不銹鋼焊接有什麼影響

❶ 不銹鋼與碳鋼的焊接有什麼影響

應當用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要內控制焊縫中母材金屬的比例容，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織。可以避免焊縫裂紋。減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。
201不銹鋼即(1Cr17Mn6Ni5N),是奧氏體不銹鋼，化學成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.

❷ 2205雙相鋼和304不銹鋼用ER308L焊條焊接有什麼危害

ER308L是焊接304的焊材。
2205和304的焊接從金相上看屬於不同金相組織的不銹鋼的焊接，用309更合適一些。
但是既然是不同不銹鋼的焊接，採用308焊接也是可以，也就是焊材的選擇傾向於一側金屬。
從力學性能、抗腐蝕等性能上看，308的焊縫也應該沒有問題。
但是，從長期高溫服役角度上，由於2205包含的鐵素體多些，可能會和焊縫之間發生元素的轉移，對性能影響有限。
僅供參考。

❸ 不銹鋼氬弧焊對身體有哪些傷害

氬弧焊影響人體的有害因素有三方面：

1、放射性

釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內，危害不大。如果放射性氣體或微粒進入人體做為內放射源，則會嚴重影響身體健康。

2、高頻電磁場

採用高頻引弧時，產生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛生標准（20V/m）數倍。但由於時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振盪器做為穩弧裝置在焊接過程中持續使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。

3、有害氣體——臭氧和氮氧化物

氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強度遠大於一般電弧焊，因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛生標准。如不採取有效通風措施，這些氣體對人體健康影響很大，是氬弧焊最主要的有害因素。

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焊煙危害：

氬弧焊主要應用於鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業部門都有廣泛的應用。氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災以外，還有高頻電磁場、電擊放射性和比焊打電弧焊強得多的弧光傷害。

