『壹』 SMT貼片元件如何手工焊接
SMT貼片式元器件的焊接宜選用200~280℃調溫式尖頭烙鐵。
貼片式電阻器、電容器的基片大多採用陶瓷材料製作,這種材料受碰撞易破裂,因此在焊接時應掌握控溫、預熱、輕觸等技巧。控溫是指焊接溫度應控制在200~250℃左右。預熱指將待焊接的元件先放在100℃左右的環境里預熱1~2分鍾,防止元件突然受熱膨脹損壞。輕觸是指操作時烙鐵頭應先對印製板的焊點或導帶加熱,盡量不要碰到元件。另外還要控制每次焊接時間在3秒鍾左右,焊接完畢後讓電路板在常溫下自然冷卻。以上方法和技巧同樣適用於貼片式晶體二、三極體的焊接。
貼片式集成電路的引腳數量多、間距窄、硬度小,如果焊接溫度不當,極易造成引腳焊錫短路、虛焊或印製線路銅箔脫離印製板等故障。拆卸貼片式集成電路時,可將調溫烙鐵溫度調至260℃左右,用烙鐵頭配合吸錫器將集成電路引腳焊錫全部吸除後,用尖嘴鑷子輕輕插入集成電路底部,一邊用烙鐵加熱,一邊用鑷子逐個輕輕提起集成電路引腳,使集成電路引腳逐漸與印製板脫離。用鑷子提起集成電路時一定要隨烙鐵加熱的部位同步進行,防止操之過急將線路板損壞。
換入新集成電路前要將原集成電路留下的焊錫全部清除,保證焊盤的平整清潔。然後將待焊集成電路引腳用細砂紙打磨清潔,均勻搪錫,再將待焊集成電路腳位對准印製板相應焊點,焊接時用手輕壓在集成電路表面,防止集成電路移動,另一隻手操作電烙鐵蘸適量焊錫將集成電路四角的引腳與線路板焊接固定後,再次檢查確認集成電路型號與方向,正確後正式焊接,將烙鐵溫度調節在250℃左右,一隻手持烙鐵給集成電路引腳加熱,另一隻手將焊錫絲送往加熱引腳焊接,直至全部引腳加熱焊接完畢,最後仔細檢查和排除引腳短路和虛焊,待焊點自然冷卻後,用毛刷蘸無水酒精再次清潔線路板和焊點,防止遺留焊渣。
檢修模塊電路板故障前,宜先用毛刷蘸無水酒精清理印製板,清除板上灰塵、焊渣等雜物,並觀察原電路板是否存在虛焊或焊渣短路等現象,以及早發現故障點,節省檢修時間。
『貳』 貼片封裝怎麼焊接啊
電烙鐵不容易焊,因為烙鐵頭太大,相對於貼片的原件引腳。把焊錫弄成小塊的,0.2MM的。把焊點弄乾凈,上錫,這里千萬要注意上錫量,要少,不然容易短路。然後把貼片原件放到焊點上,對正位置,烙鐵頭弄乾凈,然後焊接,最後檢查有無短路點,關鍵要注意上錫量,過多就會失敗。
『叄』 如何焊接貼片元件
貼片元器件因其體積特別小所以很難用電烙鐵按普通元器件那樣百接焊接。而需要用特殊的焊錫膏進行焊接。業余條件下焊接貼片元件可到市場上購買貼片焊錫膏,現在市場上常見的有兩種,一種是已調好的焊錫膏,商標為"神焊",另一種是由錫膏和調和劑調兌而成的焊錫膏,商標為"大眼牌"。
焊接的方法是:把貼片元器件放在焊盤上,然後在元件引腳和焊盤接觸處塗抹上調好的貼片焊錫膏(注意塗抹的不要太多以防短路),然後用20W內熱式電烙鐵給焊盤和貼片元件連接處加熱(溫度應在220~230℃),看到焊錫熔化後即可拿開電烙鐵,待焊錫凝固後焊接就完成。焊接完後可用鑷子夾一夾被焊貼片元件看有無松動,無松動(應該是很結實的)即表示焊接良好,如有松動應重新抹點貼片焊錫膏重新按上述方法焊接。
『肆』 貼片元件如何焊接呀。我總是焊不好!
