『壹』 激光焊接技術的特點有哪些
首先，激光焊接可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形皆可降至最低。激光束易於聚焦、對准及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。其次，工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。另外，易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
『貳』 激光焊接的發展前途怎麼樣
模具設計要看你設計的是什麼行業的了，比如IT件模具 還是 汽車模具 等等，
激光焊接 有脈沖和連續的 脈沖的沒什麼好搞的 沒什麼太多技術含量，連續激光器更有技術含量。
當然，不論做哪個都要做的專、做的精才有前途
『叄』 激光焊接的優缺點
優點：
速度快、深度大、變形小。
能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
缺點：
要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
『肆』 激光焊接技術就業方向
激光焊接技術是一門綜合技術，包含激光技術、焊接技術、自動化技術、材料技術、機械製造技術及產品設計為一體的綜合技術，最終既體現為成套專用設備，又體現為與之配套的工藝。作為先進製造技術的重要組成部分，激光焊接技術在未來航空製造業有著廣闊的應用前景。
激光焊接這個專業應該是不錯的，相比其他焊接方法，激光焊能精確的控制焊接能量，可以實現精密微型器件的焊接，它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。激光焊用途很廣泛，但激光器很貴，一般單位很少購買大功率的激光焊接設備，另焊接技術好像還處在剛起步的階段。
『伍』 激光焊接真的那麼好嗎
激光焊接是不需要焊材、熱影響區域小、可以做到精準焊接、氣密性強，缺點是焊深不夠。如果需要了解，可以找我聊聊，我做過一年的激光焊接工藝。補充一句，激光焊接效果涉及到母材的反光率問題，還有不能有太多雜質，像不銹鋼的焊接性能是最好的，但是銅材和鋁材的焊接效果就會弱。
『陸』 激光焊接的優點
激光焊接與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。（最小光斑可以到0.1mm）
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，及光纖連續激光器的普及使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用，更便於自動化集成。
7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
但是，激光焊接也存在著一定的局限性：
1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
『柒』 激光焊接這個專業怎麼樣急。急。急！
我是一名焊接技工，雖然主要從事的是氬弧焊工作，但因為身在科研單位（單位主要搞焊接研究），見到的焊接方法較多，就我個人的觀點而言，激光焊接這個專業應該是不錯的，相比其他焊接方法，激光焊能精確的控制焊接能量，可以實現精密微型器件的焊接，它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。激光焊用途很廣泛，但激光器很貴，一般單位很少購買大功率的激光焊接設備，另焊接技術好像還處在剛起步的階段。
『捌』 激光焊接的優缺點分別有哪些
優點：
速度快、深度大、變形小。
能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
缺點：
要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
『玖』 近幾年經常聽說激光焊接技術，應用這塊兒到底怎麼樣，有沒有很穩定，麻煩熟悉這塊的朋友介紹下
激光焊接具有很高的能量密度，能夠形成深寬比較大的焊縫，並且具有焊縫熱影響區小，焊縫美觀等優點，在焊接領域得到了越來越大的應用，主要是在航空航天，船舶製造，汽車機車等國防軍工及先進製造業中。華工法利萊公司專業人員建議選用光纖激光發生器，解釋說光纖結構可以增加泵浦長度，大大提高泵浦效率，從而使光纖激光器的輸出功率提高幾個數量級。
『拾』 激光焊接技術的優缺點有哪些
激光焊接的優勢：
1、可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
3、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至最低。
4、激光束易於聚焦、對准及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
5、工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
6、激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。
7、可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
8、易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
9、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
10、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對准焊件。
11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
12、不需真空，亦不需做射線防護。
13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
14、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
激光焊接的缺點
1、焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。
2、焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對准。
3、最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
4、高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
5、當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
6、能量轉換效率太低，通常低於10%。
7、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
8、設備昂貴。