木材焊接不上去怎麼辦

Ⅰ 怎麼把木板釘到鋼架上

安裝5cm左右角鐵和鋼管。在橫向貼牆的兩端安裝角鐵，中間每隔60cm左右安裝一條鋼管、角鐵，即交叉安裝。

角鐵口垂直向下，與鋼管平行。角鐵和鋼管的兩頭入牆5--10cm；做角鐵和鋼管上刷防銹油漆。

在角鐵和鋼管上縱向鋪一層厚1.5cm左右的紗木板，木板不夠長要拼接的，其接頭應角鐵處，並請木工拼裝和刨平；紗木板固定在角鐵上。

角鐵上在每塊紗木板中間位置，用鋼鑽頭打孔並到角鐵，再上螺絲釘，釘帽要入木不要漏出表面；紗木板上是否做清漆您自己選擇。

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1、材料強度高，自身重量輕

鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便於運輸和安裝，適於跨度大，高度高，承載重的結構。

2、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高

適於承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近於各向同性勻質體。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構可靠性高。

3、鋼結構製造安裝機械化程度高

鋼結構構件便於在工廠製造、工地拼裝。工廠機械化製造鋼結構構件成品精度高、生產效率高、工地拼裝速度快、工期短。鋼結構是工業化程度最高的一種結構。

4、鋼結構密封性能好

由於焊接結構可以做到完全密封，可以做成氣密性，水密性均很好的高壓容器，大型油池，壓力管道等。

5、鋼結構耐熱不耐火

當溫度在150℃以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構適用於熱車間，但結構表面受150℃左右的熱輻射時，要採用隔熱板加以保護。

溫度在300℃ -400℃時.鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強度趨於零。在有特殊防火需求的建築中，鋼結構必須採用耐火材料加以保護以提高耐火等級。

6、鋼結構耐腐蝕性差

特別是在潮濕和腐蝕性介質的環境中，容易銹蝕。一般鋼結構要除銹、鍍鋅或塗料，且要定期維護。對處於海水中的海洋平台結構，需採用「鋅塊陽極保護」等特殊措施予以防腐蝕。

7、低碳、節能、綠色環保，可重復利用

鋼結構建築拆除幾乎不會產生建築垃圾，鋼材可以回收再利用。

Ⅱ 電烙鐵焊接不上是什麼原因

原因：
1、要考慮電烙鐵自身質量問題。
2、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。
3、使用前未將沾錫面吃錫。
4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
5、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
6、干燒」電烙鐵頭，如：焊台開著不使用，而電烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化。
7、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
常用的解決方法：
1、是用小刀颳去電烙鐵頭氧化層，露出沒有被空氣氧化的銅。然後，放進松香盒裡蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。
使用該方法的缺點：但用這種方法清除的不徹底，同時，長期刮下去，烙鐵咀會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞烙鐵咀。
2、把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經1～2分鍾取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新。對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。

Ⅲ 錫焊焊接時總焊接不上什麼原因

被焊接材料表面有氧化物，焊前抹一點松香或硝酸鋅（氯化鋅）溶液即可。

脫脂劑：使用脫脂劑清潔待焊接的金屬有助於焊接更牢固，沿著焊接的邊緣磨削或銼削斜面，有助於液態金屬深入滲透到接頭中，通過輕微研磨或銼削來清理焊縫，不要過度焊接，會破壞焊縫。

電極：電極工具將電流從焊機傳遞到被焊接的材料，加熱變成液體，電極頭由非消耗性鎢製成，由於焊縫的形狀不均勻或薄弱，一些焊縫需要進給加強接頭，焊棒使用電極進料送絲。

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焊接材料的有害性：

（1）焊接勞動衛生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。

(2）葯皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。

和碳弧氣刨，如果長期在作業空間狹小的環境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛生防護不好的情況下，會對呼吸系統等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。

