如何焊接柱子

『壹』 焊接柱子的時候，最好是從上往下焊和下往上焊，那個是最好

最好是從下往上焊接，可以防止鐵水下墜

『貳』 鋼結構柱子怎樣焊接加高

一、如何焊接：
第一，鋼柱一般是工字型截面或箱型截面，對接時應注意 腹板 和 面板 的焊縫要錯開一定的距離，一般是200mm以上吧。可行的做法是把 腹板 或者 面板 再截斷200mm，另作1200mm的柱子對接。
第二，焊接質量要有保證，強度應達到鋼柱設計值，這個可請設計方核算。
二、鋼結構的簡單介紹：
鋼結構是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建築結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、場館、超高層等領域。

『叄』 圓管柱對接錯口如何焊接

摘要 焊接活口時可以始終在12點的位置進行焊接，等於焊平縫。垂直固定跟橫焊一樣。水平固定被稱為全位置焊，從6點到12點分兩個半圈焊完。傾斜固定和水平固定差不多，區別在於焊條需要斜拉。

『肆』 鋼結構焊接柱和梁的時候該怎樣

鋼結構工程是以鋼材製作為主的結構，是主要的建築結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用於建造大跨度和超高、超重型的建築物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建築工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產；加工精度高、效率高、密閉性好，故可用於建造氣罐、油罐和變壓器等。沒有明確的定義。大致的區別，柱：主要受軸線力、壓力；梁，主要受側向力、剪力（同時也就有彎矩）。鋼結構構件，按鋼結構設計規范，有軸心受力構件、受彎構件和拉彎/壓彎構件；柱常常是壓彎構件，有些情況是拉彎構件，很少是軸心受力；梁，常常是受彎構件，有些需要按壓彎、拉彎來設計，但總體而言基本不考慮軸力的影響。

鋼結構是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建築結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、場館、超高層等領域。電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用葯皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不準混雜使用。

『伍』 格構柱怎麼焊

一種防滲水措施。
在箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工冷縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。
施工要點
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上；
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小於20mm；
3、牆體轉角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；
5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，製作成開口箍，電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。

一、格構柱的組成
1、格構柱組成

圖1 格構柱樣圖
肢件：受力件。
由2肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）或3肢（圓管）組成。

圖2 格構柱的截面型式
綴材：把肢件連成整體，並能承擔剪力。
綴板：用鋼板組成。

2、格構柱的結構特點
格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。
即在基坑兩側擴大端處，第一道混凝土支撐與第二、三道鋼支撐長度較長，產生彎矩，導致支撐變形，故設置格構柱，用來提高支撐構件的抗彎性能，保證支撐結構的穩定。
二、格構柱質量
1、格構柱高度
冠梁頂標高：1050.672m，
基坑底標高： 1031.852m，嵌入灌注樁3m，故：格構柱總高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等邊角鋼）
單根截面積：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
單根體積：0.004864×21.82=0.10613248m³
單根重量：0.10613248×7.85×4=3.332噸

格構柱截面形式
三、支撐與立柱節點
1、綴板：—500×300×12@600

第一道支撐與立柱節點圖（1）

第一道支撐與立柱節點圖（2）

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第一道支撐與立柱節點圖（3）
2、第一道撐與立柱節點

第二、三道支撐與立柱節點圖
3、第二道撐與立柱節點

40C槽鋼規格
4、第三道撐與立柱節點

鑽孔灌注樁的計算

四、格構柱主要施工工藝及質量驗收標准
1、施工工藝流程
臨時格構柱基礎鑽孔樁成孔採用 SR220C 旋挖鑽機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿進行護壁。施工工藝見下圖：

