選用焊接方法和焊接原則是什麼

① 企業選擇焊接方法的基本原則

你好，個人認為企業選擇焊接方法的基本原則如下：
1、保證焊接質量
2、焊接效率高
3、操作簡便，焊接成本相對較低
望採納，謝謝。

② 零件焊接順序選擇的基本原則有哪些

你好，為了控制焊接變形，焊接工藝中基本的焊接順序選取原則有如下一些：
1、 焊接時盡量減少熱輸入量和盡量減少填充金屬 ；2、組焊結構應合理分配各個組單元，並進行合理的組對焊接； 3、位於構件剛性最大的部位最後焊接； 4、由中間向兩側對稱進行焊接； 5、先焊對接焊縫，然後焊角焊縫； 6、先焊短焊縫，後焊長焊縫； 7、先焊對接焊縫，後焊環焊縫； 8、當存在焊接應力時，先焊拉應力區，後焊剪應力和壓應力區； 9、當對變形有特殊限制時，可採用分段退焊法，此外對補修焊 尤為適用（僅對於焊條電弧焊或半自動焊而言） 。

③ 選用焊條進行焊接時應該遵循什麼樣的原則

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可靠使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條、必要時還需進行焊接性試驗.
考慮焊縫金屬力學性能和化學成分 對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
考慮焊接構件使用性能和工作條件 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條(博美噴嘴)。
考慮焊接結構特點及受力條件 對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力、易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條

