sma母頭如何焊接

1. 6.5mm插座（母頭）如何焊接

2. 自製無線增益天線

初學者型奶粉罐天線

一、選型

先上網收集天線資料，看到很多國外的天線DIYER做出來的WIFI天線真是五花八門！有螺旋天線、有八木天線、有菱形天線、有柵網天線、還有罐頭天線......讓人看得眼花繚亂。經過再三篩選，最終把製作目標鎖定在罐頭天線上。選擇它為DIY對象主要是因為這種天線取材方便、效率高！十分適合初學者製作。

二、製作

圓筒天線之所以取材方便，是由於人人家裡必定有鐵罐、金屬筒之類的東西。筆者就是隨便拿了一個奶粉罐製作的。

下面是參照外國WIFI網站的圖片而畫的製作圖。

各數據如下：

中心頻點＝2.445G
圓筒直徑＝127mm
圓筒長度＝111mm
振子長度＝31mm
振子距圓筒底部邊距＝37mm

從圖片可以看出，饋線的屏蔽網連接金屬圓筒，信號通過圓筒反射到振子上，當然振子就是饋線的芯線了，芯線與金屬筒是絕緣的，這點必須注意！

在參照外國愛好者製作WIFI天線的同時，筆者加入了自己的想法：很多愛好者都喜歡在圓筒加裝N座或BNC座，然後在饋線的連接處做對應的N頭或BNC頭，用於連接。但筆者覺得雖然該方法對使用十分方便，但同時也對信號造成了損耗（估計1－2DBI），尤其在2.4G的頻段更加明顯！因此，mr7決定把屏蔽網直接焊在圓筒上（焊接前先把外殼打磨光滑），而作為振子的芯線則保留其原來的泡沫絕緣。這樣一來把損耗減到最低。有點專線專用的味道了！

建議大家最好在焊接前找根直徑稍比饋線粗一點的小銅管和熱縮套管，先把銅管套在饋線上，然後跟屏蔽網一起焊牢在金屬圓筒的外殼上，然後用熱風筒把熱縮套管來回吹多次，把饋線固定在銅管上，這樣一來可以很好的減低由於調節天線時給饋線和振子帶來的影響！饋線筆者是選用雙屏蔽的RG-58電纜，接頭是SMA母頭，用於接在WIFI的AP上面。一般來說饋線直徑越粗越好，而且長度要盡量短，不然饋線過長所造成的損耗比天線增益還大，失去DIY的意義！筆者使用的饋線直徑由於比較小，所以長度取在1米這個數值。良好的饋線是製作天線的關鍵，2.4G頻段的信號在線材中的損耗和泄漏比400Mhz的大很多，所以饋線必須用屏蔽網加鋁薄雙屏蔽，而且芯線要盡量粗。
開始的時候，mr7瀏覽外國愛好者們討論WIFI 天線增益如何如何的高，改善情況如何如何的好，總覺得有點吹噓的感覺。但當mr7在實際測試時發現使用效果真的發生了天大的變化!

在這次測試中，mr7使用的設備是D-LINK的DWL-G810（800AP）五合一AP，該AP可以通過軟體刷機同時擁有AP、網橋、中繼等功能，發射功率是32mW。

測試地點時家裡陽台，在防盜網內（沒辦法，金屬圓筒直徑粗了點，伸不出防盜網外）。按照經驗，一般WIFI設備放在防盜網內使用的效果時十分差的，因此mr7也沒抱多大希望。在使用原配天線時，mr7用AP搜索到3－4個外界信號（正常現象），當換上自製的WIFI圓筒天線後驚奇地發現居然可以收到7－8個外界信號，接收數目是更換天線前多出100％左右，真是出乎意料之外！不禁暗暗為自己製作的天線叫好
小結：

1、該天線的確適合初學者業余製作，大家不要被未嘗試過的製作而難倒，要相信自己相信科學。筆者也是新手，之前也沒抱多少希望製作天線的，當果斷邁出第一步之後，你會嘗試到實踐帶來的無窮樂趣和知識！

2、多與身旁的同好們交流心得，聽取各方意見，邊做邊學，這樣會少走彎路。

3、製作天線時的尺寸和用料是成功的關鍵，要把握好尺寸的精確度，材料要選質量過關的。在這次製作中我每次裁剪時都要反復量度尺寸，精確度起碼是mm級。材料方面，我用的是厚底的鐵罐，而饋線則是進口的雙屏蔽電纜。