本工程泥漿採用泥漿攪拌機製作，存放於泥漿箱內。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。施工中配備專門技術人員根據地層特點管理好施工泥漿的質量。選用膨潤土、CMC、PHP、純鹼等配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：
2、灌注樁鋼筋籠製作
（1）鋼筋籠採用整體製作整體吊裝，樁身主筋採用 20 根 HRB400Φ25mm，樁長 15m，加勁箍筋採用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋採用 HPB300φ10，加密區箍筋的間距 100mm，非加密區箍筋的間距為 200mm，混凝土保護層厚度為70mm。
（2）鋼筋下料前按圖計算下料長度，並考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。同一截面內的接頭數量不應大於主筋總數的 50%，相鄰接頭應上下錯開，鋼筋接頭錯開 1000mm。
（3）製作時按圖紙設計尺寸，放樣製作主筋、箍筋，並標出主筋在加強箍筋圈上的位置，加強箍筋設在主筋內側，焊接時使箍筋上任一主筋的標記對准主筋中部的加強箍筋標記，扶正箍筋，並校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然後點焊牢固，主筋全部焊在加強箍筋上後，將骨架擱於支架上，按設計位置布置好螺旋箍筋，並焊接於主筋上。受力筋的連接接頭應設置在內力較小處，並應錯開布置。
鋼筋籠底部 50cm 主筋稍向內側彎曲成傾斜狀。
（4）鋼筋籠製作在專用台架上進行，鋼筋的間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。
（5）鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。搬運採用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。
五、格構柱施工要點
1.格構柱設計要求
格構柱截面形式為 550×550mm，角鋼型號為∠160×16，綴板型號為 500×300×12@600 mm，鋼構件連接均為滿焊。其中格構柱嵌入基底以下 15m,即鑽孔灌注樁長 15m，鋼立柱嵌入鑽孔灌注樁 3m。鋼立柱與鑽孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鑽孔灌注樁樁徑 1200mm，樁身垂直度偏差≤1/300 樁長。
2.格構柱製作技術要求
①格構柱採用在場外鋼構加工製作，原材料進場首先審查質量合格證明文件並對材料的外觀進行檢查驗收，合格後准予製作。對製作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格後方允許進場進行安裝。
②格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小於 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。
3、鋼筋籠澆築時易出現的問題
1）鋼筋籠上浮
已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成「浮籠」。
原因分析
（1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大， 主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠。
（2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。
（3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。
（4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上「浮力」，導致鋼筋籠浮上來。
處理辦法
（1）剛開始澆砼就出現「浮籠」，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。
（2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。
2）樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。
原因分析
（1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
（2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
（4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。
處理辦法
（1）如發現有樁頭冒水現象，應檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限於樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼後再灌高出原等級一個強度等級的砼。
（2）如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。

