焊接劑由什麼元素構成

Ⅰ 助焊劑中含有C、O元素嗎

助焊劑最主要作用為：去除被焊接物表面氧化物。所以它應具有酸性或鹼性。由於鹼性保存不容易，所以助焊劑一般為酸性。
添加於助焊劑酸類物質絕大多數為有機酸：分子結構-COOH。所以它裡面含有C、O元素。

Ⅱ 焊劑的成份是什麼

焊劑(welding flux)
焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種物質。用於埋弧焊的為埋弧焊劑。用於針焊時有：硬釺焊釺劑和軟釺焊釺劑。

焊劑也叫釺劑，定義應該很廣泛，包括熔鹽、有機物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釺料外，泛指第三種用來降低母材和釺料界面張力的所有物質。

釺料與母材的濕潤能力與釺料的本性固然有很大關系，但與釺劑的作用相比則次要多了。

焊劑的功能部分可分為三個：1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達到釺焊溫度。2、保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響。3、使液態釺料有合適流動速度以填滿釺縫。

釺劑的熔點應該低於釺料熔點10-30攝氏度，特殊情況下也可使釺劑的熔點高於釺料。釺劑的熔點若過低於釺料則過早熔化使釺劑成分由於蒸發、與母材作用等原因使釺料熔化時釺劑已經失去活性。

釺劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。偏鹼性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釺劑，偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含鹼性Na2CO3的釺劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。

一些氟化物的氣體也常用作釺劑，它們反應均勻，焊後不留殘渣。BF3常和N2混合使用在高溫下釺焊不銹鋼。

在450攝氏度以下釺焊用的釺劑成為軟釺劑。軟釺劑分為兩種，一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個或索格鹽的水溶液構成，活性高，腐蝕性強，焊後需要清洗。林一種是不溶於水的有機物釺劑，通常以松香或人工樹脂為基，加入有機酸、有機胺或其HCL或HBr的鹽，以提高去膜能力和活性。

Ⅲ 鋼筋電渣焊的焊劑的主要材料是什麼

摘要 焊劑由大理石、石英、螢石等礦石和鈦白粉、纖維素等化學物質組成。

Ⅳ 影響鋼材焊接性能的化學元素有哪些何謂鋼材疲勞

如下元素是不同鋼種都有的化學元素。
1、碳（C）：

鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，
當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過
0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，
碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。
如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和
抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。
硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的
低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強
度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%
的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低
塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在
鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於
0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通
常稱易切削鋼。

當然，不同的鋼種還有其他元素對鋼材的性能影響大。如不銹鋼，鎳（Ni),鉻（Cr）對性能影響也很大。

Ⅳ 助焊劑有哪些成分構成

一、氫氣、無機鹽
氫氣和無機鹽主要是利用了它們的還原性能與氧化物進行一定的反應，例如氣體助焊劑中的氫氣，在焊接之後唯一殘留的物質就是水。氫的還原作用還能夠有效的清除掉金屬表面的氧化物，能夠將氧化物轉化成水。這樣既保護了金屬材料不被氧化，同樣也保護了環境不受污染。
二、有機酸
有機酸類活性劑能夠與氧化物進行一定的反應，有機酸的羧基和金屬離子能夠以金屬皂的形式清除掉焊盤和焊料的氧化膜。松香是助焊劑中比較常見的一種物質，含有羧基，在一定的溫度條件下，具有一定的助焊作用，在焊接的過程中還起到傳遞熱量和覆蓋的作用，能夠保護去除掉氧化膜後的金屬不再重新被氧化。
三、有機鹵化物
像羧酸鹵化物、有機胺氫鹵酸鹽都是有機鹵化物，在焊接的時候，熔融的助焊劑能夠與基板的銅金屬進行一定的反應，生成的銅化合物能夠與熔融焊料中的錫產生反應生成金屬銅，這些銅會溶解到焊料之中，使得焊料再銅板上流布。
四、有機胺與酸復配使用
為了減少助焊劑對銅板的腐蝕作用，在配製的助焊劑中加入一定量的緩沖劑，常常會選擇使用有機胺，能夠迅速的與有機酸混合發生中和反應，這樣的中和產物不穩定，在焊接的溫度下會迅速的分解，重新生成有機酸和有機胺，使得殘留物的酸性下降，減少腐蝕。

Ⅵ 助焊劑是什麼成分的

助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過程,助焊劑是焊接時使用的輔料,助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金屬表面達到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化,降低焊料表面張力,提高焊接性能.助焊劑性能的優劣,直接影響到電子產品的質量.