4、由於附近比較多寫字樓，自然用無線網路的公司也比較多，同時樓宇之間距離比較寬，所以在家中的陽台可以收到這么多網路的信號，這一點再次驗證了「好機不如好天線，好天線不如好傳播！」這個經驗。

5、根據玩家提供的數據，該WIFI圓筒天線的增益在12DBI左右。假如改進一下，在天線外口加一個喇叭狀的金屬圓環，該天線還可以增加3DBI的增益，大家不妨試試！

同時說明一下該天線不適合擔當無線中繼功能的AP用，建議做無線中繼時最好使用高增益的同軸全向天線。

3. 路由器的sma接頭怎麼組裝

你的同軸電纜呢？

剝開同軸電纜，露出芯線和外屏蔽皮銅網，將內芯的外面的塑料絕緣層剝掉一截，從你圖示的熱縮管、冷壓管穿過，將內針焊接在撥出的內芯線的頭部，再從後面插到你的SMA頭子里，保證內針能露出足夠的長度，用冷壓管壓緊屏蔽銅網和SMA頭子的後半部分。將熱縮管靠上來，加熱收緊就行了，SMA銅頭子的後半截是穿在屏蔽層和內絕緣層之間的。剛才的圖錯了，我修改了

當然，我的圖示剝開的尺寸有些偏大了，你要按照你實際的接頭尺寸進行

4. sma接頭如何安裝

1、電纜內芯焊接在內針上，
2、再把冷壓管和熱縮管穿在電纜上
3、焊好內針的線纜從接頭小的那一端穿過
4、將線纜屏蔽層抱住焊線孔
5、冷壓管從電纜端往接頭端推入，壓進屏蔽層
6、用壓線鉗將冷壓管壓緊。
7、熱縮護套覆蓋住壓好的冷壓管，熱風槍加熱，起到遮蓋作用，看起來美觀。