『陸』 怎樣用無極氬弧焊焊鐵柱

鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊時常被稱為TIG焊，是一種在非消耗性電極和工作物之間產生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區域都是由氣體狀態的保護隔絕大氣混入，此保護是由氣體或混合氣體流供應，通常是惰性氣體，必須是能提供全保護，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道。
一 適用性
鎢極氬弧焊，以人工或自動操作都適宜，且能用於持續焊接、間續焊接（有時稱為『跳焊』）和點焊，因為其電極棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金屬而僅熔合母材金屬做焊接，然而對於個別的接頭，依其需要也許需使用熔填金屬。
鎢極氬弧焊是一種全姿勢位置焊接方式，且特別適於薄板的焊接—經常可薄至0.005英寸。
（一） 焊接的金屬
鎢極氬弧焊的特性使其能使用於大多數的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等。
鉛和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接，這些金屬的低熔點使焊接控制極端的困難，鋅在1663F汽化，而此溫度仍比電弧溫度低很多，且由於鋅的揮發而使焊道不良，表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬，可用電弧焊接，但需特殊的程序。
在鍍層的金屬中的焊道由於「交互合金」的結果。很可能具有低的機械性質為防止在鍍層的金屬焊接中產生交互合金作用，必須將要焊接的區域的表面鍍層移除，焊接後在修補。
（一） 母材金屬厚度
鎢極氬弧焊能應用於廣泛厚度范圍的金屬焊接，此方式非常適合於焊接3mm厚以下物件，因為其電弧產生強烈的、集中熱量，而產生高焊接速度，使用熔填金屬能做多道焊接。
雖然6.25mm以上的厚度的母材金屬，通常使用其他焊接方式。但是，需高品質的厚焊件有使用鎢極氬弧焊做多層焊接。例如在8m直徑的火箭發動器， 15mm厚的外殼製造中，以鎢極氬弧焊使用填充金屬做縱向和圓周多道焊接，雖然對此厚的金屬而言，此焊接方式較慢，但因為焊道的高品質要求，故而使用 TIG焊接。
鎢極氬弧焊可成功的焊接多種「箔厚度」的合金，薄板焊接需要精密的裝置固定，對於箔厚度的金屬。需使用機械或自動焊接，「高溫電離子電弧焊接」經常被記為是鎢極氬弧焊的一種變化，對於焊接薄板具有更多的優點。
（二） 工作物形狀
防止使用自動方法的復雜形狀處需使用手操作焊接。手操作是使用於需要短的焊道的不規則的形狀物件上焊接，或需要在難以達到的（不易接近的）區域的焊接，手操作也適合全姿勢焊接。
自動設備能使用曲線的和直線的表面焊接。例如波狀鈦極兩端對組成件的特殊正弦波焊接，對於此正弦波式的焊接，設計一機械式的導向單元跟隨金屬模板以引導焊槍。例如此焊接的人工操作，其控制極端的困難。
二 TIG的基礎
因為在鎢極氬弧焊中，其熱量是在極棒和工作物之間產生，而將工作物邊緣熔化且當焊道熔池凝固時必須清潔，接合在一起。
為了能以鎢極氬弧焊得到良好的品質的焊道，基本上必須將要焊接的所有 表面和臨近的區域清潔干凈，如果使用熔填金屬也必須清潔。
另一基本要求是要焊接的組成件的組合，必須牢固的保持在正確 的相關的 位置上，當組合方式是高要求，且工作物薄，形狀復雜。不使用熔填金屬焊接或使用自動焊接時，需使用的裝置具。
（一） 起弧
通常使用「起弧」的方法是引起電子發射和氣體離子化開始的方式；可經由能化的電極棒接觸工作物且快速抽回到其所需的電弧長度，或使用導弧，或使用在電極棒和工作物之間產生高頻火花的輔助裝置引弧，而得到此放射和離子的能量；電極棒從工作物上做機械式的抽回方式只能用於直流電焊機的機械化的焊接，然而，導弧起動方式，可用於手操作和機械化焊接，但是也只限於直流電焊機，高頻火花起弧方式可應用於交流或直流電焊機的手操作焊接，許多電焊機都有產生高頻火花的裝置作起弧和穩定電弧。
