1. 用氫氣焊接或切割金屬利用其什麼性質
氫氧氣焊、氫氧氣割應用較少。
氫氣易爆性太高。
目前新型的水焊機（氫氧焊機，利用電能將水分解成氫氣，氧氣。氫氣提供火焰能量，氧氣助燃提高火焰溫度。便於焊接；再利用高壓氧氣吹走熔化的母材熔渣形成割縫的達到切割目的）。
利用氫氣提供火焰切割或焊接熱量能源作用。
2. 氣體保護焊 能否用氫氣做保護氣
氫氣不能單獨做保護氣。
氫氣為可燃氣體，易燃燒，發生危險。
使用時主要應用氫氣具有還原性，以及氫氣的密度小可增加保護氣體的擴散性能等因素，但是用純氫氣做焊接保護氣體幾乎是不可能的，生產中常見的是氫氣和二氧化碳的混合氣體做焊接金屬的保護氣。
3. 氫氣能否用於氣焊氧氣能否用於氣焊。什麼樣的氣體會用於氣焊
氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰所產生的高熱熔化焊件和焊絲而進行金屬連接的一種焊接方法.
由於氧氣不可燃，所以不能作燃料，但是是氣焊中必不可少的東西，因為它能助燃，使焊接更好更快。氫氣因為可燃，且可以使金屬局部受高熱量熔化，所以氫氣是可以的，當然乙炔還是一般用的。用於氣焊的氣體一般是能產生大量熱(溫度高效率高)且較為環保的氣體~
但是注意，為什麼要用乙炔而不太用氫氣。雖然氫氣環保，但是儲存成本高，動不動就爆炸。而且熱量也沒乙炔高。所以廣泛用乙炔。
4. 電焊做業時為什麼會產生氫
焊接時的氫主要來源於空氣中的水分或者焊件表面上的雜質，氫氣在焊接過程中可以還原被部分氧化的金屬氧化物，過量的氫氣能把氧化物還原成金屬，所以說氫氣實際上是保護氣，希望此回答令你滿意。
5. 氫氣為什麼能做保護氣
氫氣不能做保護氣。
原因：①氫氣是可燃氣體，易燃燒，發生危險。
②氫氣的密度比空氣小得多，氫氣會逃逸。
6. 氫氣為什麼可以用來焊接和切割金屬呢
氫氣燃燒放出大量的熱可以熔化金屬，所以可以用來焊接和切割金屬
7. 焊接用氣體的分類及作用，如何選用焊接用氣體
焊接用氣體主要是指焊接或切割時所使用的各種氣體。根據氣體在工作過程中作用，焊接用氣體可分為保護氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。
(1)保護氣體：保護氣體是指氣體保護焊時所用的起保護作用的氣體，主要包括二氧化碳(CO2)，氬氣(Ar)，氦氣(He)，氧氣(O2)、氮氣(N2)、氫氣(H2)及其混合氣體(如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等)。國際焊接學會指出，保護氣體統一按氧化勢進行分類，並確定分類指標的簡單計算公式為：分類指標=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎上，根據保護氣體的氧化勢可將保護氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體(I類)、弱氧化性氣體(M1類)、中等氧化性氣體(M2類)、強氧化性氣體(M3和C類)。保護氣體各類型的氧化勢指標見表4-17。
(2)氣焊、切割用氣體：根據氣體的性質，氣焊、切割用氣體又可分為助燃氣體(O2)和可燃氣體兩類。可然氣體與氧氣混合燃燒時，放出大量的熱，形成熱量集中的高溫火焰，可將金屬加熱熔化。氣焊、切割時常用的可然氣體主要是乙炔(C2H2)，其他推廣使用的可燃氣體還有丙烷(C3H8 )、丙烯(C3H6)、天然氣(以甲烷CH4為主)、液化石油氣(以丙烷為主)等。
如何選用焊接用氣體
氣體保護焊、等離子弧焊、氣焊、切割、保護氣氛中釺焊等都要使用相應的氣體。焊接用氣體的選用主要取決於焊接、切割方法和被焊金屬的性質，其次還應考慮焊接接頭的質量要求、焊件厚度和焊接位置等因素。
(1)根據焊接方法選用氣體
採用的焊接方法不同，焊接、切割或保護用氣體也不同，焊接方法與焊接用氣體如表4-18所示。
(2)根據被焊材料選用氣體
在氣體保護焊中，除了自保護焊絲外，均需選擇適當的保護氣體。總體來講，保護氣只有惰性氣體和活性氣體兩類，其選擇原則是：對於易氧化的金屬如鋁、鎂、鈦、銅、鉻等及其合金，應選用惰性氣體(Ar、He或Ar+He等)進行保護；對碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等，宜選用活性氣體(如C02、Ar + C02、Ar + 02、Ar+CO2+02等)保護，以細化晶粒，克服電弧陰極斑點漂移，減少焊道咬邊等缺陷。從生產效率考慮，在Ar中加入He、N2、H2、C02、02等氣體，可增加母材的輸入熱量，提高焊接速度。如焊接大厚度的鋁及鋁合金板時，推薦用Ar + He；焊接銅及銅合金時推薦用Ar + He或Ar+N2，焊接不銹鋼時可採用Ar + C02、,Ar + 02等。
保護氣體的選用還必須與焊絲相匹配。如含Mn、Si量較高的C02焊焊絲，若在富氬氣氛中焊接，熔敷金屬的合金含量偏高，強度增高；反之，富氬條件所用的焊絲若用CO2氣體進行焊接，則由於合金元素的燒損，熔敷金屬中合金元素偏少，焊縫性能降低。
8. 生產不銹鋼焊管時為什麼加氫氣
一般奧氏體不銹鋼和雙相鋼加氫氣比較好，主要優點是：1.利用氫氣的燃燒在同等電流的情況下，提高了熔點的溫度，這樣有更好的穿透性。2、改善焊縫的質量，有效的避免焊接咬邊的發生。3、保護鎢棒。
9. 焊接用的氣體有哪些，其性質和用途如何
焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：
一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。
氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體
二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
10. 氫氣氣體保護焊是什麼
氣體保護焊（簡稱氣電焊），是用外加氣體來保護電焊及熔池的電弧焊。
按保護氣體分，有氬弧焊、原子氫焊和二氧化碳氣體保護焊等。
（1） 氬弧焊 是以氬氣作為保護介質，以可溶的焊絲或不融化的鎢棒作電極進行焊接的一種工藝方法。
氬弧焊可用來焊接碳鋼、合金鋼、有色金屬等。
（2） 原子氫焊 是利用氫氣的高溫化學反應熱和電弧的輻射熱進行焊接的一種工藝方法。在焊炬上有兩個噴嘴，噴嘴中各置一根鎢棒作電極，兩電極間的夾角可以調節，在兩電極間形成扇形電弧；同時通以氫氣，即可進行焊接。
（3） 二氧化碳氣體保護焊是利用二氧化碳氣體作為保護介質的電弧焊。該方法不僅適用於焊接碳鋼和合金鋼，而且還可適用於磨損零件的堆焊和鑄鋼件缺陷的補焊。