18Cr焊接選用什麼焊條

❶ 0Cr18Ni10Ti材質的不銹鋼管使用CHG-316L焊絲怎麼樣與使用308焊絲區別在哪裡

牌號 06Cr18Ni11Ti

中國ISC S32168

其他名稱 321

舊牌號 0Cr18Ni10Ti

對應標准 GB /T 1220-2007
不銹鋼棒
Stainless Steel Bars

歸類 奧氏體不銹鋼

性能 耐腐蝕

標簽 奧氏體不銹鋼

說明 本標准適用於尺寸（直徑、邊長、厚度或對邊距離）不大於250mm的熱軋和鍛制不銹鋼棒。經供需雙方協商，也可供應尺寸大於250mm的熱軋和鍛制不銹鋼棒

321不銹鋼其中的Ti作為穩定化元素存在,但它同時是熱強鋼種,在高溫方面比316L要好的多.321不銹鋼在不同濃度、不同溫度的有機酸和無機酸中,尤其是在氧化性介質中具有良好的耐磨蝕性能,用於製造耐磨酸容器和耐磨設備的襯里、輸送管道。
321不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由於加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由於添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。
321不銹鋼具有的優異的高溫應力破斷(Stress Rupture)性能及高溫抗蠕變性能(Creep Resistance)應力機械性能都優於304不銹鋼。
應用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件

❷ 各類鋼筋都用什麼焊條焊接

鋼板，根據具體材質，匹配等強度焊條焊接。
根據板厚選擇焊條直徑，
根據焊條直徑，焊縫位置匹配焊接電流大小。

❸ 不明同種不銹鋼選用什麼焊絲

不銹鋼焊絲的型號非常的多，常用的有ER304，ER316，ER308，ER309，ER318LSi，ER316LSi等。
不銹鋼焊絲主要分二種，一種是實芯焊絲，還有一種是葯芯焊絲。焊絲在使用時，主要是根據所需焊材質的不同選用不同的焊絲。
ER308H不銹鋼焊絲主要是用於焊接18Cr-8Ni 的不銹鋼。

ER309Mo不銹鋼焊絲主要用於焊接22Cr-12Ni-2.5Mo鋼。

ER409Cb不銹鋼焊絲主要用於409，410不銹鋼的焊接。

❹ 焊接18-8型奧氏體不銹鋼一般選用什麼焊條

摘要 1、一般來說，焊條的選用可參照母材的材質，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對應0Cr19Ni9；A137對應1Cr18Ni9Ti。

❺ 不銹鋼焊絲有幾種型號

不銹鋼焊絲的型號非常的多，常用的有ER304，ER316，ER308，ER309，ER318LSi，ER316LSi等。

不銹鋼焊絲主要分二種，一種版是實芯焊絲，還有一種是葯芯焊絲。

焊絲在使用時，主要是根據所需焊材質的不同選用不同的焊絲。

ER308H不銹鋼焊絲主要是用於焊接18Cr-8Ni 的不銹鋼。

ER309Mo不銹鋼焊絲主要用於焊接22Cr-12Ni-2.5Mo鋼。

ER409Cb不銹鋼焊絲主要用於409，410不銹鋼的焊接。

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實芯焊絲：

不銹鋼實芯焊絲既可用惰性氣體保護焊TIG，MIG焊。也可用於埋弧焊。不權銹鋼MIG焊既可達到高效焊接，又容易實現焊接自動化，廣泛用於堆焊及薄板接等領域。

葯芯焊絲：

不銹鋼葯芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼葯芯焊絲一樣，對不銹鋼進行既簡便又高效的焊接，不銹鋼葯芯焊絲的應用以MAG焊為主，

進行MAG焊時具有特點：與手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，其熔敷效率高達90%，2對電流，電壓的適應范圍大，焊接條件設定較為容易，易於進行半自動和自動化焊接。脫渣性良好，焊道表面光澤。另外，飛濺很少，電弧穩定性優良，X射線合格。

❻ 焊接時，如何選擇焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

❼ 18cr鑄鐵管和碳鋼法蘭怎麼焊接

鉻鑄鐵焊接性比較差，和碳鋼的焊接的時候要選擇高抗裂性能的WEWELDING 777鑄鐵焊條，冷焊工藝規范焊接，嚴格參考WEWELDING777的使用規范操作，別用到假的東西了就是，切記這樣會把工件焊廢的。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性

WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接