（二） 電極棒和熔填金屬位置
在手操作鎢極氬弧焊中的電極棒和熔填金屬位置表示於圖1中，一旦引弧既保持焊槍使電極棒位於離工作物表面約75�0�2角度處，且指向焊接的方向，開始焊接時，電弧通常以打圓圈的方式移動直到足夠的目材金屬熔化以生產適宜大小的熔池（見圖1a）。當達到適當的熔合時，將焊槍沿著焊接物接頭的相鄰邊緣逐漸的移動。如此漸漸的熔接工作物，當熔填金屬是以手操作添加時經常是保持在距工作物表面約15�0�2的角度，且緩慢的進入熔池中（見圖1c），必須小心的送入熔填金屬以避免擾亂氣體保護或接觸電極棒，且因熔填條端部氧化或電極棒的污染。熔填金屬條可持續的加入或反復的「侵入」與 「抽出」。
熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續加入（時常使用以V形接頭的多焊道接中）或者以熔填條和焊槍左右擺動的方式將熔填條送入熔池（時常使用以表面加層的一種方式）。
停止焊接時，將熔填金屬從熔池中抽回，但暫時的保持在氣體保護下。以防止熔填金屬氧化，然後在熄弧之前移動焊槍至熔池的前方邊緣，將焊槍提升到剛好足以熄弧但又不足以引起熔坑和電極棒污染的高度而斷弧，最佳的操作是以腳踏控制方式逐漸的減少電流而不需提升焊槍。
（三） 電弧長度
在許多的全自動鎢極氬弧焊接應用中,使用的電弧長度約等於3/2倍的電極棒直徑,但可依特定的應用而變化，也可依焊工所喜用的選擇而定，然而，電弧長度越長，擴散到周圍大氣中的熱量越高，而且，長的電弧通常會妨礙（至某一程度）焊接的穩定進行，有一例外是在管路中之「插承接頭」，以官軸在垂直位置的焊接中，長的電弧可比短的電弧產生較平滑外形的填角焊接。
（四） 手工和自動的操作
在手工的和全自動的鎢極氬弧焊之間有一個區別，即是：手工焊接是以「焊工」做之，全自動焊接是以「操作者」做之；例如腳踏控制焊接電流和轉換開關的手工焊接的改良方式都是趨向自動焊接的初步發展；使用持握和帶動焊槍以定速或按照計劃的速度移動，且能自動調整電弧電壓（電弧長度），自動開關和停止之設備，既構成全自動焊接。
（五） 焊工技術
操作人員的選擇和訓練主要是取決於使用的設備之「自動程度」，因為鎢極氬弧焊是最經常使用於接合金屬片的配件，且因為在其應用中，焊工能很容易的處理相當輕小的組成件，故而焊工經常需花費其部分的時間作清潔，組合裝置固定和虛焊等操作處理，而且除了需要高度的手工技巧，耐心的訓練以得到良好品質的焊道以外，有時焊工具有機械的技術，將要焊的組合件作適當的組合和裝置固定。
特定焊接技術的需要會隨著由一種焊接方式改為另一種焊接方式而變化，例如一位精以手工操作氣保焊接的焊工，需外加訓練才能有資格做鎢極氬弧焊，另外，在某些應用中需特別的技術，例如消耗性背墊環的安置和焊接和修補焊接等。
（六）檢驗
鎢極氬弧焊的檢驗包括所有的非破壞性方式，從金屬片形焊物的表面檢驗至較厚焊接物的放射線(X光)和超聲波方式檢驗,以檢查表面以下（內部）較可能發生的缺陷。
三 焊接電流
在任何焊接操作的控制中「電流」是最重要的操作條件，因為其與滲透的深度，焊接速度，焊著速度和焊道的品質皆有關；基本上，有三種焊接電流可供選擇：（a）直流正極性，（b）直流反極性（c）交流（d）。在此三種電流上附加高頻電流，可得到某些所需的效應表 1中列出各種不同的金屬焊接的電流型試選擇說明。
（一） 直流正極性
為鎢極氬弧焊使用最廣泛的電流型式，幾乎所有的一般可焊接之金屬和合金中都能產生良好的焊道；在以dcsp（直流正極性）的焊接中，電極棒是負極，工作物金屬是正極，因此電子流是由電極棒流向工作物金屬。因為在所有直流電弧中70%的熱量是在電弧的正極或陽極端部產生，對於給予尺寸的電極棒，可承受正極性電流較多，而可承受的反極性電流較少，相同的，如果對於特定尺寸的電極棒，需要有最熱的電弧時，dcsp是必須使用的電流型式。