其實這么麻煩不如直接買好電纜組件，很方便的，自己也不用麻煩了

5. 求教：SMA是什麼焊接方法

SMA, surface mount adhesives（表面貼膠片）用於波峰焊接和迴流焊接，以保持元件在印刷電路板(PCB)上的位置，確保在裝配線上傳送過程中元件不會丟失。 PCB裝配中使用的大多數表面貼片膠(SMA)都是環氧樹脂(epoxies)，雖然還有聚丙烯(acrylics)用於特殊的用途。在高速滴膠系統引入和電子工業掌握如何處理貨架壽命相對較短的產品之後，環氧樹脂已成為世界范圍內的更主流的膠劑技術。環氧樹脂一般對廣泛的電路板提供良好的附著力，並具有非常好的電氣性能。 希望的特性 環氧樹脂貼片膠的配方對使用者提供較多好處，包括：良好的可滴膠性能、連續一致的膠點輪廓和大小、高的濕強度和固化強度、快速固化、靈活性和抗溫度沖擊。環氧樹脂允許非常小的膠點的高速，提供很好的板上固化電氣特性，在加熱固化周期，不拖線、不塌落。(由於環氧樹脂是熱敏感的，必須在冷藏條件下儲存，以保證最大的貨架壽命。) 使用視覺檢查或自動設備，SMA必須和典型的綠色或棕色電路板形成對比，由於使用自動視覺控制系統來幫助檢查過程，因此紅色和黃色已成為兩種基本的膠的顏色。可是，理想的顏色決定於板與膠之間的視覺比較。 典型地，環氧樹脂的加熱固化是在線(in-line)發生的，紅外(IR)通道爐內。開始固化的最低溫度是100°C，但事實上固化溫度范圍在110~160°C。160°C以上的溫度會加快固化過程，但容易造成膠點脆弱。 膠接強度是膠的性能的關鍵，決定於許多因素，如，對元件和PCB的附著力，膠點形狀和大小，固化水平。膠接強度不足的三個最常見的原因是，固化不足、膠量不夠和附著力差。 膠點輪廓 膠的流動特性，或流變學，影響環氧樹脂膠點的形成以及它的形狀和大小。SMA允許快速和受控的滴膠，以形成一個確定形狀的膠點(圖一)。為了保證良好和穩定的膠點輪廓，膠被巧妙地設計成搖溶性的(即，當攪拌時變稀，靜止時變濃)。在這個過程中，當滴膠期間受剪切力時SMA的粘性減少，允許容易地流動。當膠打到PCB表面時，它迅速重新結構，恢復其原來的粘性。 膠點輪廓也受搖溶性恢復率、零剪切率時的粘度和其它因素的影響。實際膠點形狀可能是「尖狀」/圓錐形或半球形。可是，膠點輪廓是通過非粘性的參數如膠點體積、滴膠針直徑和離板高度來定義的。即，對一個給定的膠的等級，通過調節它們的參數，可能產生或者很高的狹小的膠點或者低的寬大的膠點。 在貼片之後，滴出的膠點有兩個要求：它們必須直徑小於焊盤之間的空隔，有足夠的高度來連接PCB表面與元件身體之間的空隙，而不幹涉到貼片頭。膠的間隙由焊盤高出PCB阻焊層的高度和端頭金屬與元件身體厚度差別來決定的。這個間隙可能是不同的，小的可能小於扁平片狀元件的0.05mm，大的可能大於小引出線包裝(SOP, small-outline package)和QFP的0.3mm。 滴高的膠點保證良好的膠在離地高度大的元件上的覆蓋面積。高的膠點也允許在低的離地高度元件之間膠被擠出，而不擔心污染焊盤。通常，對同一個級別的膠，有兩套滴膠參數一起使用：一個為離地高的元件產生高的、大膠量的膠點；另一個為扁平片狀元件和金屬電極界面(MELF, metal electrode face)元件提供中等高度和膠量的膠點。 膠點大小也受所選擇的針嘴的內徑與離地高度的比率控制。通常，膠點寬對高的比率范圍是1.5:1 ~ 5:1(h/w=0.2 ~ 0.6)，取決於滴膠系統的參數和膠的級別。這些比率可通過調節機器設定來對任何元件優化。 避免空洞 膠點中的潮氣可能在固化期間沸騰，引起空洞，削弱膠接點，並為焊錫打開通路以滲入元件下面，可能由於錫橋造成電路短路。在注射器中，膠的濕氣很少，可是留在非固化狀態和暴露在室內條件下，特別是潮濕的環境中，膠可能吸取潮氣。例如，使用針頭轉移法滴膠，潮氣是個問題，因為膠是開放的，暴露面積較大。這個問題也可能發生在用注射器滴膠時，如果滴膠與固化停留時間較長，或室內條件很潮濕。針對這些，大多數表面貼片膠使用具有低吸濕性的原材料來配製，使其影響最小。 使用低溫慢固化，加熱時間較長，可幫助潮氣在固化前跑出，可解決空洞形成的問題。類似的，通過在低溫乾燥的地方儲存元件或在適當溫度的乾燥爐內對材料進行使用前處理，可以消除潮氣。避免膠固化前的過程停頓和使用一種低吸潮的特別膠劑可幫助減少空洞問題。 滴膠方法 SMA可使用注射器滴膠法、針頭轉移法或模板印刷法來施於PCB。針頭轉移法的使用不到全部應用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤里。然後懸掛的膠滴作為一個整體轉移到板上。這些系統要求一種較低粘性的膠，而且對吸潮有良好的抵抗力，因為它暴露在室內環境里。控制針頭轉移滴膠的關鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴膠的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點的數量與形式。 