氫氬混合氣比氬氣焊接效果如何

㈠ 氬弧焊可以用混合氣嗎，急。

熔化極氬弧焊可以。非熔化極氬弧焊不可以。
通常熔化極氬弧焊，如：MAG焊，就是 氬氣+氧氣、氬氣+二氧化碳氣、氬氣﹢氧氣﹢二氧化碳氣等混合氣體保護焊。
MIG焊焊鋁時，為了增加焊接效率，以及焊接厚度較大的鋁工件時採用氬氣﹢氦氣混合氣體保護焊。
非熔化極氬弧焊，TIG鎢極氬弧焊目前都是採用單一的氬氣。還沒使用到混合氣體。

㈡ 氬氣和co2混合氣比例要多少才能達到焊接最佳狀態

採用氬氣80%+二氧化碳20%的混合氣，如果是350型焊機，電流調在250以上，如果是500型焊機，電流調在350以上，匹配合適的電壓，達到射流過渡效果即可實現。（焊起來聲音很小，幾乎沒有飛濺）

㈢ 氮氬混合氣和氬氣有什麼區別

氮氣和氬氣都是惰性氣體，一般用於無水，無氧的化學反應的保護氣。氮氣輕於空氣，氬氣重於空氣。因氬氣是稀有氣體，所以純氬貴。氮氬混合氣價格便宜，缺點就是，如果你不先抽真空，再充保護氣的話，只是一直充保護氣置換反應瓶里原先的空氣的話，排除氧氣的效果可能不如純氬的。

㈣ 您好！請問氬弧焊混合氣用氬氣和氧氣的比例是多少這種混合氣適用於

摘要 親，氬弧焊混合氣用氬氣和氧氣的比例是氧氣2%,氬氣98%。

㈤ 等離子用的混合氣體，氬氣氫氣混合比氫含量過高會出現什麼情況還有氬氫的比例是多少，知道請幫幫忙.謝謝

用等離子弧焊接不銹鋼時，為了提高焊接速度常在氬氣中加入體積分數為4％～8%H2。利用Ar+H2混合氣體的還原性，可用來焊接鎳及其合金，以抑制和消除鎳焊縫中的CO氣孔。但加入的H2含量（體積分數)必須低於6％，否則會導致產生氫氣孔。

㈥ 氣體保護焊可以用氬氣嗎

焊接保護氣體—氣體工業名詞，氣體保護焊由於具有焊接質量好，效率高，易實現自動化等優點而得以迅速發展。使用氣體作保護的焊接方法，都稱為氣體保護焊。這其中就包括單一的氣體和混合氣體。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。
單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。其中目前最常用的是氬氣、二氧化碳或者是兩者的混合氣跟其他特殊的混合氣體。我們在工業焊接操作中應該根據焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。
在二氧化碳氣體焊接中分為純二氧化碳氣體焊接和二氧化碳混合氣焊接，使用二氧化碳焊接保護氣的特點：
1、二氧化碳氣體焊接：使用二氧化碳作為保護氣體的焊接方式。
由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。
2、二氧化碳混合氣焊接：使用二氧化碳跟氬氣混合在一起的焊接方式。
二氧化碳混合氣焊接：利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

激光焊接
使用氬氣焊接保護氣的特點：
1、提高焊絲熔敷率
與傳統的二氧化碳焊接氣相比，氬氣混合氣通常能給我們帶來更高的生產效率。氬氣純度含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率的要求應選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。
2、控制飛濺以及減少焊後清渣
氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應有效的減少了飛濺。焊接電源新技術同樣對二氧化碳焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，焊接時如果使用混合氣，能夠進一步控制減少飛濺和擴大焊接參數窗口。
3、控制焊縫成形，減少過度焊接
使用二氧化碳會導致焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬氣混合氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。
4、提高焊接速度
通過使用氬氣混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

㈦ 氬氣和氫氣混合後能焊接嗎

不能用於焊接

㈧ 氬氣加二氧化碳混合氣體焊接有什麼好處

氬氣中加入二氧化碳混合氣體在焊不同材料起到不太相同的作用，但總體來說是提高電孤的穩定性，改善焊縫成形。

㈨ 二保焊機焊不銹鋼扶手用氬氣好還是用混合氣好

理論上是氬氣好 焊接完很光亮 但是成本太高 建議你用混合氣如果焊機好用的話焊接出來跟用純氬氣的沒什麼區別 混合氣要比氬氣每瓶便宜10多塊錢 至於用什麼還是你自己拿主意

㈩ 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

(10)氫氬混合氣比氬氣焊接效果如何擴展閱讀

從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。