正極性直流電流可產生深的窄的焊道，且「滲透」優於其他兩種電流所提供的，然而窄的焊道和較深的滲透使在此dcsp焊接薄金屬物時引起困難；與dcrp 或ac不同的是：dcsp不能除移鋁、鎂或鈹銅上的表面氧化物，但是鋁若以dcsp焊接，需使用特殊化的焊接方式加上焊接前之機械的或化學的清潔
使用dcsp焊接比高頻穩定化交流電弧焊接時需要教多的技術，主要是因為dcsp在引弧時沒有高頻導引放電，因此可在標準的機器上加上特別的裝置而將高頻電流附加於dcsp上。
（二） 直流反極性
在於dcrp（直流反極性）的焊接中，電極棒是連接電焊機正極端，且工作物金屬接負極端。因此電子流從工作物流向電極棒；而在電極棒中產生熱量，在工作物中產生低熱量；在相同的安培和電弧長度下，dcrp電弧的電壓稍高dcsp電弧，因此dcrp電弧具有較多的總能量。
反極性直流電是三種電流型式中最少使用的，因為其產生平坦的，寬的且滲透淺的焊道，以dcrp焊接，需要高的技術，因為以相同低的焊接電流值需使用大尺寸的電極棒。故而通常不使用，反極性直流電流具有「最冷的」有效電弧，但是能提供從工作物表面移氧化物之優越特性。
以dcrp焊接鋁是特別的困難，因為熔池很容易被吸引至電極棒的尖端，而電極棒與鋁接觸時受污染變體，然而dcrp可有效的使用於接合薄的鋁片（0.6mm），另一方面鎂受到dcrp固有的電弧作用所排棄且因而沒有污染問題，dcrp可使用於焊接厚至3mm的鎂金屬。
（三）以dcrp移除氧化物
有數種理論解釋為何反極性直流電流能從某些母材金屬表面移除氧化物的清潔作用但是，一般被接受的解釋如下：
當電極性為正極時，氬氣或氦氣的離子是向母材金屬表面進行，在環繞惰性氣體霧圈上，帶電的氣體陽離子產生通過電弧的作用，氣體離子具有相當的質量，且因而在向金屬表急行的同時，獲得大量的動能，當這些離子與金屬表面碰撞時，如有噴紗的方式，撕掉氧化物的粒子而清潔之，此粒子在金屬母材上產生熱量比在電弧陽極端產生的熱量較少，結果滲透的量較輕微，如果電極棒為負極且工作物為正極，則離子向電極棒行進而在工作物金屬上無清潔作用且電子「轟炸」欲焊接金屬，因此使工作物金屬產生相當的熱量和滲透。
例如不銹鋼，碳鋼和銅的金屬，不會形成對鎢極氬弧焊明顯影響氧化層，
（四）焊接機的極性判斷
在自動鎢極氬弧焊中，會有以錯誤極性開始焊接操作的危險，這些因為重復操作使然，但是在手操作焊接中，只會偶然的被改變焊接機端頭的連接而顛倒極性，最好在開始焊接之前，先試驗極性，可避免電極性可能損壞（如果的反極性電流施加在小的電極棒上時，會發生損壞）。
使用手工焊條電弧焊接的手把線接於線路上，試驗極性，以反極性，全位置手工焊條電弧焊焊條起弧（E6010級），如果極性是正的、則電弧具強烈且有力的嘶嘶聲；真正反極性E6010的電弧不會具有力的劈啪聲。
（五）交流電流
可說為一系列的dcsp和dcrp之交互脈動，且每秒鍾轉換電流方向120次，交流電中，每一周期之間，電壓由最大的正值變化至最大的負值，且每發生一次變化，電弧即熄減一次；在惰性 中焊接時，傳統的電弧焊接變壓器無法產生高至足以在電弧熄滅減後確實的在建立電弧的電壓，相同的，除非使用具有足夠的固有電壓之變壓器，否則必須附加高頻電流於電弧上，以便在每半周期上能再建立焊接電弧。
交流電能提供良好的滲透，且使表面氧化物減少（或還原）；ac的鎢極氬弧焊產生的焊道比dcsp焊道較寬且較淺，但是比dcrp焊道較窄且較深，且其焊道加強部比dcsp或dcrp的焊道加強部較大，因此交流電較適合鋁，鎂和鈹銅焊接。
（六） 交流電中整流作用的預防
由於電壓的正和負半周期跨過交流電弧期間產生不等的電流阻力，而引起不平衡的電流正弦波，產生整流作用上升現象，因其在ac弧中會產生直流電壓部分，高至足以引起電弧飄動和不穩定。鎢極氬弧焊使用較老式的變壓器，較可能發生整流作用，因為沒有新式的平衡波形組件.
