核電站用什麼方法進行焊接

⑴ 電渣焊適用於什麼焊接

常見的電渣焊是用於箱型梁中間隔板的焊接，熔嘴電渣焊。

在開始焊接時，內使焊絲與起焊槽短路起弧容，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。

(1)核電站用什麼方法進行焊接擴展閱讀：

電渣焊時電流主要由焊絲或板極末端經渣池流向金屬熔池，電流場呈錐形，是電渣焊的主要產熱區。錐形電流場的作用是造成渣池的對流，把熱量帶到渣池底部兩側，使母材形成凹形熔化區。電渣焊渣池溫度可達1600~2000℃。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

⑵ 激光焊接都能焊接哪些材料

一：金屬材料的激光焊接
鋁合金的激光焊接
鋁及其鋁合至激光焊接的主要困難是它對10. 8pon波長的Co2激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過90%，也就是說，深熔焊必須在小千10%的輸人能量開始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開始時必需的功率密度，而一且小孔生成。它對光束的吸收率迅速提高，甚至可達到90%。從而使焊接過程順利進行。鋁及其合金焊接時。隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增大，溶解千其中的氫成為焊縫的缺陷源。焊縫中多存在氣孔，深熔焊時根部可能出現空洞，焊道成形較差。
最近，汽車用銘合金的激光焊接受到關注，進行了許多探討，已對鋁合金車A凶州子了YAG激光焊。通常採用高Si的Al焊絲進行YAG激光焊接。利用3kW光纖傳送YAG激光對6 X X X系列的合金進行焊接，尤其探討了激光束的匹配問題，以及間隙許允度及重力的影響，向上、向下及橫向焊接都可以。其他，還進行了各種台金YAG激光的對接、搭接及I形接頭焊接試驗，比較了其焊接性及各種保護氣體下接頭的杭拉強度，進行了鑄造材和擠出材的YAG激光焊接，探討了氣孔生成及各種焊接條件的影響。
鎂合金的激光焊接
Mg合金密度比Al小36%，作為高比強材料受到關注。因此進行了脈沖YAG激光和連續C02激光焊接試驗，對於板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(3.27%Al, 0.79%Zn)各種缺陷較少的最佳焊接條件為平均功率0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s,焦點尺寸0. 42mm，連續C02激光焊接獲得了良好的熔透焊縫。還測定了YAG激光焊接區的硬度分布，發現HAZ組織窄，幾乎沒有軟化。
鋼的激光焊接
（1）低合金高強度鋼
低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數適當，就可以得到與母材力學性能相當的接頭。HY-130鋼是一種典型的低合金高強
度鋼『經過調質處理，它具有很高的強度和較高的抗裂性。用常規焊接方法焊，其焊縫和HAZ組織是粗晶、部分細晶及原始組織的棍合體，接頭的韌性和擾裂性與母材相比要差得多，而且焊態下焊縫和HAZ金屬組織對冷裂紋特別敏感。激光焊焊接接頭不僅具有高的強度，而且其有良好的韌性和良好的抗裂性。其有以下原因。
