焊道全部滿焊，焊腳高度不小於最薄板厚度。