因為電極棒和焊接金屬放射不等量的電子而發生整流作用。其受到電極棒端和工作物端電弧的電流密度的影響（電流密度控制兩者的溫度），也受到電弧長度和使用的保護氣體至某一程度的影響，整流作用會產生高至12V的直流電壓部分在鋁的焊接中，當直流部分高時，熔融鋁的光亮熔池會變暗且產生氧化膜，其程度與直流部分之大小成正比。
可使用平衡波形變壓器消除整流作用和其有害的效應，此組件加入一電容器串聯於焊接電路中此電容器的電容量容許交流的焊接電流有效的流過，但阻止部分流通，這些組件通常被設計為具有100-150伏特范圍的開路電壓，需高頻電流起弧，且很廣泛的被使用於焊接鋁合金和鎂合金。
（七） 脈動電流焊接
脈動電流的鎢極氬弧焊，是以高的電流上升與衰退速率和高的重復脈動速率操作，很廣泛的使用精密配件的接合，具較緩慢的電流脈動速率之脈動電流是使用於機械化的管件焊接和其他的機械化焊接應用。
目前以發展出能容許自動精確控制脈動TIG的弧電壓的電路，這些電路使用的弧電壓是由高的脈動電流和在周期的殘部期間鎖住控制而產生，在修改形的脈動電流電焊機中，下列的函數也許是個別獨立開始部分
脈動電流的鎢極氬弧焊的優點如下：
1 焊道的「深度對寬度」之比例增加：使用短持續時間的高電流焊接脈和小的、純的釷鎢電極棒，在不銹鋼焊接中，發生的電弧力會產生2：1的深度對寬度比例之焊道。
2 消除「墜陷」高電流，短持續時間脈即可「熔透」根部焊道或薄的工作物金屬且熔池變大至足以下墜之前凝固。
3 熱影響區減至最小：經由高脈的高度和持續時間，與低脈的高度和持續時間的適當比例，可將熱影響區減至最小，有時設定低脈高度為零，同時保持高電流脈之間有限制的間隔。
4 在熔池中攪拌：電流的高脈產生的電弧和電磁力比定電流焊接產生的大很多，這些高的力量產生熔池的攪動而減少，接頭底部可能發生 的針孔和不完全熔合，脈動在使用於低電流焊接時產生堅實僵硬的電弧，消除低電流的定電流電弧會發生的電弧散漫不穩定現象。
四 電焊機
鎢極氬弧焊的電焊機有：（a）變壓器---整流器式，直流輸出。（b）變壓器式，交流輸出（c）動力驅動發電機----電力馬達驅動.（只供ac輸出），或引擎驅動（可供 ac或dc輸出）。
變壓器和整流器式電焊機具有數個優於動力驅動發電機式的優點：低的最初成本，暖機期間沒有電流降，操作安靜，保養和操作成本低，沒有轉動部分，停頓時功率輸入低，引擎驅動發電機的優點是可使用於電力供應的區域。
（一） 高頻穩定
將大花間隙式或管式震盪器接於焊接變壓器線路中，做起弧用，且在某些例子中，也可持續的使用，在大多數早期以高頻穩定的交流電做TIG焊接中，發生的「無線干擾」產生相當多的麻煩，然而，現今，震動式電驛，「電子管」制動電器和獨特相位的高頻變壓器供給火花供應較弱的放電，使「無線干擾」現象減少。
為改裝一些較老式的變壓器，裝設HF穩定的電路，作接觸起弧，也許會加入一磁動接觸器於交流電焊機中，以腳踏開關作動；使用此種裝設。焊工能將電極棒依靠工作物指向需要開始的位置下面罩，然後，接下腳踏開關，當電極棒由工作物上提升時即起弧，此程序較簡單，且當焊工欲停止焊接電流時，僅需釋放腳踏開關即可。
HF誘導放電需要的強度取決於接頭設計，電極棒伸出長度和焊工能以最小的HF誘導電流起弧之能力，如果在深的構槽接頭中作焊接，則HF電流強度必須較低，否則電弧會橋接構槽的寬度而不會進入接頭的根部。
過度的高頻穩定會有下列的不良效應：
1． 操作人員受電震的可能性較大。
2． 焊接電弧不穩定。
3． 如果使用金屬噴嘴，會「遇電」至噴嘴。
4． 降低焊接纜線的壽命，因為高頻會滲透絕緣。
5． 增加無線接收干擾。
如果在焊接電流上附加高頻電路時，最重要的是在要裝入或調整電極棒之前，或是在將手放在或接近焊接頭的金屬部分之前，必須將電源關掉，否則會發生猛烈的電震，特別是在操作者接觸到近於工作物的溫氣時。
在以高頻穩定交流電焊接時，熄弧後電極棒仍然熱時，其尖端顯現紫色的暈，當電極棒冷卻時，紫色暈劇烈褪色，且當電極棒達到某一溫度時，既突然的消失，在紫暈乃可見時，電極棒接近工作物仍有相當大的距離即會引發電弧，故必須特別的小心，以避免不想要的位置突然的引發電弧和弧燃。
