焊接鋸齒是的白面是什麼

A. 白面是什麼啊

1 「白面」，亦稱「花面狸」、「白額靈貓」,體臭。哺乳綱，靈貓科。它大小象家貓，但較細長，四肢較短。體背灰棕色，從鼻端到腦後以及眼睛上下各有一種白紋，故俗稱『白面』。腹麵灰色或淡黃色。棲息山林中，善攀緣，夜間活動，嗜食穀物、果實的和小鳥、昆蟲等。
2 「白面」在全國的很多農村是用搜索來稱小麥的粉，學術的名字叫「麵粉」，常常被簡稱為「白面」，人們在說「白面」的時候，就知道指的是白麵粉。
3 「白面」是Falcom公司經典作品《英雄傳說6－空之軌跡》中噬蛇之身組織的蛇之使徒之一的懷斯曼教授的外號。
4 「白面」還經常被用來砸掛相聲演員王玥波。

B. 電焊時焊接焊縫時是拉直線焊接還是左右擺動焊接合適啊交叉法是怎麼運條的 打底焊是什麼意思

焊縫的焊接要看工件的厚度和焊縫的大小以及焊道的要求才能決定運條方法的。直線焊接適專用於焊件薄，屬焊縫窄，以及要求熱影響區小的焊縫，一般打底焊用的多。左右擺動適用於焊縫寬，工件厚，焊道要求寬的焊縫，蓋面時常用的運條手法。交叉法就是焊條頭在焊道內畫斜三角形。

打底焊，並不是所有的焊縫都需要打底焊，在厚板對接時為了使兩塊板的融接的更好會在對接的邊上打上坡口，中間稍微留縫，因為焊縫過深，或大所以就需要分兩次或多次焊接，而第一次就是把兩塊板連接起來並在底部形成一條焊道，這條焊道就叫打底焊。

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焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

C. 路面中的鋸齒狀白色實線是什麼標線

這個白色齒狀實線就是可變導向車道線。可變導向車道的意思就是進入該車道後有不止一個車道走向，如有的路口情況允許右轉和直行(即右轉和直行合並為一個車道)，

或者調頭和左轉合並為一 個車道(一般用於左側車道)。可變導向車道有著靈活性，不同於普通的車道指示線，普通的車道只要進入車道直行就是直行，左轉就是左轉。一般這樣的車道設在交通比較復雜的路段。

可變導向車道有著靈活性，不相同於普通的車道指示線，普通的車道只需進到車道直行就是直行，左轉就是左轉，大多數這樣子的話的車道設在出行比較復雜的路段。

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1、可變導向車道線。這個主要是針對部分高峰時段車流集中，但車道偏少,或者早晚高峰時段來回車流量有明顯差異的路段；

2、碰到這種車道,根據可變車道的指示走就行了。是有時段限制的，不是任何時候都可以隨意選擇通行方向。可變車道為鋸齒狀白色實線間的車道；

3、可變導向車道有著靈活性,不同於普通的車道指示線，普通的車道只要進入車道直行就是直行，左轉就是左轉。一般這樣的車道設在交通比較復雜的路段。

D. 電焊的月牙形和巨齒形焊接方法

你好這位朋友！你是不是問月牙形和鋸齒形操作方法？因為你的問題太籠統，不太好作出針對性的解答，是操作要領還是什麼？請具體補充說明一下，謝謝！
你好！由於你始終沒有具體說明，我只有按照我個人的猜想來回答你了。就當你是在問月牙形和鋸齒形的操作方法（運條）。
這兩種操作方法適用於5毫米以上厚度的材料焊接，適用於I形坡口（無坡口）、V形坡口、X形坡口（雙面V形坡口）及U形坡口
填充層
的運條操作中。
操作方法：
一、鋸齒形運條法，在焊縫的起點處引燃電弧，焊條的末端在焊縫兩側做鋸齒狀擺動，擺動時要注意節奏感，即在焊縫兩側（鋸齒的尖端位置）要停留片刻，大約1秒鍾左右，中間過渡梢快。並逐漸隨著焊條末端的熔化將焊條壓低，讓焊條末端始終距離
焊件
保持3-5毫米的距離（似接觸而不接觸），不要使末端與焊件接觸，那樣會縮短電弧燃燒的空間致使電弧熄滅。也不要將焊條提得太高，導致加熱不良及影像焊縫成型。
二、月牙形運條法，電弧引燃後，沿著焊接方向向前移動，焊條的末端在焊縫兩側做月牙狀擺動，擺動時同樣要注意節奏感，即在焊縫兩側（月牙形的尖端位置）要停留片刻，大約1秒鍾左右，中間過渡梢快。利用
腕力
在焊縫兩側擺動，前後的間距不能太大，那樣會導致焊縫的中心金屬填充不充分，嚴重時造成焊縫中間的位置有夾縫（是一種嚴重缺陷），其它注意事項與鋸齒形運條法一樣。
這兩種運條操作方法是焊接生產中最為常用的方法，適用范圍很廣，可用
於平
焊、
仰焊
及對接
立焊
等操作。對於較厚的板材，擺動時在焊縫兩端的停留時間可適當延長，這一點極其重要，因為如果焊接電流很大，擺動到兩端不做停留或停留時間短，會導致兩側產生
咬邊
缺陷，停留的目的就是為了讓熔化的金屬填滿咬邊的凹槽，使焊縫整體平整而飽滿，這樣的焊縫才算合格。
在整個運條操作中，同時存在三個動作，即焊條向焊接方向不斷前移的動作、焊條自身擺動的動作及隨著末端不斷熔化，而逐漸壓低焊條的動作，三個動作應該有機結合，自然協調，不可單獨分解，不能機械地進行。總的一句話：多操作多訓練，動作就協調一致了。
最後在補充一點：焊條角度問題，焊條應該與焊接方向形成70-80度夾角，焊條略微傾斜，這樣的角度很舒服，也很科學。不要過分傾斜焊條，角度過大會使電弧將
熔渣
吹向
熔池
的前端，造成夾渣缺陷（夾渣也是焊縫的一大缺陷），夾渣可致使焊件受力不均勻，產生
應力集中
等不良後果。
但願我的回答是你先要問的方面，我猜測可能是這樣。