④ 焊材的焊接材料選用原則

應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能並結合壓力容器的結構特點、使用條件
及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
焊縫金屬的性能應高於或等於相應母材標准規定值的下限或滿足圖樣規定的技術條件
要求。 焊接材料標准或產品樣本上所列性能都是焊材熔敷金屬(不含母材金屬)性能，而焊接接頭性能取決於焊縫金屬(包括焊；材熔敷金屬和母材金屬)和焊接工藝，目前沒有任一焊接
材料在焊接過程中可以作用於焊接接頭中的熱影響區而改變它的性能，從選用焊接材料來說
只能考慮焊縫金屬性能，為保證焊接接頭性能還需焊接工藝(特別是焊後熱處理，線能量)
配合。JB/T4709-2000中原則規定「焊縫金屬的性能應高於或等於相應母材標准規定值的下
限或滿足圖樣規定的技術條件要求」作為選用焊接材料總方針：
JB/T4709-2000將 GB 150中的低合金鋼按其使用性能分為強度型低合金鋼、耐熱型低
合金鋼和低溫型低合金鋼，這樣劃分實際上也與它們的焊接特點相適應。
有人認為「通過焊接工藝評定，確定了焊接材料」這種說法是不全面的—例如焊接
16MnR 鋼，下列焊條都可以通過焊接工藝評定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH，
J507DF……，但施焊產品使用哪個牌號則要考慮諸多因素，如：①從焊接設備考慮，J506 使
用交流焊機，J507使用直流焊機；②從抗裂性考慮，J507RH 優於 J507；C 在容器內部施焊
從勞動保護考慮，J507DF(低塵)要優於 J507；④從提高效率考慮，鐵粉焊條 J507Fe優於了
507。綜合考慮上述因素後才最終確定焊條牌號。 碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標准規定的抗拉強度
上限。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。
高合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。
對於壓力容器而言，焊接接頭的力學性能是基本性能，而對碳素鋼和低合金鋼而言，
焊縫金屬強度與母材強度匹配又是壓力容器行業和焊接行業的「熱點」，研究爭論甚多。焊縫金屬與母材力學性能匹配應該統一考慮強度匹配、塑性匹配和韌性匹配；對於強度型低合
金鋼按「等強」原則選用焊接材料，焊接接頭可具有足夠的韌性儲備，而適當「超強」也確
實有利於提高接頭抗脆斷性能。用強度級別為700—800 MPa 的高強度鋼(HQ70及15MnMoVNRe)
作母材，選擇不同強度級別焊條焊接，進行落錘試驗和深缺口寬板拉伸試驗結果表明，焊縫
金屬過份超強或過份低強，均易促使脆性斷裂，接近等強的接頭最為理想。焊縫低強在工藝
上還可降低預熱溫度、減少冷裂紋敏感性。
通常都是按熔敷金屬名義保證值來選用焊接材料，而熔敷金屬實際強度又往往超出名義
保證值很多，如再考慮冶金因素或熔合比的作用，實際焊縫金屬的強度水乎將遠遠高出焊接
材料熔敷金屬的名義保證值。願望是「低強」匹配，現實可能是「等強」；願望是「等強」，
現實可能是「超強」。必須根據焊縫實際強度水平來分析匹配問題。
焊條、焊劑與碳鋼葯芯焊絲國家標准和產品樣本都沒有規定熔敷金屬拉伸強度上限，在
壓力容器用焊材訂貨技術條件出台前，JB/T4709-2000 規定「焊縫金屬應保證力學性能，且
不應超過母材標准規定的抗拉強度上限值加30 MPa」。
對於耐熱型低合金鋼和高合金鋼的焊縫金屬在保證力學性能前提下還應分別保證化學
成分或耐腐蝕性能，「保證」的實際意義對鉻鉬鋼來講是化學成分，對高合金鋼來講則是耐
腐蝕性能「應高於或等於相應母材標准規定值下限或滿足圖樣規定的技術要求」。
對高合金鋼的焊縫金屬來講，JB/T4709-2000隻提「耐腐蝕性能」而不提「化學成
分」，這是因為高合金鋼化學成分是保證耐腐蝕性能的，Cr、Ni 含量提高時只會對耐腐蝕
性能有利。