模板印刷被廣泛用於錫膏，也可用與分配膠劑。雖然目前少於2%的SMA是用模板印刷，但對這個方法的興趣已增加，新的設備正克服較早前的一些局限。正確的模板參數是達到好效果的關鍵。例如，接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個延時周期，允許良好的膠點形成。另外，對聚合物模板的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求最佳的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm，應該稍大於(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。 超過90%的SMT膠目前是通過注射器滴膠(圖二)，它還可以進一步分為兩類：壓力時間系統和容積控制系統。壓力時間注射器滴膠是最普遍的方法，本節的剩下部分將講述這一技術。注射器可達到每小時50,000點的滴膠速度，並且可調節以滿足變化的生產要求。 滴膠缺陷的故障分析 有幾個沒有解決的滴膠問題可能導致最後的工藝缺陷。這些包括拉線、膠點大小的不連續、無膠點和衛星膠點。膠的拉線可造成焊盤污染和焊接點不良。當滴膠嘴回縮時膠必須分斷快和清楚(圖三)。甚至那些特別為高速滴膠配製的膠都可能出現拉線，如果參數不正確。例如，當膠量相當於滴膠嘴的直徑和所要求的離地高度太小時，拉線的危險性極高，結果是一種非常高而瘦的膠點。雖然較小的針嘴直徑和離地高度結合可解決這個問題，但拉線仍可能由其它與膠本身無關的參數引起，如對板的靜電放電、不正確的Z沖程調節高度和板的柔曲或板的支撐不夠。 對無膠點的情況，元件將不能正確貼裝。如果生產線的氣壓不夠用於滴膠(即，注射器的壓力不夠而造成滴膠不連續)，則可能發生不出膠點。類型地，不連續的膠點大小影響板與元件之間的整個綁接強度。以下是發生這個現象的幾個原因： 針嘴的離地支柱落在焊盤上。換一種不同離地支撐位置的針嘴可解決這個問題。 分配給膠水恢復的時間不夠。增加延時可解決恢復問題。 如果壓力時間不足以完成滴膠周期(或隨著膠面水平線下降)，增加壓力與周期時間的比，通常以最大值的百分數表達，將糾正膠點大小不連續的問題。 由於衛星點是不規則地出現，它們可能造成焊盤污染或綁接強度不夠。當針嘴離地太高，減少高度可消除衛星點。如果膠量相當針嘴太大，減少壓力或使用較大內徑(ID, inner diameter)的針嘴將解決問題。 影響可滴膠性的因素 良好的滴膠不只單單依靠膠的品質。對於壓力時間注射器滴膠方法，許多與機器有關的因素影響可滴膠性和膠點的形成。針嘴的內徑對膠點的形成是關鍵的，必須比板上的膠點直徑小很多。作為一個原則，該比率應該為2:1。0.7~0.9mm的膠點要求0.4mm的ID；0.5~0.6mm的膠點要求0.3mm的ID。設備製造商通常提供技術規格和操作指引，以產生所希望的膠點大小和形狀。 PCB對針嘴的間距，或停止器(stopper)的高度，控制膠點的高度(圖四)。它必須適合於滴膠量和針嘴ID。對給定的膠量，膠點高度對寬度的比率將隨著停止器的高度而增加。通常，最大的停止器高度是針嘴ID的一半；超過這個點，將發生不連續滴膠和拉線。 現在的高速設備使用壓力可以在針嘴到位之前定時開始的滴膠周期。針嘴回撤速度、回撤高度和滴膠與針嘴回撤之間的延時都影響膠點形狀和拉線。 最後，溫度將影響黏度和膠點形狀。大多數現代滴膠機依靠針嘴上的或容室的溫度控制裝置來保持膠的溫度高於室溫。可是，膠點輪廓可能受損，如果PCB溫度從前面的過程得到提高的話 維護 滴膠針嘴和停止器的彎曲或磨損可能對滴膠有至關重要的影響。針嘴外圍過多的膠可能影響光滑和連續的膠點形成。在極端的情況下，膠可能橋接在停止器銷上，中斷滴膠。萬能的解決辦法是盡可能保持針嘴外圍干凈。 針嘴內表面的清潔度是滴膠問題的另一個普遍根源。膠的積聚可能發生在ID上，限制流動。膠也可能在針嘴內部分固化，如果留在較暖的環境內或不相容的溶劑內長時間。變換膠的等級可能引起橫向污染和針嘴堵塞。(由固化或半固化的膠引起的堵塞應該在使用溶劑清洗之前用鑽針清除。)滴膠針嘴應該定期檢查，但只是在滴膠問題變得明顯時才清理。清潔會增加遇到的問題，當把空的地膠嘴安裝於注射器的時候。 把藏的針嘴浸泡在溶劑中是常見的，但效率不高的清潔方法。當浸泡針嘴時，使用相容的溶劑，但不要只依靠浸泡來清除所有未固化的材料。一種相容溶劑的高壓噴霧可把膠吹出針嘴內孔。然後用乾燥的壓縮空氣吹過內孔，讓針嘴乾燥。 一個可替代的清潔方法涉及超聲波或靜態浸泡。未固化的膠應該使用鈍化工具和鑽針或與針嘴內孔適當直徑的鋼琴線來機械地清除。將要清洗的零件浸泡在清潔的溶劑中。對超聲波浸泡，設定&40deg;C以最大功率開三分鍾。對靜態的浸泡，攪拌浸泡中的零件直到溶劑被膠劑污染。在清潔溶劑中沖刷零件，保證清潔度。用高壓噴霧來對付非常小的內孔的針嘴，用乾燥的壓縮空氣吹過內孔來乾燥零