Ⅳ 在焊接過程中怎樣解決焊角不對稱,氣孔,萎縮,縮孔。

外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不幹凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。
⑶加強焊接聯系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環境。
⑷根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
⑴加強焊後自檢和專檢，發現問題及時處理；
⑵對於焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；
⑶達不到驗收標准要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；
⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標准施工。
二、焊縫余高不合格
1、現象
管道焊口和板對接焊縫余高大於3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；
⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；
⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；
⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；
⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊；
⑶加強焊後檢查，發現問題及時處理；
⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大於3㎜。
2、原因分析
焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。
3、防治措施
⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；
⑵採取正確的焊條（槍）角度；
⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；
⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；
⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於0.5㎜，總長度大於焊縫長度的10％或大於驗收標准要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
⑴根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；
⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；
⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標准要求；
⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10％母材厚度或超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
3、防治措施
⑴加強安裝工的培訓和責任心；
⑵對口過程中使用必要的測量工器具；
⑶對於對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。
4、治理措施
⑴加強標准和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；
⑵對於產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，採取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現象
由於焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直於焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；
⑶焊接過程不對稱施焊。
3、防治措施
⑴保證安裝對口質量；
⑵對於大件不對稱焊縫，預留反變形餘量；
⑶對稱點固、對稱施焊；
⑷採取合理的焊接順序。
4、治理措施
⑴對於可以使用火焰校正的焊件，採取火焰校正措施；
⑵對於不對稱焊縫，合理計算並採取預留反變形餘量等措施；
⑶採取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，採取對稱施焊措施；
⑷對於彎折超標的焊接接頭，無法採取補救措施，進行割除，重新對口焊接。
七、弧坑
1、現象
焊接收弧過程中形成表面凹陷，並常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準。
3、防治措施
⑴延長收弧時間；
⑵採取正確的收弧方法。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；
⑵加強焊工責任心；
⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理並補焊。
八、表面氣孔
1、現象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接過程中由於防風措施不嚴格，熔池混入氣體；
⑵焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不幹凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；
⑶熔池溫度低，凝固時間短；
⑷焊件清理不幹凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；
⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。
⑵焊條按照要求烘培。
⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。
⑷選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；
⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。
九、表面夾渣
1、現象
在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的葯皮夾渣。
2、原因分析
⑴多層多道焊接時，層間葯皮清理不幹凈；
⑵焊接線能量小，焊接速度快；
⑶焊接操作手法不當；
⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。
3、防治措施
⑴加強焊件表面打磨，多層多道焊時層間葯皮必須清理干凈方可進行次層焊接；
⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度；
⑶加強焊工練習，提高焊接操作水平。
4、治理措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求施焊；
⑵對出現表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。
十、表面裂紋
1、現象
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的表面開裂缺陷。
2、原因分析
產生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。
3、防治措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求准備各種焊接條件；
⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；
⑶採取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。
4、治理措施
⑴針對每種產生裂紋的具體原因採取相應的對策；
⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，採取挖補措施處理。
十一、焊縫表面不清理或清理不幹凈，電弧擦傷焊件
1、現象
焊縫焊接完畢，焊接接頭表面葯皮、飛濺物不清理或清理不幹凈，留有葯皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。
2、原因分析
⑴焊工責任心不強，質量意識差；
⑵焊接工器具准備不全或有缺陷。
3、防治措施
⑴焊接前檢查工器具，准備齊全並且正常；
⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。
4、治理措施
⑴制定防範措施並嚴格執行；
⑵加大現場監督檢查力度，嚴格驗收制度，發現問題及時處理。
十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角
1、現象
T型焊接接頭不包角焊接。
2、原因分析
⑴技術人員交底不清楚或未交底；
⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不夠。
3、防治措施
⑴焊接施工前進行技術交底，明確焊接質量；
⑵焊工嚴格按照質量標准施焊。
4、治理措施
⑴加強技術交底，提高焊工的質量意識並認識其中的危害性；
⑵加強過程監督和焊接驗收，發現問題及時處理。
十三、焊接變形
1、現象
焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。
2、原因分析
造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。
3、防治措施
⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規范、焊接線能量等；
⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工；
⑶適當利用反變形法。
4、治理措施
⑴嚴格按照措施施工；
⑵焊接技術人員在現場指導焊接；
⑶發現問題及時採取必要措施

Ⅳ 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

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注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

Ⅵ 焊錫焊不上主要解決的方法

電烙鐵在焊接東西的時候，如果發現電烙鐵溫度過高電烙鐵焊頭糊了的時候，最簡單內的處理方法就是將容電烙鐵在吸滿水的海綿里搓幾下，就立刻展現出光亮如新的焊頭了。
電烙鐵長時間的干燒，或者使用劣質的焊錫和松香，或者久放前沒有掛錫保護焊頭，而造成了電烙鐵焊頭掛錫層的脫落，造成了焊頭不掛錫，在經過吸水海綿處理後依然無法正常掛錫時，可以採取從新打磨焊頭的方法來解決：
1：除去電源，在電烙鐵冷卻的狀態下，將焊頭拆下（注意：要輕拆，不要弄折加熱棒），在准備好的1000目的砂紙上磨掉黑色的不掛錫層，當然，如果砂紙不好買到的話，家用磨刀石的細砂面也可以打磨。
2：將磨出銅色的焊頭，在電烙鐵上安裝好，插上電源。
3：在電烙鐵頭逐步升溫的時候（注意此時切勿將焊頭沾松香和吸水海綿），用松香芯焊錫絲觸碰焊頭。從開始的不熔化，到焊頭溫度逐步升高後，焊錫絲逐步開始融化。此時，將焊錫絲觸碰焊頭的全部銅色面後，焊錫即可掛好。
4：將掛好焊錫的焊頭，在松香里沾滿，即可使用。

Ⅶ 為什麼我焊錫老是焊不上，焊錫具體是怎麼焊的

焊大件要用瓦數大的電烙鐵，焊接小件一般用30-50瓦的電烙鐵，使用合適的電烙鐵，自己把握。
在燒電烙鐵的過程中，電烙鐵的頭要清理干凈，要塗松香，待電烙鐵熱到一定程度，把焊錫塗抹在洛鐵頭上。
要焊接的器件表面要用刀片（用折斷的鋼鋸條刮很好用）刮干凈，最好是一邊用電烙鐵焊接，一邊往洛鐵頭那裡塗焊錫（焊錫絲中間是有松香的）。覺得還不把握，在刮干凈以後，事先要把那裡塗少量松香。現在盡量不使用焊錫膏，沒有融化的焊錫膏對器件是有腐蝕性的。
焊錫的原則是，焊接表面一定要刮干凈，使用松香的作用是電烙鐵接觸焊點時，還沒有熱到一定程度，松香先把焊點覆蓋住，杜絕焊點那裡遇熱氧化。
知道這么多，自己再琢磨一下吧。

Ⅷ 點焊機焊不住是怎麼回事

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

二、焊接工件強度不足：

a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

三、焊機出現過熱現象：

a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。

e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

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電阻焊具有下列優點：

1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊具有下列缺點：

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。

主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

參考資料來源：網路-點焊機

Ⅸ 焊接不上是怎麼回事

你好，焊接不上的原因有以下幾方面
一是焊接的參數沒有調好，電流過低，溫度達不到，焊材和板材沒有融合在一起
二是焊接所用的材料不匹配
希望我的回答對你有所幫助望採納，謝謝！