不銹鋼復合鋼基層的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標准規定的抗拉強度
上限值加30 MPa；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性
能。
復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板交界處宜採用過渡焊縫。 不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過強度
較高母材標准規定的抗拉強度上限值。
JB/T4709-2000標准中不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼都為珠光體鋼，焊接材料應保
證焊縫金屬與強度級別較低的母材相匹配。焊後熱處理溫度若按強度高的母材選用要注意勿
使焊縫另一側母材強度降低過多；若按強度低的母材選用，則應注意防止強度高的母材產生
冷裂縫。
奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。
奧氏體鋼與珠光體鋼焊接，由於這兩類鋼在化學成分、金相組織和力學性能方面相差
很大，主要會產生下列三方面問題：
(1)焊縫金屬的稀釋：往往會使珠光體一側熔合區附近產生脆性的馬氏體組織，若提高
焊縫金屬中奧氏體形成元素鎳含量和控制高溫停留時間可以減少其影響。
(2)碳遷移形成擴散層：在珠光體一側形成脫碳層，奧氏體一側形成增碳層，可引起降
低接頭的高溫持久強度和塑性。提高奧氏體焊縫的含鎳量，利用其石墨化作用阻礙形成碳化
物則縮小擴散層。
(3)接頭殘余應力：主要原因是珠光體鋼與奧氏體鋼線膨脹系數不同及奧氏體鋼導熱性
差而產生的。
焊接奧氏體鋼與珠光體鋼宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料，甚至
選用線膨脹系數介於珠光體鋼與奧氏體鋼之間的鎳合金焊材，以降低殘余應力。
焊接材料應滿足圖樣的技術要求，並按 JB 4708規定通過焊接工藝評定。
由於焊條、焊劑國家標准規定不進行彎曲性能試驗，焊條、焊劑力學性能試板熱處理
規范與產品焊後熱處理規范不完全相同，與不少鋼材相差甚遠，規定焊材「按 JB 4708通過
焊接工藝評定」以確保焊材按壓力容器標准通過性能檢驗，但不要求焊材按爐批號進行焊接
工藝評定。
焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規定應與母材一致，選用 GB/T 5118標准規定的焊條，
還應符合下列要求：
型號為EX X X X—G的焊條應規定出焊縫金屬夏比 V 型缺口沖擊吸收功。
鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬夏比 V型缺口沖擊吸收功常溫時不應小於3l J 箱
用於焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比 v 型缺口沖擊吸收功在相應低溫時應不小
於34J。
型號為 EX X 人 X—G 的焊條、鉻鉬鋼焊條、低溫鋼焊條其力學性能試板熱處理規范與
壓力容器用鋼材焊後熱處理規范相差甚遠。GB/T 5113中焊條力學性能試板熱處理規范基本
上是按焊條強度級別來考慮的。提高熱處理溫度、延長熱處理時間都會降低焊縫金屬的抗拉
強度，同一型號焊條可能用於多種鋼材、多種製造工藝的焊件，焊條國家標准中焊縫金屬抗
拉強度名義值應適應各種工藝情況，如某焊件經多次焊後熱處理，要求焊縫金屬抗拉強度仍
不低於標准規定值。
結合我國合金體系特點研製的15MnVR、15MnVNR、07MnCrMoVR 鋼，為防止碳化釩析出，
焊後熱處理溫度都規定低於600C，低溫鋼焊後熱處理溫度規定較低。
工藝人員、設計人員應當綜合考慮焊條力學性能熱處理規范、焊件製造工藝特點(主要
是焊後熱處理、焊接返修)和鋼材特點，選用相應的焊材。對帶「G」焊條加上「規定出焊縫
金屬夏比 v型缺口沖擊吸收功」，對鉻鉬鋼焊條、焊接低溫鋼的鎳鋼焊條，提高了焊縫金屬
夏比 V 型缺口沖擊功驗收指標，以便與鋼板要求相適應。