①激光焊焊縫細、HAZ姐織窄。在沖擊試驗時，裂故並不沿焊縫砌I AZ姐織擴展，常常是擴展進母材。沖擊斷口的掃描電鏡觀察充分說明了這一點，斷口上大部分區域是未受熱影響的母材，因此整個接頭的抗裂性，實際上很大一部分是由母材所提供的。
②從接頭的硬度和顯微硬度的分布來看，激光焊其有較高的硬度和較陡的硬度梯度，這表明可能有較大的應力集中出現。但是，在硬度較高的區域。正對應於細小的組織。高的硬度和細小的組織的共生效應使得接頭既有高的強度，又有足夠的韌性。
③激光焊焊縫HAZ組織主要為馬氏體，這是由干它的焊接速度高、熱輸入小所造成的。HY-130鋼中碳的質量分數很小(約0.1%)。焊接過程中由於冷卻速度快，形成低碳馬氏體，這種組織的練合性能優於捍條電弧焊和熔化極氣體保護焊中產生的針狀鐵素體和馬氏體的混合物。再加上晶粒細小得多，接頭性能無疑是優良的。
④HY-130激光焊時，焊桔中的有害元素大大減少，產生了凈化效應，提高了接頭的韌性。
(2)不銹鋼
奧氏體不銹鋼由於具有良好的抗腐蝕性，以及高溫和低溫韌性而獲得廣泛的應用。這類不銹鋼的特點是合金元素含量高，熱導性僅為低碳鋼的1/3,線膨脹系數大，為低碳鋼的1. 5倍。
對Ni-Cr系不銹鋼進行焊接時，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用激光焊焊接時，由子焊接速度快，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷，接頭強度和母材相當。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。
不銹鋼的激光焊，可用於核電站中不銹鋼、核燃料包等的焊接，也可以用於化工等其他行業。
(3)碳素鋼
由於激光焊時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。
硅鋼
硅鋼片是一種應用廣泛的電磁材料，在軋制過程中為了保證生產線運行的連續性，需要對硅鋼薄片進行焊接，但硅鋼中Si的質量分數高(約3%李，Si對二Fe其有強烈的固深強化作用，使硅鋼的硬度、強度增加，塑性、韌性急劇下降，而且冷軋造成的加工硬化，使強度、硬度進一步增加。硅鋼的熱導率僅為純鐵的50%,熱敏性大，易發生過熱使晶粒長大，而且晶粒一旦長大，就很難通過熱處理使之細化。目前，工業中採用TIG焊，存在的主要問題是接頭脆化，焊態下接頭的反復彎曲次數低或者不能彎曲，因而不得不在焊後增加一道火焰退火工序。這樣既增加了工藝流程復雜性，也降低了生產效率。
銅及銅合金的焊接
銅及銅合金兵有優良的導電、導熱性能，冷、熱加工性良好，其有高的擾氧化性和較高的強度。在電氣、電子、動力、化工等工業部門中應用較廣。
(1)銅及銅合金的分類
銅及銅合金可分為紫銅、黃銅、青銅及白銅等。紫銅為銅含量不小於99.5%的工業純銅;普通黃銅是銅和鋅的二元合金，表面呈淡黃色;凡不以鋅、鎳為主要組成而以錫、鋁、硅等元素為主要組成的銅合金，稱為青銅;白銅為含鎳量50%的銅鎳合金。
(2)銅及銅合金的焊接性
焊接銅和銅合金易產生未熔合與未焊透。故應採用能量集中、大功率的熱源並配合預熱措施;在工件厚度較薄或結構剛度較小。又無防止變形措施時，焊後很容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產生焊接應力;焊接銅及銅合金時還易產生熱裂紋:
氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷，紫銅焊縫中的氣孔主要是氫氣孔。總的來講銅及其合金焊接具有如下特點。
①銅的導熱性和熱容量大，焊接輸入熱量宜大，必要時作適當預熱。
②銅及銅合金的線膨脹系數大，凝固時收縮率也較大，因此，焊接變形大，焊件剛度大時易產生裂紋。應採用窄焊道，焊後立即輕輕敲擊可細化晶粒，減小殘余應力及變形。一些銅合金如黃銅，焊後有時需經270^-560℃退火處理，以消除應力，防止「自裂」現象。
③銅在液態時易氧化，生成的氧化亞銅(Cu20)和銅形成低熔點共晶體，分布在晶界，已引起裂紋。用於焊接的紫銅含氧量，一般應<0.03%,重要件應<0.01%.
④銅在液戊時能溶解大量的氫，在凝固冷卻過程中，溶解度大大減小。氫還能和氧化亞銅反應，生成水蒸氣，因而引起氣孔。
由於銅的熱導率高(超過鐵的熱導率3倍以上)，線膨脹系數大(比鋼的線膨脹系數大30%)，凝固收縮率值大(比鋼大1倍)，液態時對氧的活性高。氫在其中的溶解度大等原因。銅的焊接是相當困難的。銅的性質決定了它在焊接過程中產生強烈的應力和變形、焊縫形成氣孔和裂紋的傾向高。由於其導熱率高，所以銅焊接時必須要用集中的強熱源(如激光、電子束、離子束等)。此外，同在高溫時的塑性低和熱導率高要求採用預熱。銅的焊縫具有顯著的多孔的特點，這是由於在金屬冷卻和結晶過程中有氣體從其中析出而造成的，銅的熔點比較低
而熱導率高，大大地加速了焊接時冷卻和結晶過程，這妨礙了在常規下的電弧焊。弧柱中捲入的或溶解的氣體從焊縫金屬或近縫區析出。殘留在金屬中的氣體可能在金屬中造成氣體的過飽和熔液或造成氣孔。過飽和熔液的形成會導致裂紋。因為銅在高溫下的塑性低。氣體從過飽和熔液吸出時的壓力可能使銅產生破壞。合金元素對氣體在液態銅中的溶解度有影響。研究表明，A1, S1, Zn可以減少黃銅焊縫中的多孔性，而Ma反而增加多孔性。前蘇聯的科學家研究表明Zr, Ti, Be, Cr也能降低銅焊縫中的多孔性。電阻焊時由於黃銅的電阻率低、熱導率高，因而很難形成穩定的焊接熔池而實現理想焊縫，甚至無法焊接，激光焊時由於銅及銅合金對激光具有其強烈的反射作用，一般情況下也較難實現連續深熔焊。
耐熱合金的激光焊接
許多鎳基和鐵基耐熱合金都可以進行脈沖和連續激光焊接，且都可以獲得好的激光焊縫。通過對鐵基合金M-152和航空發動機中使用的三種鎳基耐熱合金(FK33. C263. N75)的激光焊接表明，接頭力學性能與母材幾乎相當。
Dop-14合金和Gop-26合金是兩種宇航用銥基耐熱合金，它們具有很高的熔點，具有優良的高溫強度和抗氧化性，用激光對其進行焊接時，縫晶粒很細，可以消除金屬針在晶界偏析所產生的熱裂現象，獲得無裂紋的焊縫，而用常規的鎢極氫弧焊則是難以辦到的。異種金屬的激光焊接異種金屬的激光焊接是指兩種不同金屬的激光熔焊。異種金屬是否可焊及接頭的強度，取決於兩種金屬的物理性質，如熔點、沸點等。若兩種材料的熔、沸點接近，能形成較為牢固連接激光焊接的參數范圍較大，熔區可以形成良好的合金結構，激光焊接的參數范圍較大。
激光焊接可以在許多類異種金屬之間進行，研究表明，銅一鎳、鎳一欽、欽一鑰、低碳鋼一銅等異種金屬在一定條件下均可以進行激光焊接。