缺點：

1、氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。

在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍。

紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。

3、對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

❹ 不銹鋼在哪些物理性能會影響焊接怎樣影響

不銹鋼在空氣環境里焊接，焊接面會氧化和鈣化，使焊接面的機械強度降低。只有在氬氣包圍的環境里焊接才會保持不銹鋼原有的強度，焊接面也同樣能保持不銹鋼應有的強度。

❺ 影響雙相不銹鋼焊接質量的因素都有哪些

影響雙相不銹鋼焊接質量的因素主要體現在以下幾方面：
1、含N量影響
GómezdeSalazarJM等人研究了保護氣體中N2的不同含量對雙相不銹鋼性能的影響。結果表明，隨著混合氣體中N2分壓PN2的增加，焊縫中氮的質量分數ω（N）開始迅速增加，然後變化很小，焊縫中的鐵素體相含量φ（α）隨ω（N）增加呈線性下降，但φ（α）對抗拉強度和伸長率的影響與ω（N）的影響剛好相反。同樣的鐵素體相含量φ（α），母材的抗拉強度和伸長率均高於焊縫。這是由於顯微組織的不同所造成的。雙相不銹鋼焊縫金屬中含N量提高後可以改善接頭的沖擊韌性，這是由於增加了焊縫金屬中的γ相含量，以及減少了Cr2N的析出。
2、熱輸入影響
與焊縫區不同，焊接時熱影響區的ω（N）是不會發生變化的，它就是母材的ω（N），所以此時影響組織和性能的主要因素是焊接時的熱輸入。根據文獻，焊接時應選擇合適的線能量。焊接時如果熱輸入太大，焊縫熱影響區范圍增大，金相組織也趨於晶粒粗大、紊亂，造成脆化，主要表現為焊接接頭的塑性指標下降。如焊接熱輸入太小，造成淬硬組織並易產生裂紋，對HAZ的沖擊韌性同樣不利。此外，凡影響冷卻速度的因素都會影響到HAZ的沖擊韌性，如板厚、接頭形式等。
3、σ相脆化
國外文獻介紹了再熱引起的雙相不銹鋼及其焊縫金屬的σ相脆化問題。母材和焊縫金屬的再熱過程中，先由α相形成細小的二次奧氏體γ*，然後析出σ相。結果表明，脆性開裂都發生於σ相以及基體與σ相的界面處，對母材斷口觀察表明，在σ相周圍區域內都為韌窩，由於α相區寬，大量生成的σ相才會使韌性降低，然而在焊縫中α相區是細小的，斷口仍表現為脆性斷裂，只要少量的σ相生成就足以引起焊縫金屬韌性的降低，因此，焊縫金屬中的σ相脆化傾向比母材要大得多。
4、氫致裂紋
雙相不銹鋼焊接接頭的氫脆通常發生於α相，且氫脆的敏感性隨焊接時峰值溫度的升高而增加。其微觀組織的變化為：峰值溫度增加，γ相含量減少，α相含量增加，同時由α相邊界和內部析出的Cr2N量增加，故極易發生氫脆。
5、應力腐蝕開裂
母材和焊縫金屬中的裂紋都起始於α/γ界面的α相一側，並在α相內擴展。奧氏體（γ）由於其固有的低氫脆敏感性，因此，可起到阻擋裂紋擴展的作用。由於DSS中含有一定量的奧氏體，所以其應力腐蝕開裂傾向性較小。
6、點蝕問題
耐點蝕是雙相不銹鋼的一個重要特性，與其化學成分和微觀組織有著密切關系。點蝕一般產生於α/γ界面，因此被認為是產生於γ相和α相之間的γ*相。這意味著γ*相中的含Cr量低於γ相。γ*相與γ相的成分不同，是由於γ*相中的Cr和Mo含量低於初始γ相中的Cr、Mo含量。進一步研究表明，含N量較低的鋼，其點蝕電位對冷卻速度較為敏感。因此，在焊接含N量較低的雙相不銹鋼時，對冷卻速度的控制要求更加嚴格。在雙相不銹鋼焊接過程中，合理控制焊接線能量是獲得高質量雙相不銹鋼接頭的關鍵。線能量過小，焊縫金屬及熱影響區的冷卻速度過快，奧氏體來不及析出，從而使組織中的鐵素體相含量增多；如線能量過大，盡管組織中能形成足量的奧氏體，但也會引起熱影響區內的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害相的析出。一般情況下，焊條電弧焊（ShiededMetalArcWelding，SMAW）、鎢極氬弧焊（GasTungstenArcWelding，GTAW）、葯芯焊絲電弧焊（Flux-CoredWireArcWelding，FCAW）和等離子弧焊（PlasmaArcWelding，PAW）等焊接方法均可用於雙相不銹鋼的焊接，且在焊前一般不需要採取預熱措施，焊後也不需進行熱處理。

❻ 焊接不銹鋼對人體有害嗎

不銹鋼焊簡稱氬弧焊,因為它所產生的紫外線輻射對人體有很大的危害! 輕的膚色變的暗黑.嚴重的對下一帶有遺傳等.如果還沒有結婚的最好不要幹了. 防護:1;一定要穿全封閉的防護服,帶手套等 2;還有一定要注意保護眼睛!

❼ 不銹鋼方管切斷後在焊起來有引響嗎

如果切斷後簡單焊接在一起，當然有影響，由於不銹鋼方管的管壁薄，焊口的強度就明專顯弱於正常屬管材，只有在焊接時「補強」管壁（在焊介面上對稱增加焊上兩塊甚至四塊同樣材質的不銹鋼板），確保焊接後的焊口強度不低於正常管材的強度才可以。

❽ 碳鋼和不銹鋼直接焊接對不銹鋼有什麼影響嗎

摘要 能焊接，焊材一般用奧氏體填充材料，比如焊絲ER309L

❾ 2209雙相不銹鋼反復焊接會怎麼樣

因為雙相不銹鋼是同時有奧氏體和鐵素體雙相組織，且這兩相組織的含量佔比也基本相當，所以該鋼種兼具奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。其屈服強度可達400Mpa~550MPa，2倍於普通奧氏體不銹鋼。相比於鐵素體不銹鋼，雙相不銹鋼的韌性較高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能的提高都非常明顯；並且還保留有鐵素體不銹鋼的部分特點，比如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小，有著超塑性及磁性等。和奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的強度更高，尤其是屈服強度明顯要高，另外其耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能的改善也很明顯。

雙相不銹鋼的焊接特點
1、雙相不銹鋼的焊接特性良好，它既不像鐵素體不銹鋼焊接時熱影響區易脆化，也不像奧氏體不銹鋼易產生焊接熱裂紋，但因為其含有大量的鐵素體成分，所以當剛性較大或焊縫含氫量較高時，就有可能產生氫致冷裂紋，因此要注意嚴格控制氫的來源。