⑤ 鑄鐵件如何焊接採用哪種焊接方式哪種焊條

鑄鐵件從焊接成功率高抗拉強度高特理想的是鑄鐵焊條，冷焊工藝焊接，用手工電弧焊接。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性

WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

向左轉|向右轉

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

⑥ 低碳鋼焊接時,選擇焊接方法的原則是什麼

低碳鋼焊接時,選擇焊接方法的原則:
（1）在滿足使用性能要求的前提下，應盡量回選用焊答接性較好的材料。
——低碳鋼和強度級別較低的低合金結構鋼（ωC<0.25%的低碳鋼和碳當量CE<0.4%的低合金鋼）。
（2）盡量採用廉價材料，僅在有特殊要求的部位採用特種材料，以降低成本——麻花鑽的工作部分用高速鋼製作，柄部用碳鋼製作，耐蝕件採用復合鋼板或在普通結構鋼表面堆焊耐蝕合金等。
（3）盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數量，降低成本，且減少焊接應力、變形和焊接缺陷。形狀復雜部位可採用沖壓件、鑄鋼件等以減少焊縫數量。

⑦ 選用焊接方法與焊接材料原則是什麼

焊接方法通常按如下原則選擇，所選用的焊接方法必須能保證焊接質量，達到產品設計的技術要求；同時能提高焊接生產效率、降低製造成本和改善勞動條件。
選擇的一般方法是：針對產品的材料性能和結構特徵，根據各種焊接方法的特點，結合產品的生產類型和生產條件等因素，做綜合分析後選定。在這里，母材的性能和結構特徵往往是決定性的。
一、 對母材性能的考慮
1、母材的物理性能 須注意母材的導熱、導電、熔點等性能。對於熱導率高的金屬材料，應選用熱輸入大，焊透能力強焊接方法；對於熱敏感的材料，易用熱輸入小的焊接方法等。
2、母材的力學性能 主要指母材的強度、塑性、韌性和硬度等。既要看母材的力學性能是否易於實現金屬之間的連接，又要看焊後接頭的力學性能會不會發生改變，發生改變後會不會影響安全使用等。
3、母材的冶金性能 決定母材冶金性能的主要因素是它的化學成分。高碳鋼或碳當量高的合金結構鋼宜採用冷卻速度緩慢的焊接方法，以減少熱影響區開裂傾向；對於冶金相容性較差的異種金屬應選擇固相焊法，如擴散焊、釺焊等。
二、對產品結構特徵的考慮
1、結構的幾何形狀和尺寸 主要考慮產品是否具有焊接時所需的操作空間和位置。大型的金屬結構如船體等，不存在操作空間困難，但其體積過於龐大，需選用能全位置焊的方法；微型的電子器件，一般尺寸小，焊後不再加工，要求精密，宜選用熱量小而集中的焊接方法，如電子束焊、激光焊等
2、焊件厚度 每一種焊接方法都有一定的適用厚度和范圍，超出此范圍難以保證焊接質量。對於熔焊而言，是以焊透而不燒穿為前提。可焊最小的厚度是指在穩定狀態下單面單道焊恰好焊透而不燒穿。
3、接頭形式 焊接接頭形式通常由產品結構形狀、使用要求和材料厚度等因素決定。對接、搭接、T型接和角接是最基本的形式。這些接頭形式對大部分熔焊方法均能適應，有些搭接接頭常常是為了適應某些壓焊或釺焊方法而設計。對於桿、棒、管子的對接，一般宜選用閃光對焊或摩擦焊等。
4、焊接位置 在不能變位的情況下焊接焊件上所有焊縫，就會因焊縫處在不同空間位置而採用平焊、立焊、橫焊和仰焊等四種不同位置的焊接。一種焊接方法能進行這四種位置的焊接稱可全位置焊的方法。

焊接材料選用原則
應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能並結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
工藝人員、設計人員應當綜合考慮焊條力學性能熱處理規范、焊件製造工藝特點(主要是焊後熱處理、焊接返修)和鋼材特點，選用相應的焊材。對帶「G」焊條加上「規定出焊縫金屬夏比v型缺口沖擊吸收功」，對鉻鉬鋼焊條、焊接低溫鋼的鎳鋼焊條，提高了焊縫金屬夏比V型缺口沖擊功驗收指標，以便與鋼板要求相適應。
通常都是按熔敷金屬名義保證值來選用焊接材料，而熔敷金屬實際強度又往往超出名義保證值很多，如再考慮冶金因素或熔合比的作用，實際焊縫金屬的強度水乎將遠遠高出焊接材料熔敷金屬的名義保證值。願望是「低強」匹配，現實可能是「等強」；願望是「等強」，現實可能是「超強」。必須根據焊縫實際強度水平來分析匹配問題。 焊條、焊劑與碳鋼葯芯焊絲國家標准和產品樣本都沒有規定熔敷金屬拉伸強度上限，在壓力容器用焊材訂貨技術條件出台前，JB/T4709-2000 規定「焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標准規定的抗拉強度上限值加30 MPa」。
對於耐熱型低合金鋼和高合金鋼的焊縫金屬在保證力學性能前提下還應分別保證化學成分或耐腐蝕性能，「保證」的實際意義對鉻鉬鋼來講是化學成分，對高合金鋼來講則是耐腐蝕性能「應高於或等於相應母材標准規定值下限或滿足圖樣規定的技術要求」。

⑧ 簡述焊條選用應遵守的基本原則

1）等強度原則 即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2）同成分原則 即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3）抗裂紋原則 選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4）抗氣孔原則 受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。

⑨ 選用焊條時有哪些基本原則

選用原則：

1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與內母材等強度容，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。

2、考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。

3、考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。

4、考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。

(9)選用焊接方法和焊接原則是什麼擴展閱讀

焊芯的分類：

焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

要求：

1、容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。

2、葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛。

3、熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉。

⑩ 焊接工藝中焊接方法選用原則是什麼

同材質、同強度原則