(1)助焊劑成分

近幾十年來,在電子產品生產錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機溶劑組成的松香樹脂系助焊劑.這類助焊劑雖然可焊性好,成本低,但焊後殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,會逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題,要解決這一問題,必須對電子印製板上的松香樹脂系助焊劑殘留物進行清洗.這樣不但會增加生產成本,而且清洗松香樹脂系助焊劑殘留的清洗劑主要是氟氯化合物.這種化合物是大氣臭氧層的損耗物質,屬於禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工藝是屬於前述採用松香樹指系助焊劑焊錫再用清洗劑清洗的工藝,效率較低而成本偏高

免洗助焊劑主要原料為有機溶劑,松香樹脂及其衍生物、合成樹脂表面活性劑、有機酸活化劑、防腐蝕劑,助溶劑、成膜劑.簡單地說是各種固體成分溶解在各種液體中形成均勻透明的混合溶液,其中各種成分所佔比例各不相同,所起作用不同

有機溶劑:酮類、醇類、酯類中的一種或幾種混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯異丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作為液體成分,其主要作用是溶解助焊劑中的固體成分,使之形成均勻的溶液,便於待焊元件均勻塗布適量的助焊劑成分,同時它還可以清洗輕的臟物和金屬表面的油污

天然樹脂及其衍生物或合成樹脂
表面活性劑:含鹵素的表面活性劑活性強,助焊能力高,但因鹵素離子很難清洗干凈,離子殘留度高,鹵素元素(主要是氯化物)有強腐蝕性,故不適合用作免洗助焊劑的原料,不含鹵素的表面活性劑,活性稍有弱,但離子殘留少.表面活性劑主要是脂肪酸族或芳香族的非離子型表面活性劑,其主要功能是減小焊料與引線腳金屬兩者接觸時產生的表面張力,增強表面潤濕力,增強有機酸活化劑的滲透力,也可起發泡劑的作用

有機酸活化劑:由有機酸二元酸或芳香酸中的一種或幾種組成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,鄰羥基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、蘋果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引線腳上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊劑的關鍵成分之一

防腐蝕劑:減少樹脂、活化劑等固體成分在高溫分解後殘留的物質

助溶劑:阻止活化劑等固體成分從溶液中脫溶的趨勢,避免活化劑不良的非均勻分布

成膜劑:引線腳焊錫過程中,所塗復的助焊劑沉澱、結晶,形成一層均勻的膜,其高溫分解後的殘余物因有成膜劑的存在,可快速固化、硬化、減小粘性.
參考資料：
http://hi..com/evan_zq/blog/item/7e1fb00a6462231b95ca6b3f.html

Ⅶ 鋼筋電渣焊的焊劑的主要材料是什麼

焊劑由大理石、石英、螢石等礦石和鈦白粉、纖維素等化學物質組成。

焊劑的分類方法很多，有按照用途、製造方法、化學成分、焊接冶金性能等分類，也有按照焊劑的酸鹼度、焊劑的顆粒度分類。無論哪一種分類方法，都只是從某一方面反映焊劑的特性，不能包含焊劑的所有特點。

施工中最常用的焊劑牌號

為「焊劑431」，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合於焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與「焊劑432」性能相近的還有「焊劑350」、「焊劑360」、「焊劑430」、「焊劑433」等。

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中性焊劑 中性焊劑是指在焊接後，熔敷金屬化學成分與焊絲化學成分不產生明顯變化的焊劑，中性焊劑用於多道焊，特別適用於焊接厚度大於25mm的母材。

中性焊劑有以下特點：

a、焊劑里基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物。

b、焊劑對焊縫金屬基本沒有氧化作用。

c、焊接氧化嚴重的母材時，會產生氣孔和焊道裂紋。

2、活性焊劑 活性焊劑指加入少量的Mn、Si脫氧劑的焊劑。能提高抗氣孔能力和抗裂紋能力。活性焊劑有以下特點：

a、由於含有脫氧劑，熔敷金屬中Mn、Si將隨電弧電壓的變化而變化。由於Mn、Si增加將提高熔敷金屬的強度、降低沖擊韌性。因此，多道焊時，應嚴格控制電弧電壓。

Ⅷ 焊劑主要分幾類

1.按製造方法可分為熔煉焊劑、燒結焊劑、粘結焊劑三大類。
a.熔煉焊劑
熔煉焊劑是指一定比例的各種配料放在爐內熔煉，然後經過水冷，使焊劑形成顆粒狀，經烘乾，篩選而形成的一種焊劑，主要優點是化學成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫，但由於焊劑在製作過程中高溫熔煉過程，合金元素要被氧化，所以焊劑中不能添加鐵合金，因此不能依靠焊劑向焊縫大量添加合金元素，熔煉焊劑是目前生產中使用為廣泛的一種焊劑，
b.燒結焊接
燒結焊接是指將一定別列的各種粉狀配料加入適量粘接劑，混合攪拌後經過高溫烘乾燒結成塊，然後粉碎、篩選而製成的一種焊劑。
c.粘接焊劑。
粘接焊接是指將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘接劑，經過混合攪拌，粒化和低溫烘乾而製成的一種焊劑，以前稱之為陶質焊劑。
後兩種焊劑都是屬於非熔煉焊劑，由於沒有熔煉過程，所以化學成分不均勻，容易造成焊縫性能不均勻，但可以再焊劑中添加鐵合金，增大焊縫金屬合金化能力，靈活調整焊縫金屬的合金成分，目前這兩種焊劑在國外已經廣泛用於焊接碳鋼，高強度鋼和高合金鋼，但國內生產中應用還不夠廣泛，具有較高的發展前景，

2.按化學成分可分為高猛焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和無錳焊劑。

3.按化學特種可分為酸性焊劑、鹼性焊劑、和中性焊劑。

4.按焊劑用途可分為埋弧焊劑和電渣焊劑。