⑶ gh4169用於核電中主要用於哪些部位

GH4169沉澱硬化型變形高溫合金

GH4169特性及應用領域概述：

該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

GH4169相近牌號：

Inconel 718、UNS NO7718(美國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668(德國)

GH4169金相組織結構：

該合金標准熱處理狀態的組織由γ基體γ'、γ"、δ、NbC相組成。

GH4169工藝性能與要求：

1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。

2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，採用的鋼錠直徑不大於508mm。

3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。

4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

GH4169主要規格：

GH4169無縫管、GH4169鋼板GH4169、圓鋼、GH4169鍛件、GH4169法蘭、GH4169圓環、GH4169焊管、GH4169鋼帶、GH4169直條、GH4169絲材及配套焊材、GH4169圓餅、GH4169扁鋼、GH4169六角棒、GH4169大小頭、GH4169彎頭、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169緊固件。

⑷ 秦山核電站是怎樣建造的

秦山核電站，是我國第一座自行設計建造的核電站。連接位於杭州灣畔的海鹽縣。1985年3月20日開始動工，1991年並網發電。秦山核電站的建設者們，憑著自己的智慧和創新精神，克服了種種困難，完成了舉世矚目的核電站建設工作。

建立一座核電站，是一個需要由100個包含著大量設備、部件、儀器、儀表和管線的系統綜合組成的大工程，僅反應堆、一迴路、二迴路等主輔系統就有30多個，再加上相配套的控制、檢測等，共有170多個系統。其中設備就有5000台，儀表9000多個，閥門10000多個、管線幾百千米。

核能專家童鼎昌全面負責核電站的核心設備——原子核反應堆本體和反應堆廠房等設計。在他的組織下，克服了近百個技術難題，工程師和工程技術人員經過了不知多少個不眠之夜，把國外經驗與中國的具體實踐相結合，採用過濾——蒸發——離子交換三級工藝流程，使排放的廢水放射性濃度指數比國外同類指標還低。

為了確保秦山核電站的安全，不使輻射物質有半點漏出，核島底板2萬多平方米的大面積混凝土不能出現絲毫裂縫。核電站技術人員克服種種困難，於1985年6月澆灌完畢，兩年之後不見裂縫，使一些外國專家為之驚嘆。

安全殼筒體的施工，也是技術難度很大的工程。安全殼廠房呈圓柱形簡體，穹頂柱高62.5米，壁厚1米。它是核島的第三道屏障，質量要求相當高，工程技術人員採用張法預應力混凝土安全殼的結構形式，獲得圓滿成功。

1986年，秦山核電站進入了施工的關鍵性時刻一焊接貫通壓力殼、蒸汽器、主泵反應堆的主管道。主管道直徑86厘米，壁厚7厘米，一個焊口就要用1100多根總重量15千克的焊條，而管兩端的焊接誤差不得超過0.5毫米。這是一項難度很大技術。世界上只有法、美、日等國家能夠獨立施工。中國工程技術人員和上海核工院聯合攻關，花了一年半的時間，獲得了15000多個數據，摸索出最佳焊接技術。到1989年10月25日，16個主迴路管道全部焊完，一次性合格率為99.23%。經國際原子能機構運行前評審團全面檢查，焊接質量全部優秀。

經過四年的艱苦奮戰，秦山核電站終於在1990年年底並網發電。秦山核電站的建成，將給東南沿海地區的經濟發展插上騰飛的翅膀。

⑸ 二十世紀，中國秦山核電站反應堆主管道的焊接情況是什麼樣的

1986年，中國秦山核電站進入了施工的關鍵性時刻一焊接貫通壓力殼、蒸汽器、主泵反應堆的主管內道。主管道直容徑86厘米，壁厚7厘米，一個焊口就要用1100多根總重量15千克的焊條，而管兩端的焊接誤差不得超過0.5毫米。中國工程技術人員和上海核工院聯合攻關，花了一年半的時間，獲得了15000多個數據，摸索出最佳焊接技術。到1989年10月25日，16個主迴路管道全部焊完，一次性合格率為99.23％。經國際原子能機構運行前評審團全面檢查，焊接質量全部優秀。

