慢走絲廢料是怎麼焊接的

❶ 慢走絲銅線用完後，剩下的廢銅線大家是怎麼處理的直接賣掉還是其他用途

賣銅線的會來回收的啊，如果他們不方便回收就直接賣掉

❷ 慢走絲加工

首先我們是同行，不懂就問是做技術活必須具備的品質，固步自封，永遠成不了氣候。。
以我八年的經驗。沖模板，首先開粗，，餘量視精密度和是否精磨而定，
例如：你的模板開粗後還要精磨一次再精修的話。。。0.25線起碼得0.21補正以上。。以免修不到。。不精磨，可以0.18開粗。就是全模板開完。再修。。第一個修的孔。補正稍稍放大點就行了。如果還是擔心可以先找幾個孔跑跑位。。。看變形量。。。粗修第一刀跑快點。。。條件加大點。第二刀按正常的。。。。關鍵是補正一定得稍稍放大點。。再慢慢減小。到正常的
祝你成功。。。

❸ 真心求教各位線切割（慢走絲）資深操作員！現在小弟正在一個樣件裡面割出一個異行！

鐵料大的話,掉廢料前用磁鐵吸住,或者塞銅片..
如果是銅料,就塞銅片.

❹ 精密慢走絲加工中工件余留部位正確處理方法是什麼

⑴被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片

其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割加工有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行。

①首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，並保證折疊部位一長一短，採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。

②然後把銅片折疊的彎曲部位用小手錘錘平，並用什錦銼修理。

③再把經以上處理的銅片賽到線電極加工所形成的縫隙中，同時在工件該部位的表面上5.2膠水。由於切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受的壓力較大，若單純銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：

a.銅片塞得太松，擔心固定不可靠，導電不穩定；

b.銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面，破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部位與母體材料固定。

④用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位於其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。

⑵被切割部位與母體材料之間填充導電銅片把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充導電銅片時應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

❺ 慢走絲加工經驗

銅線從上往下不停的消耗這個問題沒辦法避免就造成這樣的情況。

你在廢線箱拿卡尺稍微量下用過的銅線就可以發現，廢線的尺寸比沒有用過的銅線要小了幾個絲。別跟我說你量的尺寸比沒有用過的銅線還要大，那是因為靠後面廢線箱的導線輪的螺絲鎖得太緊了，把銅線壓扁了，你剛好量的大頭。

好了，說說解決辦法：
1：加快銅線進給速度。廢話，它消耗得多我就加快一點。

2：程式里加上錐補，就是加個零點零零幾的角度，割出來的東西不是上下不一樣帶錐度嗎？那你就反方向給他加個斜度好了。至於加多少度，上下差多少，你在CAD里畫個圖就算出來了。做多了有經驗了就知道該加多少了。

3：碰到上下差不多，中間尺寸不準的情況，把加工速度和加工電壓調整一下
具體：中間小，兩頭大，那是割得太慢。中間大，兩頭小就是割得太快。這樣的情況下加工電壓怎麼調不用我教你了吧？

4：線張力加大一點吧

❻ 慢走絲線切割具體是指什麼

慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡寫是（WEDM-LS）。是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2mm/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min。

由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動捲筒將絲放出,由引導*經滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪後, 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 , 然後經被切割工件到電極絲穿過檢測,最後電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。

❼ 慢走絲線切割機工作方式是什麼呢

慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡寫是(WEDM-LS)。是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類:一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機床)電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2mm/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min

由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

❽ 慢走絲是什麼干什麼用的

慢走絲作用如下：
1、慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。
2、慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。
3、當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，並不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎並偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。
4、此時線電極每進給1μm，放電間隙並不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力後才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質

❾ 慢走絲的加工原理是什麼

慢走絲的加工原理：
慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏鬆接觸式輕壓放電現象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，並不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎並偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電間隙並不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力後才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質。
慢走絲簡介：
慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。

❿ 什麼叫做慢走絲

慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。