6. 用銅絲可以製作汽車天線嗎

可以，必須接地線。實在不行就買一根吧 天線很便宜的。
材料如下：1.5mm2(d=1.38)導線1米；直徑3毫米銅管600mm；10毫米銅管30mm 1米PVC穿線管;熱容膠兩根； 1個SMA母頭。總成本15兩銀子，對於缺金少銀的壇友是不是有點心動，那就趕快動手DIY吧！

第一步，將一段直徑10毫米銅管截成30 mm, 精度要高。
第二步，參照原設計圖的製作方法，將銅絲做成9段螺旋。
第三步，將直徑3毫米銅管截成10段，每段長56.5 mm, 精度要高。
第四步，底座的裝配，首先剪一段50-1.5饋線，去掉屏蔽層。然後焊在SMA母頭的 探針上。
天線與SMA連接的導線，可直接用50-1.5饋線或一小段閉路線或粗一點的同軸電纜，最後將10mm銅管與SMA母頭焊接上，底座大功告成。
第五步，天線的裝配，這一步全是重復工作。依次將3毫米銅管和螺旋銅絲段焊接在底座 上即可。


最後一步給天線穿上外套, 用熱容膠把天線兩端和PVC穿線管固定。到此，工程全部完工，等待測試。
天線測試： 為了判斷這款天線到底有多大增益，參照的全向天線是LINKSYS 3.5DB， 暫且把它當作標准 天線吧。考慮到高增益全向對近距離信號放大作用不大,所以測試軟體採用inssider, 對所有接收信號進行比較. (網卡為神卡1500) LINKSYS 3.5信號圖如下:
銅絲12DB天線信號圖如下:
測試結果: 從測試圖來看, 由於信號較近, 信號強度不但沒有增加,反而減少了, 看樣子也符合高增益全向天線的特點, 而且比LINKSYS 3.5多了3個信號，更說明這種類型天線適合遠距離接收．對於成品高增益玻璃鋼全向天線也是如此，所以壇友在選購全向天線上，切記要謹慎，以免造成不必要的 麻煩.

7. 內置天線無線路由器 如何自己加一根外置天線

1、准備電烙鐵、焊錫等工具。
2、買一個SMA母頭，一根公頭wifi天線，選擇天線的時候注意天線要和路由器的功率匹配。
3、拆開路由器，在路由器外殼鑽一個足夠穿過SMA接頭線的小洞。
4、找到內置天線的焊接點，建議將內置天線焊掉不接，免得影響信號。
5、將SMA頭焊到原天線的位置上。
6、扣上外殼，擰好外接天線，OK.

8. 這個sma頭該怎麼接裡面的線

我改了一個很成功。方法是用一根長約5MM的銅管套進去，用電烙鐵焊上去當饋線，芯線接插芯，然後用收縮管封上，外觀不錯效果又好。你這種接法是將芯線接上插管，饋線直接焊上那塊白鐵上就可以了。那根插管是要用細針在前面往後推就可以出來了。