⑹ 核電站是怎麼發電的

答：核電站分為裂變核電站和聚變核電站兩種，目前世界上運行的核電站全部是裂變核電站。利用聚變發電目前雖已點火實驗成功，但由於還有許多技術上的困難需要解決，估計大約2050年前後才能投入商業運營。
若想用裂變原子能發電，首先要將核燃料濃縮。核燃料指的是「鈾235」。大自然中的天然鈾中，鈾235隻佔0.7%，大部分是不能使用的鈾238。為了將鈾235濃縮，可以使用離心機將鈾238分離出來。當鈾235濃縮到5%到20%，就可以製成與香煙頭那麼大的燃料塊，裝入外徑10毫米內徑8毫米的細長鋯合金管（因為鋯可以透過熱核反應所必需的中子，其他金屬大都不能讓中子透過），製成燃料棒備用。如果把鈾235濃縮到80%以上，就可以製造原子彈了。
核電站的核心是核島，就是核燃料燃燒並產生熱量的地方。簡稱「堆」。核燃料是自身就會發熱的物質，越是堆在一起，發熱就越快越多。核電站的原子反應堆分為「水堆」和「氣堆」，水堆使用普通水或重水作熱交換介質，氣堆使用氦氣或液態鈉、液態鋰作熱交換介質，氣堆的工作溫度約為850°C。由於水堆工作溫度低，技術上易於實現，也相對安全，世界的核電站絕大多數是水堆。水堆又分使用重水的「重水堆」和使用普通水的「輕水堆」。由於「重水堆」能生產製造核彈用的材料鈈239，同時重水堆體積太大，為了防止核擴散，所以重水堆屬國際原子能機構嚴格限制使用的原子反應堆。世界的核電站大多是輕水堆。
輕水堆根據核島內水的工作壓力分，又分「沸水堆」和「壓水堆」兩種。「沸水堆」優點是結構簡單，工作壓力低（70個大氣壓6.86MPa、285°C），所以相對比較安全。缺點是：由於使用從核島里直接引出來的蒸汽推動汽輪機工作，這蒸汽有較強的放射性，所以汽輪發電機組必須屏蔽起來，人不能靠近。另外由於只能使用5％以下的低濃縮度燃料，所以燃料利用率低（發同樣多的電，沸水堆比壓水堆要多用一倍的燃料）。正因為沸水堆有以上缺點（主要是成本高、經濟性差），世界上早期運行的核電站大多沸水堆，目前的大多是壓水堆。
壓水堆的基本結構是：先用6厘米厚的鎳釩錳鈦不銹鋼板焊一個大圓筒，上邊半球形的頂也是用同樣的不銹鋼焊接而成。外邊敷上一層鉛板和厚厚的鋼筋混凝土，就製成了核島的安全殼。核島的內部有壓力容器和熱交換器，壓力容器內部主要放置核燃料棒組件和控制反應速度的控制棒。100萬千瓦的電站大約放置燃料棒組件400多組，每組燃料棒組件由直徑1厘米長6米的核燃料棒289根排成17乘17的方形，這些核燃料棒能發熱的壽命為三年，每年換掉三分之一。
核燃料棒組件放置在核島的壓力容器的底部，上部放置數量幾乎相等的石墨製成的十字形控制棒（老款）或雙層不銹鋼管內裝銀銦鎘合金（新款）管狀控制棒，如果將控制棒全部插或套入核燃料棒組件之間，由於核燃料棒組件與組件之間被控制棒隔開或隔離，控制棒把核燃料棒放出的熱中子幾乎全部吸收，所以原子反應就幾乎停止了，只能微量地發一點點熱，若將控制棒從核燃料棒之間逐步提起，原子反應也就逐步變強，產生的熱量逐步增多。調整控制棒的位置就能控制原子反應的速度。整個核島的壓力容器內充滿了水（加硼砂的普通純水）。
正常工作時，核島的壓力容器內的溫度為330°C，相應水的壓力為155個大氣壓（15.2 MPa）。因為壓力很高，水雖然已經高到330度，但就是沸騰不了，所以叫「壓水堆」。 由於核島壓力容器內的水有極強的放射性，為了安全，不能直接用它形成的蒸汽來推動汽輪機工作，要用這壓力容器內的高溫高壓水，通過主水泵循環，到核島內熱交換器里去「燙」第二迴路的水，將第二迴路的水燙成100多個大氣壓的沒有放射性的高溫蒸汽，再用這個蒸汽去推動汽輪發電機組發電，以下的工作原理就和火電廠的發電原理沒有區別了。

