焊接201不銹鋼用什麼氣體

Ⅰ 不銹鋼電焊為什麼用氬氣

因為不銹鋼合金元素較多，需要用惰性氣體保護，也需要惰性氣體保護鎢極。回

Ⅱ 焊不銹鋼的是什麼氣是氧氣嗎

不銹鋼，熔化極焊接，mag焊。
使用不銹鋼焊絲。
氬氣+二氧化碳氣體
或者氬氣+氧氣。
二者都可以。

Ⅲ 不銹鋼201和A3碳鋼用二保焊機焊接，用哪種焊絲和保護氣體比較好

就用ER308的不銹鋼實心焊絲焊接。
氣體選擇98%Ar+2%CO2或者98%Ar+2%O2。
如果用葯芯的ER308焊絲，那麼用純CO2就可以了。

Ⅳ 不銹鋼201和鐵A3用二保焊機如何焊接選用哪種焊絲選用什麼氣體進行保護

就用ER308的不銹鋼實心焊絲焊接。
氣體選擇98%Ar+2%CO2或者98%Ar+2%O2。
如果用葯芯的ER308焊絲，那麼用純CO2就可以了。

Ⅳ 能用二氧化碳氣體保護焊焊接201不銹鋼和q235鐵嗎

如果有不銹鋼309的葯芯焊絲那麼就可以用二氧化碳氣體保護。
至於201不銹鋼，屬於不銹鐵，和3系的奧氏體不銹鋼比要差，所以用309的葯芯焊絲有點大材小用了。

Ⅵ 不銹鋼焊接用什麼氣體

實心不銹鋼焊來絲採用保護源氣體是：98%氬氣+2%氧氣，或是95%的氬氣+5%二氧化碳氣體。
葯心不銹鋼焊絲採用保護氣體是：二氧化碳氣體

兩種方式，一種是氣體保護焊
1、MIG/MAG焊接：
使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體；
2、MIG：就是所說的氬氣，一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2。
第二種不銹鋼電焊條，只適合厚一點的板

Ⅶ 氣保焊焊不銹鋼絲用什麼氣體

咨詢記錄 · 回答於2021-10-06

Ⅷ 二保焊焊接不銹鋼用什麼氣體保護

用氬氣加氧抄氣 。

焊接材料：

1.CO2 氣體純襲度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

(8)焊接201不銹鋼用什麼氣體擴展閱讀：

焊接准備：

焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

Ⅸ 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

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從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。