2、為保證雙相鋼的特點，確保焊接接頭的組織中奧氏體及鐵素體比例合適就是此類不銹鋼焊接材料的重點。當焊後接頭冷卻速度較慢時，δ→γ的二次相變化較充分，所以到室溫時可得到相比例比較合適的雙相組織，這就要求在焊接時要有適當大的焊接熱輸入量，而如果焊後冷卻速度較快時，會導致δ鐵素體相增多，這會嚴重降低接頭塑韌性和耐腐蝕性能。

雙相不銹鋼焊材選用
雙相不銹鋼使用的焊材，特點是焊縫組織為奧氏體占優的雙相組織，主要耐腐蝕元素(鉻、鉬等)含量要和母材差不多，這才會保證耐腐蝕性能和母材相當。為了保證焊縫中奧氏體的含量，一般是提高鎳和氮的含量，也就是提高大概2％~4％的鎳當量。在雙相不銹鋼母材中，通常都有一定量的氮含量，在焊材中也希望有一定的含氮量，但不能太高，不然會產生氣孔。如此一來鎳含量較高就成了焊材與母材的一個主要區別。

還可以根據耐腐蝕性、接頭韌性的要求不同來選擇與母材化學成分相匹配的焊條，比如焊接Cr22型雙相不銹鋼，可選用Cr22Ni9Mo3型焊條，如E2209焊條。採用酸性焊條時脫渣優良，焊縫成形美觀，但沖擊韌性較低，當要求焊縫金屬具有較高的沖擊韌性，並需進行全位置焊接時，應採用鹼性焊條。當根部封底焊時，通常採用鹼性焊條。當對焊縫金屬的耐腐蝕性能有特殊要求時，還應採用超級雙相鋼成分的鹼性焊條。

對於實心氣體保護焊焊絲，在保證焊縫金屬擁有較好耐腐蝕性與力學性能的時候，還要注意其焊接加工工藝性能，對於葯芯焊絲，當要求焊縫成形美觀時，可採用金紅石型或鈦鈣型葯芯焊絲，當要求較高的沖擊韌度或在較大的拘束度條件下焊接時，宜採用鹼度較高的葯芯焊絲。

對於埋弧焊宜採用直徑較小的焊絲，實現中小焊接規范下的多層多道焊，以防止焊接熱影響區及焊縫金屬的脆化，並採用配套的鹼性焊劑。

雙相不銹鋼的焊接要點
1、焊接熱過程的控制焊接線能量、層間溫度、預熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區的組織和性能。冷卻速度太快或太慢都會影響到雙相不銹鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。冷卻速度太快時則會引起過多的α相含量以及Cr2N的析出增加。過慢的冷卻速度會引起晶粒嚴重粗大，甚至有可能析出一些脆性的金屬間化合物，如σ相。表1列出了一些推薦的焊接線能量和層間溫度的范圍。在選擇線能量時還應考慮到具體的材料厚度，表中線能量的上限適合於厚板，下限適合於薄板。在焊接合金含量高的ω(Cr)為25%的雙相鋼和超級不銹鋼時，為獲得最佳的焊縫金屬性能，建議最高層間溫度控制在100℃。當焊後要求熱處理時可以不限制層間溫度。

2、焊後熱處理雙相不銹鋼焊後最好不進行熱處理，但當焊態下α相含量超過了要求或析出了有害相，如σ相時，可採用焊後熱處理來改善。所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時間為5~30min，應該足以恢復相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常嚴重，應考慮採用惰性氣體保護。對於ω(Cr)為22%的雙相鋼應在1050℃~1100℃溫度下進行熱處理，而ω(Cr)為25%的雙相鋼和超級雙相鋼要求在1070℃~1120℃溫度下進行熱處理。

❿ 不同焊接方法對304不銹鋼焊接接頭組織和性能的影響

1.有害光源，氬弧焊產生的強光會損害視網膜。注意使用合格鏡片
2.粉塵污染，拋光過程磨光片、拋光輪的磨損都會產生粉塵，要注意通風，盡量帶防塵口罩
3.噪音污染，拋光時電動磨光機噪音對聽力有很大損傷，不能長時間操作