⑺ 核電廠建造階段特殊工藝有哪些

當所達到的質量取決於所使用的工藝過程，且不能通過對成品的檢查和試驗來驗證時（例如在焊接、熱處理和無損檢驗中使用工藝），必須根據有關的規范、標准、技術規格書、准則的要求或其它特殊要求，制定一些措施並形成文件，以保證這些工藝由合格的人員、按照認可的程序和使用合格的設備，按現有的標准來完成。（HAF003）
1.焊接
2.表面處理（噴沙、油漆、酸洗、鈍化）
3.壓線（電氣）
4.無損檢驗（NDE）
5.彎管

⑻ 什麼是核電焊接

按照核電標准要求進行的焊接施工。
核電焊接要求來自法國RCC-M體系。具體要求有相關設計院轉化的技術規格書，是安裝單位的施工指導和監理方的監控依據。

⑼ 核電站需要用到哪些專業焊接技術以及探傷技術哪些設施需要在核電站現場焊接

按核電站工作原理分析，由於它是利用原子分裂產生熱能的原理加熱液體，再加熱水形成高溫高壓蒸汽推動渦輪高速運轉帶動發電機轉動產生巨大電能。從焊接角度來看，核裂變產生巨大熱量加熱液體的裝置應該是耐高溫高壓的容器和循環管道，將熱量傳遞給水，形成高溫高壓蒸汽一系列裝置也無非是耐高溫高壓的壓力容器和循環管道，此外還一定有對工作人員安全防護裝置，這些裝置的焊接大都和一般場合相仿，沒有什麼問題的。
從以上 分析可知，核電站比較需要的是有操作耐高溫耐高壓 （厚板）容器管道技術經驗的技工。探傷技術，只要能方便移動的探傷設備，探傷准確度比較高比較可靠的都可以使用，目前超聲波技術已經相當成熟，可以推薦。另，磁粉探傷可以及時靈活地檢查裂縫，在復雜節點受力處要定期檢查，以保安全。
那些設施須在現場焊接，掌握基本原則-----將焊接構件解剖分解後，盡可能在車間里完成元件和成套的總成，在內場工作條件較好，焊接質量比較容易保證。然後將他們分類形成配套的運到電站工地，不要混亂。在現場焊接的盡量減少，一般是形成 構件後運輸困難 的，必須在現場對接的，尺寸要現場確定的，有特殊原因的才在現場焊接。
聲明：本人沒有從事過核電站工作，上述意見純屬個人構思，萬勿輕信。

⑽ 管道自動焊具有哪些優點

優點一、功率大，工作效率高。管道自動焊功率較大，雖然型號不同，但是工作效率還是較高的。

優點二、操作簡單，容易維修。管道自動焊技術已經得到了全面的提升，機器的操作也是非常簡單，最主要的就是不容易出現故障，即便是有故障，簡單的進行維修就可以繼續使用。

優點三、節能性更強。自動焊機器可以減少一半的焊接站數，使用起來也能夠減少耗能，這樣就可以很輕松的提高利益。

焊接過程的機械化和自動化，是近代焊接技術的一項重要發展。它不僅標志著更高的焊接生產效率和更好的焊接質量，而且還大大改善了生產勞動條件。手工電弧焊過程，主要的焊接動作是引燃電弧、送進焊條以維持一定的電弧長度、向前移動電弧和熄弧，如果這幾個動作都由機器來自動完成，則稱為自動焊。

(10)核電站用什麼方法進行焊接擴展閱讀

焊接種類

1、焊條電弧焊：

原理—用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。

主要特點—操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理—電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫。

主要特點—焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。

主要特點—焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小；焊接質量高；操作簡單；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理—採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。

主要特點—焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應；抗風能力差；焊接設備復雜。

5、鎢極惰性氣體保護焊

原理—在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲，形成焊縫的焊接方法。

主要特點——適應能力強；焊接生產率低；生產成本較高。

6、等離子弧焊

原理—藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

主要特點—能量集中、溫度高，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫；電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯；焊接速度比氬弧焊快；能夠焊接更細、更薄加工件；設備復雜，費用較高。