最小的貼片元件是O402再到0603了其實一點也不難,左手拿錫線先將零件放在電路板上一端焊錫焊溶.一邊固定了錫線鉻鐵合用兩邊移焊速度不要太慢
『伍』 貼片元件焊接方法
貼片元器件因其體積特別小所以很難用電烙鐵按普通元器件那樣百接焊接。而需要用特殊的焊錫膏進行焊接。業余條件下焊接貼片元件可到市場上購買貼片焊錫膏,現在市場上常見的有兩種,一種是已調好的焊錫膏,商標為"神焊",另一種是由錫膏和調和劑調兌而成的焊錫膏,商標為"大眼牌"。
焊接的方法是:把貼片元器件放在焊盤上,然後在元件引腳和焊盤接觸處塗抹上調好的貼片焊錫膏(注意塗抹的不要太多以防短路),然後用20w內熱式電烙鐵給焊盤和貼片元件連接處加熱(溫度應在220~230℃),看到焊錫熔化後即可拿開電烙鐵,待焊錫凝固後焊接就完成。焊接完後可用鑷子夾一夾被焊貼片元件看有無松動,無松動(應該是很結實的)即表示焊接良好,如有松動應重新抹點貼片焊錫膏重新按上述方法焊接。
『陸』 貼片電阻如何焊接、
1、預熱
將焊錫機接上電源,將電烙鐵預熱。
2、識別
貼片電阻的焊接方法大致相同,焊接點也很相似都是平鋪的兩個接觸點,接觸點中間有一條白線用以區分電阻的焊接點。貼片電阻的體積都很小。電阻一般都是黑色的,在背面商標有相應的數字代表其規格。在電路板上也會有相應標識標出其位置。如在相應的電阻焊接點旁邊標有 「R+數字」 ,對應焊接上即可。
3、定位
先用電烙鐵熔一點焊錫到其中一個焊接點,再用鑷子夾取貼片電阻放置焊接點上,再用電烙鐵熔化剛點上去的焊錫,使電阻的一端先焊接上,固定電阻。注意:電阻要正放在兩個焊接 點正中間,若偏差比較大,要用烙鐵再次熔化焊錫,微調電阻的位置使其正對中間即可。
4、焊接
先融一些焊錫到烙鐵頭尖端,再點去焊 接點的另外一段即可。
5、修飾
在焊接好貼片電阻後,觀察其焊接點 是否合格美觀。若不合美觀,則應再焊, 在點適當松香,使焊錫表面圓潤。

(6)貼片雙色怎麼焊接擴展閱讀:
貼片電阻特性
1、體積小,重量輕;
2、適應再流焊與波峰焊;
3、電性能穩定,可靠性高;
4、裝配成本低,並與自動裝貼設備匹配;
5、機械強度高、高頻特性優越。
參考資料來源:網路-貼片電阻
參考資料來源:網路-焊接
『柒』 貼片元件怎麼焊接
1.清潔和固定PCB(印刷電路板) 在焊接前應對要焊的PCB進行檢查,確保其干凈。對其上面的表面油性的手印以及氧化物之類的要進行清除,從而不影響上錫。手工焊接PCB時,如果條件允許,可以用焊台之類的固定好從而方便焊接,一般情況下用手固定就好,值得注意的是避免手指接觸PCB上的焊盤影響上錫。
2.固定貼片元件
貼片元件的固定是非常重要的。根據貼片元件的管腳多少,其固定方法大體上可以分為兩種——單腳固定法和多腳固定法。對於管腳數目少(一般為2-5個)的貼片元件如電阻、電容、二極體、三極體等,一般採用單腳固定法。即先在板上對其的一個焊盤上錫。
然後左手拿鑷子夾持元件放到安裝位置並輕抵住電路板,右手拿烙鐵靠近已鍍錫焊盤熔化焊錫將該引腳焊好。焊好一個焊盤後元件已不會移動,此時鑷子可以松開。而對於管腳多而且多面分布的貼片晶元,單腳是難以將晶元固定好的,這時就需要多腳固定,一般可以採用對腳固定的方法。即焊接固定一個管腳後又對該管腳所對面的管腳進行焊接固定,從而達到整個晶元被固定好的目的。需要注意的是,管腳多且密集的貼片晶元,精準的管腳對齊焊盤尤其重要,應仔細檢查核對,因為焊接的好壞都是由這個前提決定的。
