焊接中圓形缺陷是什麼意思

① 焊接缺陷是什麼

焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等。

② 焊接缺陷指的是什麼

1.什麼叫焊接缺陷？
答：焊接過程中產生的不符合標准要求的缺陷。
2.為什麼熔化焊焊縫會產生缺陷？
答：由於人、機、料、法、環等因素的影響，焊縫內外部會產生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、嚴重飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等。
3.什麼叫氣孔？
答：在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中（內部或表面）所形成的孔穴。
4.什麼叫裂紋？
答：在焊接應力以及其他致脆因素共同作用下，產生在焊縫金屬及熱影響區（內部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋。a)熱裂紋—焊後高溫時立即產生的裂紋。b)冷裂紋—焊後在金屬冷卻至室溫時產生的裂紋；或焊後幾小時、幾天後產生的裂紋稱為延遲裂紋。
5.什麼叫咬邊？
答：由於焊接參數選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾（熔合線上）的母材部位產生的溝槽或凹陷—叫咬邊，會造成局部應力集中。

③ 圓形缺陷的特點和方法

具體如下
圓形缺陷的特點是無損檢測中當一個缺陷的長度與寬度之比<3是圓形缺陷他和條狀缺陷相對應的。 當一個缺陷的長度與寬度之比≥3則認為是條狀缺陷（線性缺陷）
通常以母材黑度為基準,當圓形缺陷的黑度明顯大於母材黑度時,該缺陷即可評為深孔缺陷;而對於較厚板焊接接頭中發現較大黑度的圓形缺陷,這時可以通過超聲檢測或將射線束方向相對缺陷深度方向即壁厚方向偏移一個較大角度後重新拍片,以估測該圓形缺陷的深度。

④ 按照47013評定，焊接燒穿孔洞算圓形缺陷嗎

47013隻是無損檢驗的合作方法的介紹和相關要求，但是對具體缺陷的要求是沒有的，這得依據圖紙標准或者焊縫評級。
焊穿是很大的缺陷，不僅僅是形成了圓形的空洞這么簡單，它一般比較大，是貫穿性缺陷，在ISO等標准中是不允許的。

⑤ 氬弧焊焊後拍片圓形缺陷是啥造成的

你好，光說明x射線拍片圓形缺陷是不能判斷是氬弧焊還是電弧焊的產生的，因為這2個方法都有可能產生這種圓形缺陷的。實在不行，你消缺的時候根據刨除深度，判斷哪個方法焊接的。不過，根據經驗判斷，這個是電焊焊的可能性大，缺陷是氣孔。望採納，謝謝。

⑥ 在無損檢測中什麼叫圓形缺陷

咨詢記錄 · 回答於2021-12-28

⑦ 焊接時產生的缺陷有哪些

焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠會減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋;降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。

1、嚴重飛濺：比較嚴重的是那些無探傷要求的設備，直接原因是沒按規定使用焊條。受潮或變質的焊條因水分或氧化物在焊接時分解產生大量氣體，部分氣體溶解在金屬熔滴中，在電弧高溫作用下，金屬熔滴中的氣體發生劇烈膨脹，使熔滴炸裂形成飛濺小滴散落在焊縫兩側。

2、氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由於在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

3、夾渣：焊後殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。主要是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。

4、未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分;點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，叫做未熔合。未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。

產生機理：電流太小或焊速過快;電流太大，使焊條大半根發紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去;坡口有油污、銹蝕;焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低;操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。

5、未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。主要是因為焊接電流太小，速度過快;坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小;焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹。

6、裂紋：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生縫隙，稱為焊接裂紋。具有尖銳的缺口和大的長寬比特徵。按其方向分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀裂紋。按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產生的溫度可分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋。

7、形狀：焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑、未焊滿、塌漏等。主要是焊接參數選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。

⑧ 焊縫拉伸試驗中出現的白色圓形缺陷是什麼

咨詢記錄 · 回答於2021-09-30

⑨ 焊接常見的缺陷有哪幾種

焊接缺陷是來指焊接接頭部位在焊接過自程中形成的缺陷。焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等。這些缺陷中的氣孔、夾渣(點狀)屬體積型缺陷。條渣、未焊透、未熔合與裂紋屬線性缺陷，也可稱為面型缺陷。尤其是裂紋與未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬邊、焊瘤及表面裂紋屬表面缺陷。其他缺陷（包括內部埋藏裂紋)均屬埋藏缺陷。

⑩ 焊口探傷檢測後圓缺缺陷具體表示什麼意思

焊接工程上存在的質量缺陷主要包括以下幾個方面：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位於焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷而必須用破壞性試驗或專門的無損檢測方法才能發現的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內部缺陷。但常見的多是焊後不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。
焊縫尺寸不符規范要求

現象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

原因：焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產生「粘合現象」，造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠，運條方法不當，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。埋弧自動焊過程，焊接工藝參數選擇不當。

防治措施：按設計要求和焊接規范的規定加工焊縫坡口，盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質量打下基礎。通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數。焊工要持證上崗，經過培訓的焊工有一定的理論基礎和操作技能。多層焊縫在焊接表面最後一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應採用比各層間焊接電流較小，並用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運條速度要求均勻，有節奏地向縱向推進，並作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。

氣孔

現象：在焊接過程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來不及從熔池中排出，而殘留在焊縫內部形成孔穴。根據氣孔產生的部位可分內、外氣孔；按分部情況及形狀的氣孔缺陷，氣孔在焊縫中的存在會減低焊縫強度，也產生應力集中，增加了低溫脆性，熱裂傾向等。

原因：焊條本身低劣，焊條受潮未按規定要求烘乾；焊條葯皮變質或剝落；焊芯銹蝕等。母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質，在焊接過程中，因高溫氣化產生氣體。焊工操作技術不熟練，或視力差對熔化鐵水和葯皮分辨不清，使葯皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過大使焊條發紅二降低保護效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩定燃燒等。

防治措施：選用合格的焊條，不得使用葯皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條，應對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預熱，焊接終了或中途停頓時，電弧要緩慢撤離，有利於減慢熔池冷卻速度和熔池內氣體的排出，避免出現氣孔缺陷。減少焊接操作地點的濕度，提高操作環境的溫度。在室外焊接時，如風速達8m/s 、降雨、露、雪應採取擋風、搭雨棚等有效措施後，方能焊接操作。