9. 大家好！0.5MM鐵皮無縫焊接,焊接後外表面鐵管表面光滑無痕跡，請高手指教

自製無線路由器定向天線(鍋蓋版)
自製無線路由器定向天線 鍋蓋版
。。。。。。住在公司對面的樓上 中間一條寬闊的馬路 下班回去後夜生活過於單調 於是乎決定買個無線路由器 豐滿自己的夜生活 可誰曾想 買來拿回去一試 OH MY GOD！信號飄忽在一到三格之間 挪動本子 就會掉線 十分苦惱 以為自己買的路由器有問題 心裡對商家以及廠家狠狠的詛咒了一番 後來上網研究了研究 再針對自己所處的地形 發現問題出在路由器的安放位置 和這一道道的牆上 公司與宿舍之間的馬路約有五十米 而且中間的四道牆猶如天險一般不可逾越 路由器 我錯怪你了。。。。 在上網查閱如何增強無線路由器信號的時候 偶然看到了一位大俠自己DIY路由器定向天線 據說能將信號傳輸到兩百米開外 覺得很是神奇 於是乎在網上大肆搜羅關於DIY天線的資料 網上的諸位大俠們果然了不起 有用奶粉罐子的 有用大漏勺的 還有用蚊香盤子的 看的人心潮澎湃 毅然決定 自己也來搞一個無線路由器定向天線
巧婦難做無米之炊 首先 來介紹所需的材料及其工具
所需材料 ： 1：鍋蓋一個 （反射面主體）
本人的鍋蓋是在路邊小攤五塊錢淘來的
直徑：265mm
深度：40mm
正中：5mm孔一個
厚度：0.5mm
材質：看著像不銹鋼 感覺是白鐵皮 咬起來硬硬的 確定是金屬。。。 這么看著 有點像個王八殼子
2：監控器支架（或廢舊台燈底座）
看著本人床頭那盞明亮的台燈 每晚消耗自己 照亮他人 實在捨不得下手把它弄殘 一次路過買監控器的店時 突然發現監控器底座非常適合做我的天線底座 很好的組合 八塊錢拿下
高度：250mm
管壁厚度：1mm
底座：一個直徑為90mm正中帶有15mm螺紋孔的圓盤
一端有萬向節
加工前忘記照了 這個是從網上搜來的 看上去比我八塊錢買的好點
3：同軸電纜若干（鏈接天線與路由器）
在找同軸電纜時 碰到了有線電視用的同軸電纜 做監控器的同軸電纜 還有網上那種比較細的 本人選擇的是監控器專用的SYV75-3電纜 原因 便宜 8毛錢一米 本人買了五米
數據：75Ω射頻同軸電纜
護套：黑色PVC
還是忘了照了 這也是從網上搜來的
4：SMA公頭轉接線四根（改造路由器及其他）
這個東西是影響工程進度最大的配件了 為了它 本人轉遍了偌大的杭州城 去了傳說中的時代電子市場 但他們居然星期天休息（一個市場星期天休息？） 最後在半道紅找到 但價錢太貴 最後沒辦法 只好在網上購買 質量很不錯 到貨也很快
兩根長120mm
用於改造路由器
兩根長300mm
用於連接發射器
這個 也是網上搜的 哈哈
5：白鐵皮一張（用於加深反射面的深度）
本人的白鐵皮是從一個廢舊的授權牌上拆下來的 或者選擇找幾個王老吉罐子 剪開 弄平也行 這個東西 不要錢
長：200mm
寬：120mm
厚：0.5mm
裁剪為：長200mm寬40mm規格 可裁剪三塊 一長邊倒圓角
怕上火喝王老吉。。。。。。
6：瓶蓋一個（一般瓶裝飲料蓋即可）
主要用來連接天線反射面（鍋蓋）與支撐物（監控器底座） 起到墊片的作用 這個也不要錢
7：兩根6DB增益天線
網上買的 8塊錢一根
8：SMA母頭兩個 公頭一個
所需工具：記號筆 電烙鐵 電鑽 電焊 鉗子 鑷子 刀子 剪子 尺子 銼子 錘子 釘子膠水子。。
萬事具備 只欠有人來糟蹋這些材料了 開工！！
第一步 加工鍋蓋
1：以鍋蓋直徑為基準線 用電鑽在圓心兩端各55mm處打兩個直徑為6mm的孔
（打孔時要注意 由於鍋蓋厚度很薄 而且表面光滑 直接用6mm的鑽頭去打 鑽頭容易滑動 解決的方法是先用一根小點的鑽頭 打出一個洞 然後再用6mm的擴大）
（中間那個5mm的洞是買來時裝鍋蓋把手的）
2：以鍋蓋圓心為基準點 每個120度畫一條半徑 半徑線要延伸至鍋蓋最邊緣
（這一步是為了將三塊剪裁好的白鐵皮板整齊的焊接在鍋蓋上）
3：將前述剪裁好的三塊白鐵皮板 由中心位置垂直於鍋蓋圓面半徑線焊接在過蓋上。
（這一步很難 很難很難 所以 我很明智的將這個困難交給了電焊師傅來幫忙 五塊錢 他賺了 我滿意了）
鍋蓋大功告成！！
第二部 加工支架
1取下支架底座及萬向節
2在裝有萬向節一端40mm的位置 打兩個直徑6mm的孔 兩孔相連 形成一個橢圓用銼子處理毛邊
3在靠近底座的一端20mm的位置 打一個直徑6mm的孔 用銼子處理毛邊
奇怪為什麼打這么多洞 這些洞的主要作用是固定SMA接頭 以及穿線用
支架大功告成
第三步 穿線
在組合的過程中 牽扯到接線的問題 所以首先將兩根300mm的SMA跳線由橢圓洞口穿入從6mm的孔里穿出 連接SMA公頭 連接好後 用螺母將公頭固定在鐵管上

10. SMA 介面的 2.4G 天線, 如何焊在電路板上

別焊，焊的高頻阻抗不匹配，信號會衰減，買個蓮花座插上去。有線電視的分配器有這種插座。