E. 電焊焊是焊條的角度

焊條與焊件的角度越小，焊面就越薄。如果需要焊透的話，焊條與焊件的角度應在30-45度之間。

電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。

電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的葯皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化後氧化的作用。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接。

可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

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焊條電弧焊的焊條按用途分有：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、低溫焊條、結構鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、特殊用途焊條等。

但是對於活潑金屬（如鈦、鈮、鋯等）、難熔金屬、小於1mm的焊件及大批量生產等不宜採用焊條電弧焊。

焊條電弧焊的電源通常採用陡降的電源外特性，最好以恆流加「外拖」特性電源，能保證電弧燃燒穩定；而不宜採用恆壓外特性電源，因其在弧長波動時焊接電流波動較大，使電弧不穩。

焊條電弧焊中仰焊是最難的，正確的操作方法是：採用最短電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度和合適的焊接電流；多層焊時可採用月牙形或鋸齒形運條方式焊接，擺幅不宜太大，焊道應薄一點。仰焊不能採用長弧、大電流、慢速焊等手法。

焊條電弧焊的參數主要是焊接電流，通常合適的焊接電流是焊接成敗的關鍵；而相當一部分焊工喜歡用大一點流施焊，相對使用過小電流的焊工非常少，因為大電流可以加快焊接速度。

使用過大的焊接電流，不僅會使焊條尾部過熱（甚至發紅），部分葯皮脫落或失效，氣渣保護效果變差，造成氣孔、飛濺、凹坑，而且極易產生咬邊、燒穿、晶粒粗大等焊接缺陷。

薄板對接焊時一般不開坡口，可採用較慢一點的焊速進行直線短弧焊接，通過調節焊條的傾角及弧長來控制熔渣的運動和熔池成形。焊接時不宜橫向擺動，否則容易引起夾渣、咬邊和焊縫不平整等缺陷。

通常焊接時焊條直徑一般應根據工件厚度、接頭形式、焊接位置和焊接層數，並參考焊接電流的大小來選取。對於非平焊位置焊接和開坡口多層焊的第一層應採用較小直徑的焊條；立焊、橫焊、仰焊所用焊條均比平焊時小；厚板所用焊條較粗但不宜超過板厚。

F. 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

4、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

5、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。

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焊接運條操作禁忌：

1、運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。

2、採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

3、引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。

4、如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

5、焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。

G. 焊接是怎樣形成的其工作原理是什麼

焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件
現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

電焊的基本工作原理是我們通過常用的220V電壓或者
380V的工業用電通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，利用電能產生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外
層的葯皮起了非常大的作用，不信你把葯粉敲了看能焊接不：）。當然這種解釋是通俗的。
【電焊的種類】
電焊的種類比較多，目前常用的 有 以下幾種
1.電弧焊

電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護焊等。
絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以採用也可以不採用填充金屬。所用
的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電
弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。
2.手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和
填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧
，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金
屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。
手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的
焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

H. 電焊有幾種區別是什麼

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

基本操作：

一、引弧

(1)劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

(2)敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

二、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

(1)直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

(2)直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

(3)鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

I. 火焰切割切出來不平面，鋸齒狀是什麼原因，有沒有懂行的講解一下，是

需要清理割嘴 原因是割嘴長時間不清理裡面會有殘留物 可能是氣體不純凈或者微小的焊渣蹦進去了 一定時間清理疏通一次割嘴就不會出現鋸齒割面了

J. 焊接鋸片是什麼材質

片體應該是普通碳素鋼，鋸齒是焊接的硬質合金刀頭。硬質合金有：鎢鈷類硬質合金，如YG8，表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。鎢鈦鈷類硬質合金，如YT15，表示平均WTi=15%，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金其牌號由「YW」（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。