3.焊接剩下的管腳
元件固定好之後,應對剩下的管腳進行焊接。對於管腳少的元件,可左手拿焊錫,右手拿烙鐵,依次點焊即可。對於管腳多而且密集的晶元,除了點焊外,可以採取拖焊,即在一側的管腳上足錫然後利用烙鐵將焊錫熔化往該側剩餘的管腳上抹去,熔化的焊錫可以流動,因此有時也可以將板子合適的傾斜,從而將多餘的焊錫弄掉。值得注意的是,不論點焊還是拖焊,都很容易造成相鄰的管腳被錫短路。
在步驟3中提到焊接時所造成的管腳短路現象,現在來說下如何處理掉這多餘的焊錫。一般而言,可以拿前文所說的吸錫帶將多餘的焊錫吸掉。吸錫帶的使用方法很簡單,向吸錫帶加入適量助焊劑(如松香)然後緊貼焊盤,用干凈的烙鐵頭放在吸錫帶上,待吸錫帶被加熱到要吸附焊盤上的焊錫融化後,慢慢的從焊盤的一端向另一端輕壓拖拉,焊錫即被吸入帶中。
應當注意的是吸錫結束後,應將烙鐵頭與吸上了錫的吸錫帶同時撤離焊盤,此時如果吸錫帶粘在焊盤上,千萬不要用力拉吸錫帶,而是再向吸錫帶上加助焊劑或重新用烙鐵頭加熱後再輕拉吸錫帶使其順利脫離焊盤並且要防止燙壞周圍元器件。
5.清洗焊接的地方
焊接和清除多餘的焊錫之後,晶元基本上就算焊接好了。但是由於使用松香助焊和吸錫帶吸錫的緣故,板上晶元管腳的周圍殘留了一些松香,雖然並不影響晶元工作和正常使用,但不美觀。而且有可能造成檢查時不方便。因為有必要對這些殘余物進行清理。常用的清理方法可以用洗板水,在這里,採用了酒精清洗,清洗工具可以用棉簽,也可以用鑷子夾著衛生紙之類進行
『捌』 貼片怎麼焊接
首先給一邊的焊盤(個人習慣先焊右邊的)上錫,不要太多,剛好覆蓋住焊盤就行;然後把貼片電容按在上面,先焊住一邊的焊盤,好,現在電容就被固定了;然後焊另外一邊的焊盤(注意上一步中要把電容貼平,不要用傾斜,不然現在就不好焊了),如果你習慣從右邊焊(第一步中),那麼現在可以把板子旋轉180,同樣的,上錫,不要太多,0.5mm的焊錫絲點一下就夠了,這樣兩邊都焊好了,Good Job!如果你要焊的貼片電容很多,可以採用批量的方式,先全部在一邊上錫,固定所有電容,再集中焊另外一邊
『玖』 貼片焊接的焊接方法
貼片式元件的焊接方法有兩類:
一種是手工式焊接,方法是先用電烙鐵將焊盤鍍錫,然後鑷子夾住片式元件一端,用烙鐵將元件另一端固定在器件相應焊盤上,待焊錫稍冷卻後移開鑷子,再用烙鐵將元件的另一端焊接好。
第二種是機器焊接,方法是做一張漏印鋼網,將錫膏印製在線路板上,然後採用手工或是機器貼裝的方式將被焊接的片式元件擺放好,最後通過高溫焊接爐將貼片元件焊接好。

『拾』 貼片電阻怎麼焊接啊!求大家幫助!
貼片電阻的規格有0805、0603、0402等不同型號的規格,具體焊接方法,需要准備一下工具:
1、錫線(盡量用無鉛的)。
2、恆溫烙鐵
3、鑷子
方法:
首先用烙鐵把PCB上的焊盤清理干凈及整平。然後左手拿起鑷子夾著貼片電阻放在焊盤上,且鑷子不能離開焊盤。接著右手拿著烙鐵,且烙鐵頭稍微焊點錫,然後去給電阻的兩端上錫,先固定下來。然後一手拿著錫線,一手拿著烙鐵,去修整電阻兩端的焊盤。要做到上錫處圓潤、沒有錫尖,就行了。