（二）「熱起動」裝置
對於某些焊接，需提供布設聚增的電流（高於正常電流很多），以便能在最短的時間延遲下，開始焊接（起弧）此在自動或半自動焊接中特別的有幫助，在電路中連接熱起動裝置，提供開端 （起弧）的聚增電流，通常此裝置能預先調整以供所需的外加電流大小和所需的時間幅度。
（三） 緩和電力的聚增
在以短持續時間的高電流值和經常起動的焊接時，可使用感應馬達橫跨（並聯）於連接焊接機的端子緩和線路上電力的聚增量，此馬達不具外部負荷，馬達的額定馬力必須超過電焊機的KVA額定，如此當因為在起弧中的短路使電流聚增而線電壓降時，在轉動電樞中會有足夠的動能轉換成大量的電力輸入線路中，在線電壓中的尖銳陡降會引起馬達轉慢，且在馬達中的轉動能量被轉換成電能，幫助保持線電壓上升，除非是用在起弧時，緊急的減緩線電壓降。否則在做此類裝設之前必須小心的作成本分析。
（四）減少電流做熔坑填充
在某些應用中，焊道終端需做均稱的收尾，且避免在焊道熔坑中的熄弧點上突然的凹陷，在鋁合金和鎂合金的焊接中，在正好收尾之前需開始減少焊接電流，然而，類如鎳基和鈷基合金對「鼓震」很敏感的金屬，除非以逐漸的減少電流的方式熄弧，並且助於熔填金屬的溫度焊著（此也可從熔池消減數量）否則必然會發生熔坑龜裂，為避免熄弧後在熔坑中產生「渴」或凹陷，焊道必須持續越過焊道終端，且必須逐漸減少電流至金屬不在熔化的電流值，否則當電弧停止作動時，在工作物中會形成凹處或弧形疤痕，此類疤痕和也許存在的顯微的龜裂會增加腐蝕的感受性。
有數種方法可使各種電焊機能逐漸減少電流：（a）在馬達發電機上用 控製法；（b） （c）在整流器上用可變電抗器控製法；（d）在控制變壓器的可動線圈和可飽和的電抗器上使用馬達或空氣驅動的圓筒隔離一次和二次線圈。
五 焊槍
手操作鎢極氬弧焊的焊槍必須堅實重量輕且完全絕緣，必須有手把供持壓且供輸送保護氣體至電弧區，且具有筒夾，夾頭或其他方式能穩固的壓緊鎢電極棒且導引焊接電流至電極棒上，焊槍組合一般包括各種不同的纜線，軟管和連接焊槍至電源，氣體和水的配合件，圖3表示典型的水冷式手操作焊槍保護氣體通過的整個系統必須氣密，軟管中式接頭處漏泄會使保護氣體大量損失，且熔池無法得到充分的保護，空氣吸入氣體系統中時常是主要的問題，需小心的維護以確保氣密的氣體系統。
鎢極氬弧焊的焊槍有不同的尺寸和種類，重量由輕到三英兩到幾乎一磅重，焊槍尺寸不同是依能使用的最大焊接電流而定，而且可配用不同尺寸的電極棒和不同種類和尺寸的噴嘴，電極棒與手把的角度也隨著不同的焊槍而變化，最普通的角度是約120°，但也是使用90°的頭角度焊槍直線焊槍，甚至可調整角度的焊槍，有些焊槍在其手把中裝置輔助開關和氣體閥。
鎢極氬弧焊的焊槍其主要的區分為氣冷式和水冷式。因為氣冷式大多數的冷卻是由氣保焊提供。故較正確的說法應為GAS—COOLED真正空氣冷卻僅是輻射散熱至周圍的空氣中，另一方面水冷式焊槍有些冷卻是由保護氣體提供，但是，其他則由循環透過焊槍的水補充冷卻（見圖3a）
氣冷式焊槍通常是重量輕的，體積小且堅實，且比水冷式焊槍較便宜，但是，一般受限使用於約125安培以下的焊接電流，正常情況下是使用於焊接薄板且使用率低之處，鎢電極棒的操作溫度比在水冷式焊槍中操作的較高，且因為如此，在使用純鎢電極棒時或在接近額定電流容量下焊接時，會引起鎢粒子脫落掉入熔池中。
水冷式焊槍是被設計用於持續的高電流焊接，能以高至200安培的焊接電流做持續的操作有些被設計可用於500安培的最大焊接電流，比氣冷式焊槍較重且較貴。
焊槍連接水管和有關的接頭，通常，由電焊機攜帶電流至電極棒的電纜線是包在水冷卻水的出口管路內（見圖3），此可提供纜線的冷卻，且容許使用小直徑，重量輕可繞的導線，有時也包括配合件和流動開關和熔絲，焊槍中漏水或氣體系統含有濕氣，會污染焊道且會促使操作不順

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